PL46878B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46878B1
PL46878B1 PL46878A PL4687861A PL46878B1 PL 46878 B1 PL46878 B1 PL 46878B1 PL 46878 A PL46878 A PL 46878A PL 4687861 A PL4687861 A PL 4687861A PL 46878 B1 PL46878 B1 PL 46878B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
dichlorohydrin
hydrogen chloride
glycerin
epichlorohydrin
Prior art date
Application number
PL46878A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46878B1 publication Critical patent/PL46878B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 20 czerwca 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATfcNf OWY Nr 46878 KI. 12 o, 5/05 KI. internat. C 07 d Instytut Tiuorzyiu Sztucznych *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania epichlorohydryny Patent trwa od dnia 9 stycznia 1961 r.Znany jest sposób wytwarzania epichlorohydry¬ ny glicerynowej przez dzialanie na gliceryne ga¬ zowym chlorowodorem w zwyklej lub podwyz¬ szonej temperaturze w obecnosci katalizatorów w reakcji wedlug równania: CH2OH — CHOH — CH2OH + 2HCl/= = CH2CI — CHOH — CH2CI + 2H2O " Otrzymana dwuchlorohydryne w stanie su¬ rowym lub po destylacji zmydla sie przez dzia¬ lanie zawiesina Ca(OH)2 w wodzie wedlug rów¬ nania: 2CH2CI — CHOH — CH2CI + Ca(OH)2 = = 2CH2CI — CH — CH2 + CaCh + 2H2O O *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Alina Petry- kowska i inz. Stanislaw Maczenski.Gotowy produkt oddestylowuje sie z para wodna.Ciagly sposób wytwarzania epichlorohydryny opisany w opisie patentowym nr 43029 polega na tym, ze do gliceryny ogrzanej do temperatury powyzej 100°C wprowadza sie pod niewielka próznia w sposób ciagly gazowy chlorowodór, powstajaca przy tym dwuchlorohydryne usuwa sie ze srodowiska reakcji w sposób ciagly przez destylacje jako azeotrop z woda reakcyjna i nieprzereagowanym chlorowodorem a otrzy¬ many destylat zobojetnia sie i zmydla za po¬ moca mleka wapiennego.Wada znanych dotychczas sposobów jest dlugi czas reakcji estryfikacji, niska wydajnosc su¬ rowca procesu, wynoszaca 50—60% wydajnosci teoretycznej, a zwlaszcza nadmierne zuzycie chlorowodoru.Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna uniknac, jezeli proces estryfikacji gliceryny pro-wadzic systemem pólciaglym —» bateryjnym, który pozwala na stosowanie duzego nadmiaru chlorowodoru, doprowadzanego do reaktora ze stala szybkoscia przez caly czas trwania pro¬ cesu.Stosowanie nadmiaru chlorowodoru, a zwla¬ szcza w koncowym okresie estryfikacji wywie¬ ra szczególnie korzystny wplyw na wydajnosc procesu. Celem unikniecia strat chlorowodoru gazy odlotowe powstajace w procesie estryfi¬ kacji sposobem wedlug wynalazku po wykrop- leniu z nich pary wodnej i dwuchlorohydryny kierowane sa do drugiego reaktora z gliceryna.W reaktorze tym zachodzi proces wstepnej estryfikacji swiezej porcji gliceryny i zwiazane z tym bardzo intensywne, okolo 10 razy inten¬ sywniejsze anizeli w koncowym okresie reakcji, pochlanianie chlorowodoru.Zgodnie z zasada prowadzenia procesów ba¬ teryjnych po zakonczeniu procesu w pierwszym reaktorze wylacza sie go z szeregu, a cala ilosc chlorowodoru kieruje do drugiego reaktora ce¬ lem dokonczenia przebiegajacego w nim pro¬ cesu. Gazy odlotowe z drugiego reaktora wpro¬ wadza sie do trzeciego reaktora napelnionego