PL46602B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46602B1 PL46602B1 PL46602A PL4660261A PL46602B1 PL 46602 B1 PL46602 B1 PL 46602B1 PL 46602 A PL46602 A PL 46602A PL 4660261 A PL4660261 A PL 4660261A PL 46602 B1 PL46602 B1 PL 46602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- styrene
- hydrogen peroxide
- acrylic
- initiator
- Prior art date
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 sodium alkyl sulfonate Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
OpubUk Urzedu Potentowe§« PiWiei Rzeczypospolitej Ludewij1 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46602 KI. 39 KL internat. G 08 f Zaklady Chemiczne „Oswiecim" *) Oswiecim, Polska Sposób wytwarzania blonotwórczych redyspergujacych kopolimerów styrenu Patent trwa od dnia S isierpnia lidSl r.Przy polimeryzacji sityrenu lub kopolimery- zacji z innymi monomerami prowadzonej we¬ dlug znanych sposobów, otrzymuje sie zywice nie nadajace sie do przeprowadzenia w stan dyspersji Wobec tego jezeli polimer ma byc stasowany w postaci lateksu w celach blono- twórczyoh, nde wydziela slie zywicy z pierwot¬ nie otrzymanego lateksu, lecz lateks, Jako taki przewozi sie z miejsca, w którym przeprowa¬ dzono polimeryzacje na miejsce stosowania.Przewazenie i przechowywanie lateksu, którego wieksza czesc silanowi woda, jest nieekonomiciz^ ne i niewygodne. Dlatego pozadana jest zywica bezwodna, która by mozna redyspergowac do wytwarzania iblon z lateksu. Znane sposoby prowadzenia kopolimeryzacji styrenu z kwa- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól- twórcamii wynalazku sa mgr inz. Maria Toka- rzewska i inz. Bronislaw Sikora. sami akrylowymi, nie prowadza do wytworze¬ nia zywic zdolnych do redyspersji.Stwierdzono, ze w nizej lOpisanych warunkach polimery zad j i emulsyjnej i suszenia produktu otrzymuje sie ^kopolimery styrenu z kwasami akrylowymi., które daja sie redyspergowac tworzac wtórny lateks nadajacy sie ido celów blonotwórczych.Do polimery zacji emulsyjnej wedlug wyna¬ lazku stosuje sie kwas akrylowy lub metakry- lowy w ilosci & — 5% w sitosunku do fazy weglowodorowej. Polimery zaoje przeprowadza sie w tsmiperalturze W — ltift°C az do uzyska¬ nia wielkosci makromplekul okreslonej liczba K w granicach 60 — 85 przy zas/tosowaniu zna¬ nych emulgatorów anionowoaktywnych np. al- kilosulfonianu sodowego i przy zastosowaniu wody utlenionej jako znanego inicjatora w ilos¬ ci ityl — 5,0% w sitosunku do fazy weglowodo¬ rowej. Kopolimer wydzielony z lateksu suszy sie w warunkach, w których otrzymuje sieziarnp pondizej 0,2 mm. Tak drobne ziarno moz¬ na osiagnac jak sie okaizaio, przez suszenie w stanie rozpylenia.Wyzej wymienione warunki musza byc scis¬ le zachowane, aby otrzymac pozadany wynik.Pierwszym niezbednym warunkiem jest sto¬ sowanie polimeryzacji emulsyjnej, poniewaz droga polimeryzacji (rozpuszczalnikowej prowa¬ dzonej w róznych warunkach, nie udalo sie otrzymac zywicy redyspergujacej. Okazalo sie, ze zdolnosc kopolimeru do redyspersji wnosiza kwasy akrylowe w ilosci powyzej 2% w sto¬ sunku do fazy weglowodorowej. Stosowanie tych kwasów w ilosci powyzej 5% jest nie¬ celowe, gdyz blona otrzymana z redyspergo- wanego polimeru jest zlpyit malo odjporna na wode. Warunek dotyczacy wielkosci makromo- lekuly jest bardzo wazny poniewaz powyzej K = 80 zdolnosc do reidyspersji wybitnie sie zmniejsza. Zas ponizej K = ©0 blona nie po¬ siada dostatecznych wlasnosci mechanicznych.Okazalo sie, ze produkt wykazujacy liczbe K w dany oh granicach, uzyskuje sie przy zasto¬ sowaniu wyzej wymienionych emulgatorów oraz inicjatora. Stosunkowo szerokie granice temperatury reakcji podane powyzej, zwiazane sa z dosc szerokimi granicami stezenia inicja¬ tora. Przy zastosowaniu mniejszej ilosci inicja¬ tora Dotrzebna jest wyzsza temperatura. Nale¬ zy zaznaczyc, ze wode utleniona mozna z po¬ wodzeniem zastapic równowazna iloscia nad¬ siarczanu potasowego, który tez jest znany ja¬ ko inicjator. Sposób suszenia w wysokim stop¬ niu wplywa na wlasciwosci produktu, gdyz pod¬ czas suszenia ksztaltuje sie ziarno. Okazalo sie, ze produkt o zbyt duzym ziarnie ma obnizona zdolnosc zelowania z plastyfikatorem i dlate¬ go niezbedne jest osiagniecie bardzo drobnej ziarnistosci nie przekraczajacej 0,2 mm." Jak juz zaznaczono, taka drobnoziarnistosc mozna osiagnac jedynie przez suszenie w rozpyleniu.Naidaije sie do tego typ suszarki rozpylowej pracujacej pod zmniejszonym cisnieniem, zwa¬ nej atomizerem.Przyklad. Do 1 m3 wody wprowadzono 2,5 kg