PL46878B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46878B1 PL46878B1 PL46878A PL4687861A PL46878B1 PL 46878 B1 PL46878 B1 PL 46878B1 PL 46878 A PL46878 A PL 46878A PL 4687861 A PL4687861 A PL 4687861A PL 46878 B1 PL46878 B1 PL 46878B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- dichlorohydrin
- hydrogen chloride
- glycerin
- epichlorohydrin
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 17
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 11
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims 2
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- WBLIXGSTEMXDSM-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound Cl[CH2] WBLIXGSTEMXDSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl Chemical compound O[CH2] CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 czerwca 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATfcNf OWY Nr 46878 KI. 12 o, 5/05 KI. internat. C 07 d Instytut Tiuorzyiu Sztucznych *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania epichlorohydryny Patent trwa od dnia 9 stycznia 1961 r.Znany jest sposób wytwarzania epichlorohydry¬ ny glicerynowej przez dzialanie na gliceryne ga¬ zowym chlorowodorem w zwyklej lub podwyz¬ szonej temperaturze w obecnosci katalizatorów w reakcji wedlug równania: CH2OH — CHOH — CH2OH + 2HCl/= = CH2CI — CHOH — CH2CI + 2H2O " Otrzymana dwuchlorohydryne w stanie su¬ rowym lub po destylacji zmydla sie przez dzia¬ lanie zawiesina Ca(OH)2 w wodzie wedlug rów¬ nania: 2CH2CI — CHOH — CH2CI + Ca(OH)2 = = 2CH2CI — CH — CH2 + CaCh + 2H2O O *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Alina Petry- kowska i inz. Stanislaw Maczenski.Gotowy produkt oddestylowuje sie z para wodna.Ciagly sposób wytwarzania epichlorohydryny opisany w opisie patentowym nr 43029 polega na tym, ze do gliceryny ogrzanej do temperatury powyzej 100°C wprowadza sie pod niewielka próznia w sposób ciagly gazowy chlorowodór, powstajaca przy tym dwuchlorohydryne usuwa sie ze srodowiska reakcji w sposób ciagly przez destylacje jako azeotrop z woda reakcyjna i nieprzereagowanym chlorowodorem a otrzy¬ many destylat zobojetnia sie i zmydla za po¬ moca mleka wapiennego.Wada znanych dotychczas sposobów jest dlugi czas reakcji estryfikacji, niska wydajnosc su¬ rowca procesu, wynoszaca 50—60% wydajnosci teoretycznej, a zwlaszcza nadmierne zuzycie chlorowodoru.Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna uniknac, jezeli proces estryfikacji gliceryny pro-wadzic systemem pólciaglym —» bateryjnym, który pozwala na stosowanie duzego nadmiaru chlorowodoru, doprowadzanego do reaktora ze stala szybkoscia przez caly czas trwania pro¬ cesu.Stosowanie nadmiaru chlorowodoru, a zwla¬ szcza w koncowym okresie estryfikacji wywie¬ ra szczególnie korzystny wplyw na wydajnosc procesu. Celem unikniecia strat chlorowodoru gazy odlotowe powstajace w procesie estryfi¬ kacji sposobem wedlug wynalazku po wykrop- leniu z nich pary wodnej i dwuchlorohydryny kierowane sa do drugiego reaktora z gliceryna.W reaktorze tym zachodzi proces wstepnej estryfikacji swiezej porcji gliceryny i zwiazane z tym bardzo intensywne, okolo 10 razy inten¬ sywniejsze anizeli w koncowym okresie reakcji, pochlanianie chlorowodoru.Zgodnie z zasada prowadzenia procesów ba¬ teryjnych po zakonczeniu procesu w pierwszym reaktorze wylacza sie go z szeregu, a cala ilosc chlorowodoru kieruje do drugiego reaktora ce¬ lem dokonczenia