SU1355833A1 - Способ подготовки и сжигани твердого топлива - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано на тепловых электрических станци х, работающих на сернистом топливе. Цель изобретени  - снижение потерь серы и уменьшение затрат энергии на размол. Дп  этого твердые продукты полукоксовани  подвергают пиролизу с последующим раздел ением газообразных и твердых продуктов пиролиза. Последние размалывают и сжигают совместно с газообразными продуктами полукоксовани , а газообразные продукты пиролиза слмгают отдельно в автономной топке. При этом продукты сгорани  обогащаютс  диоксидом серы, что делает рентабельным ее улавливание. Затраты энергии на размол снижаютс  за счет резкого снижени  механической прочности продуктов. 1 ил. I сл 00 сл сл 00 со со

Description

Изобретение относитс  к тепло- .энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станци х , работающих на твердом сернистом топливе.

Целью изобретени   вл етс  снижение выбросов диоксида серы и уменьшение затрат-энергии на размол.

На чертеже показана схема реапи- зации предложенного способа,

На схеме показаны последовательно соединенные сушилка 1, дробилка 2, устройство 3 дл  полукоксовани  (теплообменник ), которое трубопроводом 4 соединено с котлом 5, К котлу 5 подсоединен также трубопровод 6 дл  подачи воздуха. Дл  обработки твердой фазы тойлива предназначены- пиролиза- тор 7, охладитель 8 и размольное уст- ройство 9, соединенное трубопроводом 10 дл  подачи пыли с котлом 5, Пиро- лизатор 7 соединен трубопроводом 1I с автономной топкой 12,

Способ осуш;ест л ют следующим образом.

Твердое топливо перед поступлением на прогрев подвергают сушке в сушилке 1 , дроблению в дробилке 2,, Дробленка поступает на первую ста- дию прогрева в устройство 3 дл  полукоксовани , например в противоточ- ный теплообменник, где в.качестве теплоносител  используют продукты сгорани . На этой стадии начинаетс  интенсивный выход летучих горючих. Св занна  сера топлива, если она особенно находитс  в виде серного колчедана , до температур 500-700°С не разлагаетс  и в летучие не переходит. Таким образом, на первой стадии прогрева выдел етс  основное количество летучих, мало содержащих серу топлива. Эти летучие горючие отвод т к котлу 5 дл  их сжигани  в потоке необходимого дл  этих целей воздуха. До температуры 800-900° С тверда  фаза топлива нагреваетс  в специальном теплообменнике-пиролизаторе 7. На этой стадии температурной обработки имеет место интенсивное выделение серы из твердой фазы, так как при температурах вьше 700 С серный кол- : едан активно начинает разлагатьс . ри таком режиме обработки твердого топлива в малые остаточные объемы етучих горючих переходит основное количество серы.

ом с,

1355833.

Направл   эти газы по трубопроводу 11 на сжигание в автономной топке 12, получают продукты сгорани , обогащенные диоксидом серы. Повышение

концентрации SO.,, делает рентабельньм ее улавливание из продуктов сгорани ,. После второй стадии температурной обработки коксовый остаток охлаждают в охладителе 8 до температур ниже 400°С (по условию надежной работы разм.алывающих устройств ) и подают на размол в размольное устройство 9, Вследствие резкого снижени  механической прочности размол происходит с малыми затратами электроэнергии и незначительным износом мелюш 1Х органов . Полученную пьль по трубопроводу 10 попадают в котел . 5 на сжигание.

Пример, Подготовке топлива по предлагаемому способу подвергаетс  каменный уголь марки Донецкий ГСШ с содержанием серы на рабочую массу S 3,0%, Топливо после подсушки дробитс  до размеров кусков 5 мм. После этого в противоточном теплообменнике уголь нагреваетс  до 600 С, Нагревателем служат продукты сгорани  с температурой на входе 1000 С, Выделившиес  летучие горючие в количестве 25% на рабочую массу содержат 12% от общего количества серы. Эти летучие направл ютс  на сжигание в топке котла. После первой стадии нагрева разогретый уголь направл етс  во второй теплообменник - пироли- затор, где нагреваетс  продуктами сгорани  до 800 С, На этой стадии

из угл  выдел етс -остаточное количество летучих горючих на уровне 5% от рабочей массы. Здесь же выдел етс  около 85% общего количества серы,

Таким образом получаетс  обогащенна  серой горюча  смесь, состо ща  из летучих горючих и св занной серы. Эту смесь сжигают в специальной камере сгорани  и получают газы с повышенным содержанием 30. Далее

после охлаждени , контактного доокис- лени  SOj до SO,, и-пропускани  через воду получают серную кислоту. Коксовый остаток, остающийс  после температурной обработки твердого топлива, предварительно охлаж,ценный до 400 С (например, впрыском воды), размалывают . Вследствие резкого снижени  механической прочности исходного

31

угл  размол выполн етс  с малыми удельными затратами электроэнергии.

Предлагаемый способ позвол ет организовать сжигание твердых сернистых топлив с малым выбросом в атмосферу диоксида серы и уменьшить затраты энергии на размол.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки и сжигани  твердого топлива, путем дроблени  и сушки топлива, полукоксовани  его при температурах 500-700 С с последующим разделением газообразных и твердых

   продуктов полукоксовани , пиролиз а при температурах 800-900°С, размола и сжигани  продуктов полукоксовани  и пиролиза, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь серы и уменьшени  затрат энергии на размол, пиролизу подвергают твердые продукты полукоксовани  с последую- . щим разделением газообразных и твердых продуктов пиролиза, последние из которых размалывают и сжигают совместно с газообразными продуктами полукоксовани ., а газообразные про- дукты пиролиза сжигают отдельно в автономной топке.

   Составитель В.Кругл нский Редактор М.Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

   - ----«- --- - - - --«--- - - «« --«--.---ч--. «--..--.«.-

   Заказ 5766/35 Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4