PL64710B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64710B1 PL64710B1 PL132283A PL13228369A PL64710B1 PL 64710 B1 PL64710 B1 PL 64710B1 PL 132283 A PL132283 A PL 132283A PL 13228369 A PL13228369 A PL 13228369A PL 64710 B1 PL64710 B1 PL 64710B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcination
- heating chamber
- gases
- retort
- post
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1972 64710 KI. 10 a, 1/02 MKP C 10 b, 15/00 UK© Wspóltwórcy wynalazku: Jan Teodorowicz, Henryk Wojnowski, Grze¬ gorz Majewski, Jerzy Plonski, Bernard Garus, Stanislaw Starowicz Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Syntezy Chemicznej „Prosynchem", Gliwice (Polska) Urzadzenie do kalcynacji gazowej koksów i antracytu Wynalazek dotyczy urzadzenia do kalcynacji ga¬ zowej koksów i antracytu przy produkcji wyro¬ bów elektrodowych z wegla uszlachetnionego.Dotychczas znane urzadzenia do periodycznej kalcynacji gazowej koksów i antracytu skladaja sie z retort kalcynacyjnych oraz komór grzewczych.W czesci górnej retorty posiadaja krótkie kanaly lub otwory, którymi gazy pokalcynacyjne przeply¬ waja do górnych czesci komór grzewczych, gdzie ulegaja spalaniu.Komory grzewcze posiadaja poziome przegrody, co powoduje, ze spaliny przeplywaja w sposób krzyzowy przez dwie równolegle usytuowane re¬ torty. Wymiana ciepla jest wiec mieszana krzy- zowo-wspólpradowa.Znane sa równiez urzadzenia do kalcynacji o pracy ciaglej. Retorty kalcynacyjne ogrzewane sa tu spalinami przeplywajacymi w komorach grzew¬ czych w przeciwpradzie do przesuwajacego sie gra¬ witacyjnie surowca weglowego. Gazy pokalcyna¬ cyjne kierowane sa bezposrednio do górnych czes¬ ci komór grzewczych i kanalów kominowych, gdzie ulegaja spaleniu.Wada znanych urzadzen periodycznych do kal¬ cynacji wyrobów weglowych jest niepelne wyko¬ rzystanie gazów pokalcynacyjnych oraz duzy ciag potrzebny do przetlaczania goracych spalin od góry ku dolowi pieca.Wada znanych urzadzen do pracy ciaglej jest niewykorzystanie gazów pokalcynacyjnych w pro- 30 cesie kalcynacji surowców. Gazy pokalcynacyjne kierowane sa do górnych czesci komór grzewczych i spalane tam podwyzszaja tylko bezowocnie tem¬ perature spalin wychodzacych z pieca, a proces wymaga doprowadzenia duzych ilosci gazu palnego z zewnatrz.Celem wynalazku jest skonstruowanie pieca do kalcynacji koksów i antracytu, który pozwolilby na pelne wykorzystanie ciepla spalania odpadowych w tym procesie gazów pokalcynacyjnych, przy za¬ chowaniu przeciwpradowej wymiany ciepla, za¬ pewniajac najkorzystniejsze warunki w procesie kalcynacji, a ponadto utrzymanie mozliwie naj¬ wyzszej temperatury w dolnej czesci komory grzewczej.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze retorte kalcynacyjna oraz komore grzewcza polaczono ka¬ nalem izolowanym termicznie przebiegajacym od górnej czesci retorty do palnika iniekcyjnego, usytuowanego w dolnej czesci komory grzewczej.Kanal ten jest izolowany termicznie w ten spo¬ sób, ze przebiega w wymurówce sciany pieca.Izolacja zapewnia utrzymanie odpowiednio wyso¬ kiej temperatury, która przeciwdziala wykraplaniu sie czesci smolistych w kanale. Palnik iniekcyjny wtlacza powietrze konieczne do spalenia gazów po¬ kalcynacyjnych i zasysa równoczesnie gazy z ka¬ nalu, a w trakcie rozruchu sluzy równiez do spa¬ lenia gazu doprowadzonego z zewnatrz niezbed¬ nego dla zapoczatkowania procesu kalcynacji. Ce- 6471064710 3 lem utrzymania w dolnej czesci komory grzewczej mozliwie najwyzszej temperatury umieszczono w niej poziomy ekran promieniujacy skonstruowany w postaci rusztu.Uklad skladajacy sie z retorty kalcynacyjnej i komory grzewczej rozwiazany wedlug wynalazku moze byc uwielokrotniony w odpowiednie do po¬ trzeb baterie.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada szereg zalet. Pelne wykorzystanie gazów pokalcynacyjnych czyni proces kalcynacji najbardziej korzystny energetycznie, pominawszy jedynie niewielka ilosc gazu pochodzacego z zewnatrz dla zainicjowania procesu kalcynacji. Przeplyw gazu w komorze grzewczej jest zgodny z naturalnym ciagiem, a gazy pokalcynacyjne z retorty zasysane sa w pal¬ niku iniekcyjnym dzialaniem strumienia powie¬ trza, niezbednego do spalania tych gazów. Umiesz¬ czenie palnika w dolnej czesci komory grzewczej oraz ekranu promieniujacego w formie rusztu za¬ pewnia najwyzsza temperature w dolnej czesci ko¬ mory grzewczej. Jest to niezmiernie istotne dla pro¬ cesu kalcynacji, gdyz przesuwajace sie w przyleglej dolnej czesci retorty surowce weglowe wymagaja wlasnie w . tej czesci najwyzszej temperatury.