przebiegajacego w nim pro¬ cesu. Gazy odlotowe z drugiego reaktora wpro¬ wadza sie do trzeciego reaktora napelnionego gliceryna. Pierwszy reaktor po opróznieniu na¬ pelnia sie gliceryna i w odpowiednim momen¬ cie wlacza gó na koniec szeregu itd.Po zakonczeniu procesu estryfikacji otrzyma¬ na dwuchlorohydryne oddestylowuje sie pod próznia, a pozostalosc podestylacyjna skladaja¬ ca sie »z nieprzereagowanej gliceryny i mono- chlorohydryny, zawraca sie do estryfikacji.Czysta dwuchlorohydryne ogrzewa sie w zna¬ ny sposób w temperaturze ponizej 60°C z wod¬ na zawiesina wodorotlenku wapniowego, wy¬ tworzona epichlorohydryne, oddestylowuje sie pod próznia z para wodna i jako niemieszajaca sie z woda oddziela sie od warstwy wodnej.Oddzielona warstwe wodna, zawierajaca do 8°/o epichlorohydryny,, wykorzystuje sie do przyrza¬ dzania zawiesiny wodorotlenku wapnia. Taki sposób postepowania pozwala na zmniejszenie ilosci wody doprowadzanej do procesu oraz po¬ woduje, ze rozpuszczona w wodzie epichloro- hydryna znajduje sie w procesie w stalym obie¬ gu cyklicznym. Do kuba, w którym wytwarzana jest epichlorohydryna wprowadza sie obok dwu¬ chlorohydryny takze kwasne kondensaty wy- kroplone z gazów odlotowych z estryfikacji, za¬ wierajace, w zaleznosci od drobnych zmian w prowadzeniu procesu, do 30°/o dwuchlorohydry¬ ny oraz w przypadku uprzedniej destylacji dwuchlorohydryny, wszystkie warstwy wodne przedgonów z destylacji dwuchlorohydryny, za¬ wierajace do 6% czystej dwuchlorohydryny.Sposób wedlug wynalazku umozliwia znacz¬ ne przyspieszenie procesu estryfikacji, a tym samym zwieksza zdolnosc produkcyjna apara¬ tury, a dzieki zawracaniu do procesu glównego wszystkich produktów ubocznych i pelnemu wykorzystaniu chlorowodoru pozwala otrzymy¬ wac produkt z duza wydajnoscia surowcowa.Przyklad. Do reaktora laduje sie 4,5 kg pod¬ grzanej uprzednio 98% gliceryny, dodaje sie 0,23 kg kwasu octowego, mieszanine reakcyjna podgrzewa sie do 100°C, nastepnie przez bel- kotke wprowadza sie gazowy chlorowodór. W reaktorze utrzymuje sie cisnienie rzedu 650—700 mm Hg oraz temperature 130°C. Gazy uchodza¬ ce z reaktora schladza sie i po wykropleniu z nich kondensatu, w którego sklad wchodzi woda z estryfikacji wysycona chlorowodorem i wydestylowywana z nia dwuchlorohydryna, kie - ruje sie do 'swiezo zaladowanej gliceryny w drugim reaktorze. Po 30 godzinach trwania re¬ akcji zawartosc pierwszego reaktora, po ewen¬ tualnym zobojetnieniu poddaje sie rektyfikacji prózniowej przy cisnieniu rzedu 50 mm Hg. De¬ stylat bedacy czysta dwuchlorohydryna glice¬ rynowa mozna traktowac jako produkt goto¬ wy lub poddawac go przeróbce na epichloro¬ hydryne. W przypadku, gdy produkt rektyfi¬ kacji ma byc pozostawiony jako produkt kon¬ cowy, przeróbce na epichlorohydryne poddaje sie kondensaty. Pozostalosc destylacyjna uzu¬ pelnia sie1 nowa porcja gliceryny, dodaje kwa su octowego-i przepuszcza sie w warunkach jak wyzej, gazowy chlorowodór uchodzacy z re¬ aktora, który w poprzedniej fazie procesu slu¬ zyl do wychwytywania nieprzereagowanego chlorowodoru, a który obecnie zostal podlaczo¬ ny bezposrednio do zródla chlorowodoru.W celu otrzymania epichlorohydryny przy¬ gotowuje sie zawiesine 4,2 kg 44°/o Ca(OH)* w warstwach wodnych, zawierajacych epichloro¬ hydryne, uzyskanych z poprzedniej operacji, uzupelnionych woda do objetosci 3 1. Do tej mieszaniny zasysa sie pod zmniejszonym cis¬ nieniem 30—100 mm