alkilosulfomianu sodowego znanego pod nazwa „Mersolan 30", jako emulgatora, apara¬ ture przedmuchano dokladnie aizotem i ogrza¬ no wode do 'temperatury 09° C. Przy tej tem¬ peraturze wprowadzono wode utleniona w ilos¬ ci 310 kg H2O2. Nastepnie dozowano z szybkos¬ cia lOOi—lfilO litrów na godzine, styren w ilos¬ ci okolo 1 tony oraz £0 kg kwasu meta¬ krylowego. Po zakonczeniu dozowania calosc ogrzewano w ciagu godziny z zachowa¬ niem wymienionej temperatury, a nastepnie przy ciaglym mieszaniu ochlodzono do tem¬ peratury pokojowej. Otrzymano emulsje wodna polimeru o zawartosci okolo 5i0% suchej sub¬ stancji, w tym zawartosc monomeru wynosila ponizej 0,4%. Emulsje rozcienczono dziesiecio¬ krotnie woda i rozpalono w atomizerze. Uzys¬ kano proszek o ^wymiarze ziarn I0i,0!5 mm — 0,2 mm. Proszek po zdyspergowaniu w równej ilosci wagowej wody amoniakalnej il,25%^wej, zarobiony z 43 — I6\0i%-owym dodatkiem pla¬ styfikatora liczonym na wage polimeru po se¬ zonowaniu przez 24 — 43 gadzin dal wytrzy¬ mala blone o duzej adhezji i charakterystycz¬ nych wlasciwosciach zywicy polistyrenowej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania blonotwórczych redys- pergujacych kopolimerów styrenu z kwasami akrylowymi lub metakrylowym! przez polime¬ ryzacje emulsyjna przy zastosowaniu aniono- aktywnego emulgatora i wody utlenionej lub nadsiarczanu potasowego jako inicjatora, zna¬ mienny tym, ze do kopolimeryzacji ze styre¬ nem stosuje.sie kwas akrylowy lub metakrylo- wy w ilosci 2 — 5% w stosunku do fazy we¬ glowodorowej i proces kopolimeryzacji prowa¬ dzi sie w obecnosci wody utlenionej w ilosci od 0,1 — 5% H2O2 lub równowaznej ilosci siarczanu potasowego w temperaturze 70 — 100°C, az do uzyskania wielkosci makromole- kul okreslonej liczba K = 6K) — 85, a nastep¬ nie otrzymany lateks suszy sie w stanie rozpy¬ lonym, aby otrzymac ziarna o srednicy poni¬ zej 0,2 mm. Zaklady Chemiczne „O swieci m" Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy WDA 130 23.11.62 100 B-5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46602B1 true PL46602B1 (pl) | 1962-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3388082A (en) | Novel hydroxypropyl methyl cellulose ethers, a process for preparing the same, and compositions utilizing such ethers | |
| JP6874223B2 (ja) | バイオ系モノマーから調製される熱膨張性ミクロスフェア | |
| US5608011A (en) | Crosslinkable polymer powder compositions | |
| CZ133897A3 (en) | Method of improving manufacture of a latex system exhibiting a tendency to flocculate in consequence of grafting, agent of a latex coating composition, ink agent based on water, agent for surface treatment of paper, adhesive preparation without dextrin and a binding agent for non-woven materials | |
| NO138134B (no) | Fleksibel beholder for transport og lagring av massegods, samt fremgangsmaate for dens fremstilling | |
| US3192169A (en) | Method of making expandable polymeric styrene particles | |
| CZ285398A3 (cs) | Zesíťovatelné ochranné koloidy, způsob jejich výroby, vodné disperze tyto látky obsahující a jejich použití | |
| GB677397A (en) | Improvements in or relating to methods of polymerisation | |
| JPH06206950A (ja) | コアとシェルの間に改善された相結合を有するコア/シェル分散粒子のグラフト共重合体ラテックスの製造方法 | |
| NO145166B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vinylkloridpolymerer som kan danne en pasta | |
| DK151036B (da) | Stabil latex af styrenhomo- og -copolymere samt anvendelse heraf til fiksering af proteiner | |
| JPS6219764B2 (pl) | ||
| CA1083298A (en) | Afterchlorinated vinyl chloride polymers | |
| PL46602B1 (pl) | ||
| NO163101B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vinylkloridpolymerisater som kan omdannes til pastaform, samt anvendelse av polymerisatene til fremstilling av mykskumstoff. | |
| EP0998520B1 (en) | Pvc mixture and method for its production | |
| JPS633884B2 (pl) | ||
| GB667392A (en) | Improvements in or relating to film-forming latex of unplasticized ternary vinylidene chloride copolymer | |
| JPS638129B2 (pl) | ||
| Xu et al. | Formation of highly monodispersed emulsifier‐free cationic poly (methylstyrene) latex particles | |
| JP2000509421A (ja) | 浸漬被覆品の製造方法 | |
| NO141166B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av vinylkloridpodningscopolymerer | |
| Guan et al. | Some Reflections On Styrene Suspension Polymerization Experiment Teaching | |
| US4115640A (en) | Aftertreatment of spray dried, powdered vinyl chloride emulsion polymerizates | |
| SU393284A1 (ru) | Способ получения хлоропренового латекса |