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przez retorte kal- cynacyjna i komore grzewcza, a fig. 2 przedsta¬ wia przekrój baterii, skladajacej sie z uwielokrot- nionego ukladu retorty i komory przedstawionych na fig. 1.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z pio¬ nowej retorty kalcynacyjnej 1, przez która grawi¬ tacyjnie w sposób ciagly przeplywa surowiec we¬ glowy przeznaczony do kalcynacji. Gazy pokalcy¬ nacyjne palne powstale w tym procesie kierowane sa do komory grzewczej 2 za posrednictwem ka¬ nalu 3. 10 30 40 Wlotowa czesc kanalu znajduje sie w górnej, zwezajacej sie czesci retorty. Kanal prowadzony jest w wymurówce scian pieca, która stanowi izo¬ lacje termiczna i pozwala na utrzymanie wysokiej temperatury, uniemozliwiajacej wykroplenie czesci smolistych z gazów. Wylot kanalu 3 zlokalizowany jest w komorze palnika iniekcyjnego 4 skad do¬ plywajace kanalem gazy zasysane sa strumieniem powietrza potrzebnego do spalenia.W okresie rozruchu do palnika doprowadzony jest gaz z zewnatrz. Palnik 4 zlokalizowany jest w dolnej czesci komory grzewczej. Wewnatrz ko¬ mory grzewczej wbudowany jest ekran promieniu¬ jacy z materialów zaroodpornych w postaci rusztu.Zadaniem tego ekranu jest utrzymanie najwyzszej temperatury w dolnej czesci komory grzewczej.Odpowiednio najwyzsza temperatura panuje rów¬ niez w przyleglej dolnej czesci retorty kalcynacyj¬ nej, co jest korzystne dla procesu kalcynacji.Na fig. 2 widoczny jest zwielokrotniony uklad, skladajacy sie na przemian z retort kalcynacyjnych i komór grzewczych wedlug wynalazku, usytuowa¬ ny w formie baterii kalcynacyjnej.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na prze- ciwpradowy przeplyw ciepla ze spalin do surowca weglowego oraz na pelne wykorzystanie ciepla spalania gazów pokalcynacyjnych, co wydatnie zmniejsza koszty produkcji wyrobu z wegla uszla¬ chetnionego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do kalcynacji gazowej koksów i an¬ tracytu, posiadajace retorte kalcynacyjna ogrze¬ wana przeponowo przez komore grzewcza, zna¬ mienne tym, ze posiada izolowany termicznie ka¬ nal (3) laczacy górna czesc retorty (1) z palnikiem iniekcyjnym (4) usytuowanym w dolnej czesci ko¬ mory grzewczej (2), a komora grzewcza zaopatrzo¬ na jest w poziomy ekran promieniujacy (5) w postaci rusztu. F/e./ r<9? PZG w Pab., zam. 2019-71, nakl. 200 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL64710B1 true PL64710B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2436346A1 (fr) | Procede de cuisson de mineraux bruts dans des fours a chambres verticales a regeneration a courant continu | |
US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
CN105066110B (zh) | 煤块层燃与生物质气化喷燃相结合的链条炉复合燃烧系统 | |
PL64710B1 (pl) | ||
SU554824A3 (ru) | Установка дл обжига порошкообразного материала | |
ES363768A1 (es) | Perfeccionamientos en la construccion de instalaciones parala coccion de productos a base de carbon. | |
US2518490A (en) | Heating apparatus | |
KR20210126117A (ko) | 코크스 건식 소화 설비를 이용한 생석회의 제조 방법 및 제조 장치 | |
US1557873A (en) | Continuous method and apparatus for calcining and clinkering | |
RU2657042C2 (ru) | Способ получения из твердого топлива горючего газа и реактор для его осуществления | |
SU417960A3 (pl) | ||
US1349537A (en) | Canada | |
GB1271585A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of coke | |
CN102786954B (zh) | 一种煤热解炉的火道弓 | |
US468875A (en) | Fubnaoe | |
US2005648A (en) | Process of and apparatus for the heat treatment of substances in rotary-tube furnaces | |
US993322A (en) | Gas producing and consuming apparatus. | |
SU78838A1 (ru) | Способ производства горючих газов и газов дл синтеза из твердых топлив | |
US798175A (en) | Process for the manufacture of cement-clinker. | |
US210834A (en) | Improvement in lime and other kilns | |
US346301A (en) | moilhenny | |
US887316A (en) | Process of heating cement-kilns by producer-gas and apparatus therefor. | |
SU149527A1 (ru) | Трехзонна печь дл термической переработки битуминозного топлива | |
US1515778A (en) | Method and apparatus for heat generation and control | |
US169581A (en) | Improvement in reverberatory furnaces |