Hg kwasne kondensaty z procesu estryfikacji. Mieszanina reakcyjna pod¬ grzewa sie wtedy samorzutnie do wrzenia. Na¬ stepnie podgrzewajac reaktor tak, aby tempera¬ tura jego zawartosci nie przekroczyla 60°C wpro¬ wadza sie do niego uzyskana poprzednio dwu¬ chlorohydryne glicerynowa, jak równiez wszyst¬ kie produkty odpadkowe, zawierajace dwuchloro¬ hydryne, oddestylowuje sie z para wodna, przy — 2 —czym uzyskuje sie destylat rozdzielajacy sie na dwie warstwy: wodna i epichlorohydrynowa.Po oddzieleniu warstwy epichlorohydrynowej warstwe wodna wykorzystuje sie do przyrza¬ dzania nastepnej porcji zawiesiny Ca(OH)a. Wy¬ dajnosc: 3,47 kg epichlorohydryny glicerynowej, co stanowi okolo 79% wydajnosci teoretycznej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania epichlorohydryny glice¬ rynowej przez estryfikacje gliceryny chlorowo¬ dorem w temperaturze 130°C i nastepujace zmy- dlenie wodorotlenkiem wapniowym wytwarza¬ nej dwuchlorohydryny, znamienny tym, ze pro¬ ces estryfikacji prowadzi sie systemem pólciag- lym-bateryjnym w dwóch lub wiecej reakto¬ rach polaczonych w szereg, tak, ze pierwszy w szeregu reaktor zasila sie chlorowodorem, a gazy odlotowe z kazdego reaktora, z wyjat¬ kiem ostatniego, zawierajace nadmiar nieprze- reagowanego chlorowodoru po wykroplehiu z nich pary wodnej i dwuchlorohydryny wpro¬ wadza sie do nastepnego reaktora o przesunie¬ tym w czasie cyklu produkcyjnym, przy czym po zakonczeniu raakcji w pierwszym reaktorze wytworzona dwuchlorohydryne oddestylowuje sie pod próznia wraz z woda, laczy sie z kon¬ densatem wykroplonym z gazów odlotowych i poddaje sie zmydlaniu wodorotlenkiem wapnio¬ wym w znany sposób. Instytut Tworzyw Sztucznych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46878B1 true PL46878B1 (pl) | 1963-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2371398A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit faconne de silicate de calcium a partir de composes du groupe tobermorite | |
| PL46878B1 (pl) | ||
| CN111925272A (zh) | 一种回收的五甲基茚满处理方法 | |
| US1845665A (en) | Purification of alcohols | |
| JP2015533777A (ja) | 燃料中間体、農業用栄養剤、及び真水を得るための改良された海藻バイオマス変換プロセス | |
| SU791217A3 (ru) | Способ получени -полугидрата сульфата кальци | |
| US2907633A (en) | Process for producing aluminum salts | |
| CN108752344B (zh) | 以钴催化优化的阿昔洛韦的合成方法 | |
| SU816960A1 (ru) | Способ получени ксонотлита | |
| SU773040A1 (ru) | Способ получени вторичных алифатических аминов | |
| SU123150A1 (ru) | Способ получени аммиачной селитры под давлением | |
| US386704A (en) | Ltjdwjg grabatj | |
| SU379576A1 (ru) | Способ получения 1,8-нафтсультама | |
| JPS565317A (en) | Preparation of calcium silicate or complex of calcium silicate with gypsum | |
| SU433766A1 (ru) | Способ получени фтористого алюмини | |
| SU378382A1 (ru) | Способ получения комплексного биоминерального удобрения | |
| SU1392047A1 (ru) | Способ получени гранулированного гипса | |
| SU688494A1 (ru) | Способ получени н-бутиронитрила | |
| SU1225841A1 (ru) | Непрерывный способ получени фурфурола | |
| SU435191A1 (ru) | Способ получения основных хлоридов алюминия | |
| SU1031904A1 (ru) | Способ получени гипса | |
| SU1472446A1 (ru) | Способ получени диоксида кремни | |
| SU1496847A1 (ru) | Способ получени удобрительной муки из отходов кожевенного производства | |
| CN1046931C (zh) | 用制造二硫代二环己烷后的废弃物合成氯代环己烷的方法 | |
| SU61994A1 (ru) | Способ получени хлористого сульфурила |