gliceryna. Pierwszy reaktor po opróznieniu na¬ pelnia sie gliceryna i w odpowiednim momen¬ cie wlacza gó na koniec szeregu itd.Po zakonczeniu procesu estryfikacji otrzyma¬ na dwuchlorohydryne oddestylowuje sie pod próznia, a pozostalosc podestylacyjna skladaja¬ ca sie »z nieprzereagowanej gliceryny i mono- chlorohydryny, zawraca sie do estryfikacji.Czysta dwuchlorohydryne ogrzewa sie w zna¬ ny sposób w temperaturze ponizej 60°C z wod¬ na zawiesina wodorotlenku wapniowego, wy¬ tworzona epichlorohydryne, oddestylowuje sie pod próznia z para wodna i jako niemieszajaca sie z woda oddziela sie od warstwy wodnej.Oddzielona warstwe wodna, zawierajaca do 8°/o epichlorohydryny,, wykorzystuje sie do przyrza¬ dzania zawiesiny wodorotlenku wapnia. Taki sposób postepowania pozwala na zmniejszenie ilosci wody doprowadzanej do procesu oraz po¬ woduje, ze rozpuszczona w wodzie epichloro- hydryna znajduje sie w procesie w stalym obie¬ gu cyklicznym. Do kuba, w którym wytwarzana jest epichlorohydryna wprowadza sie obok dwu¬ chlorohydryny takze kwasne kondensaty wy- kroplone z gazów odlotowych z estryfikacji, za¬ wierajace, w zaleznosci od drobnych zmian w prowadzeniu procesu, do 30°/o dwuchlorohydry¬ ny oraz w przypadku uprzedniej destylacji dwuchlorohydryny, wszystkie warstwy wodne przedgonów z destylacji dwuchlorohydryny, za¬ wierajace do 6% czystej dwuchlorohydryny.Sposób wedlug wynalazku umozliwia znacz¬ ne przyspieszenie procesu estryfikacji, a tym samym zwieksza zdolnosc produkcyjna apara¬ tury, a dzieki zawracaniu do procesu glównego wszystkich produktów ubocznych i pelnemu wykorzystaniu chlorowodoru pozwala otrzymy¬ wac produkt z duza wydajnoscia surowcowa.Przyklad. Do reaktora laduje sie 4,5 kg pod¬ grzanej uprzednio 98% gliceryny, dodaje sie 0,23 kg kwasu octowego, mieszanine reakcyjna podgrzewa sie do 100°C, nastepnie przez bel- kotke wprowadza sie gazowy chlorowodór. W reaktorze utrzymuje sie cisnienie rzedu 650—700 mm Hg oraz temperature 130°C. Gazy uchodza¬ ce z reaktora schladza sie i po wykropleniu z nich kondensatu, w którego sklad wchodzi woda z estryfikacji wysycona chlorowodorem i wydestylowywana z nia dwuchlorohydryna, kie - ruje sie do 'swiezo zaladowanej gliceryny w drugim reaktorze. Po 30 godzinach trwania re¬ akcji zawartosc pierwszego reaktora, po ewen¬ tualnym zobojetnieniu poddaje sie rektyfikacji prózniowej przy cisnieniu rzedu 50 mm Hg. De¬ stylat bedacy czysta dwuchlorohydryna glice¬ rynowa mozna traktowac jako produkt goto¬ wy lub poddawac go przeróbce na epichloro¬ hydryne. W przypadku, gdy produkt rektyfi¬ kacji ma byc pozostawiony jako produkt kon¬ cowy, przeróbce na epichlorohydryne poddaje sie kondensaty. Pozostalosc destylacyjna uzu¬ pelnia sie1 nowa porcja gliceryny, dodaje kwa su octowego-i przepuszcza sie w warunkach jak wyzej, gazowy chlorowodór uchodzacy z re¬ aktora, który w poprzedniej fazie procesu slu¬ zyl do wychwytywania nieprzereagowanego chlorowodoru, a który obecnie zostal podlaczo¬ ny bezposrednio do zródla chlorowodoru.W celu otrzymania epichlorohydryny przy¬ gotowuje sie zawiesine 4,2 kg 44°/o Ca(OH)* w warstwach wodnych, zawierajacych epichloro¬ hydryne, uzyskanych z poprzedniej operacji, uzupelnionych woda do objetosci 3 1. Do tej mieszaniny zasysa sie pod zmniejszonym cis¬ nieniem 30—100 mm Hg kwasne kondensaty z procesu estryfikacji. Mieszanina reakcyjna pod¬ grzewa sie wtedy samorzutnie do wrzenia. Na¬ stepnie podgrzewajac reaktor tak, aby tempera¬ tura jego zawartosci nie przekroczyla 60°C wpro¬ wadza sie do niego uzyskana poprzednio dwu¬ chlorohydryne glicerynowa, jak równiez wszyst¬ kie produkty odpadkowe, zawierajace dwuchloro¬ hydryne, oddestylowuje sie z para wodna, przy — 2 —czym uzyskuje sie destylat rozdzielajacy sie na dwie warstwy: wodna i epichlorohydrynowa.Po oddzieleniu warstwy epichlorohydrynowej warstwe wodna wykorzystuje sie do przyrza¬ dzania nastepnej porcji zawiesiny Ca(OH)a. Wy¬ dajnosc: 3,47 kg epichlorohydryny glicerynowej, co stanowi okolo 79% wydajnosci teoretycznej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania epichlorohydryny glice¬ rynowej przez estryfikacje gliceryny chlorowo¬ dorem w temperaturze 130°C i nastepujace zmy- dlenie wodorotlenkiem wapniowym wytwarza¬ nej dwuchlorohydryny, znamienny tym, ze pro¬ ces estryfikacji prowadzi sie systemem pólciag- lym-bateryjnym w dwóch lub wiecej reakto¬ rach polaczonych w szereg, tak, ze pierwszy w szeregu reaktor zasila sie chlorowodorem, a gazy odlotowe z kazdego reaktora, z wyjat¬ kiem ostatniego, zawierajace nadmiar nieprze- reagowanego chlorowodoru po wykroplehiu z nich pary wodnej i dwuchlorohydryny wpro¬ wadza sie do nastepnego reaktora o przesunie¬ tym w czasie cyklu produkcyjnym, przy czym po zakonczeniu raakcji w pierwszym reaktorze wytworzona dwuchlorohydryne oddestylowuje sie pod próznia wraz z woda, laczy sie z kon¬ densatem wykroplonym z gazów odlotowych i poddaje sie zmydlaniu wodorotlenkiem wapnio¬ wym w znany sposób. Instytut Tworzyw Sztucznych PL
PL46878A 1961-01-09 PL46878B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46878B1 true PL46878B1 (pl) 1963-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2371398A1 (fr) Procede de fabrication d'un produit faconne de silicate de calcium a partir de composes du groupe tobermorite
PL46878B1 (pl)
CN111925272A (zh) 一种回收的五甲基茚满处理方法
US1845665A (en) Purification of alcohols
JP2015533777A (ja) 燃料中間体、農業用栄養剤、及び真水を得るための改良された海藻バイオマス変換プロセス
SU791217A3 (ru) Способ получени -полугидрата сульфата кальци
US2907633A (en) Process for producing aluminum salts
CN108752344B (zh) 以钴催化优化的阿昔洛韦的合成方法
SU816960A1 (ru) Способ получени ксонотлита
SU773040A1 (ru) Способ получени вторичных алифатических аминов
SU123150A1 (ru) Способ получени аммиачной селитры под давлением
US386704A (en) Ltjdwjg grabatj
SU379576A1 (ru) Способ получения 1,8-нафтсультама
JPS565317A (en) Preparation of calcium silicate or complex of calcium silicate with gypsum
SU433766A1 (ru) Способ получени фтористого алюмини
SU378382A1 (ru) Способ получения комплексного биоминерального удобрения
SU1392047A1 (ru) Способ получени гранулированного гипса
SU688494A1 (ru) Способ получени н-бутиронитрила
SU1225841A1 (ru) Непрерывный способ получени фурфурола
SU435191A1 (ru) Способ получения основных хлоридов алюминия
SU1031904A1 (ru) Способ получени гипса
SU1472446A1 (ru) Способ получени диоксида кремни
SU1496847A1 (ru) Способ получени удобрительной муки из отходов кожевенного производства
CN1046931C (zh) 用制造二硫代二环己烷后的废弃物合成氯代环己烷的方法
SU61994A1 (ru) Способ получени хлористого сульфурила