PL46592B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46592B1
PL46592B1 PL46592A PL4659261A PL46592B1 PL 46592 B1 PL46592 B1 PL 46592B1 PL 46592 A PL46592 A PL 46592A PL 4659261 A PL4659261 A PL 4659261A PL 46592 B1 PL46592 B1 PL 46592B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
nickel
sulphate
electrolyte
ammonium
Prior art date
Application number
PL46592A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46592B1 publication Critical patent/PL46592B1/pl

Links

Description

.P. PRL Opublikowano dnia 28 marca 196S r.CPATEyV ^ IM. °* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46592 KI. 40 c, ^ KI. internat. C 22 d Marian Haraszkiemicz Legnica, Polska Sposób elektrorafinacji miedzi i elektrolitycznego otrzymywania niklu Patent "trwa od dnia 2 maja 1961 r.Przy dotychczas sitosowanej elektrorafinacji miedzi w elektrolicie z siarczanu miedzi i kwa¬ su siarkowego, elektrolit ulega zanieczyszcze¬ niu siarczanami niklu, zelaza, cynku i anty¬ monu, co powoduje utrudnienie elektrorafinacji miedzi. Gtównym zanieczyszczeniem jest siar¬ czan niklu, którego ilosci zaleza od zawartosci niklu w anodach i od wielkosci produkcji. Dla korygowania skladu elektrolitu wedlug dotych¬ czasowej metody czesc elektrolitu przerabia sie Chemicznie, a ubytki w obiegu uzupelnia sie nowymi ilosciaimi skladników. Przerób elektro¬ litu polega na pradowym odmiedziowaniu, za¬ geszczeniu przez odparowanie i krystalizacje siarozanu niklu, który nastepnie przerabia sie na nikiel elektrolityczny po oczyszczeniu w roztworze.Dotychczasowy przerób jest wiec dlugotrwa¬ ly i ogranicza ilosci niklu w anodach unie- modliiwiajac przerób niiklonasnych dodatków wsadowycty.Sposób wedlug wynalazku usuwa te niedo¬ godnosc, eliminuje w/w przerób elektrolitu wprowadzajac ¦« natomiast jego oczyszczanie, przez wytracanie trudnorozpuszcaalnycih pod¬ wójnych siarczanów dwuwartosciowych metali typu MeS04 (NH^ SOLILO.Sposób nadaje sie dla elektroraiinacjii miedzi z podwyzszonymi zawartosciami niklu. Obej¬ muje on elektrorafinacje miedzi, oczyszczanie elektrolitu miedziowego, elektrolityczne wy- dsieilanr.e niklu iz oddzielonych zanieczyszczen oraz cykliczne uzytkowanie zwiazków amono¬ wych. Sposób wedlug wynalazku przewidziany jest do stopniowego wprowadzania w dotych¬ czasowa technologie.Elektrorafinacje miedzi wedlug wynalazku • prowadzi sie w roztworze siarczanu miedzi (li40—20101 g/\ CuSO*5H*0 — 36-^50 g/l Ou) siarczanu amonu (Ii5—30 g/l (NH4)2S04 — 4—8,3 g/l NH4 oraz kwasu siarkowego (fiOH-13»0 g/l H2SO4) w temperaturze 40—60° C, przy gestoscipradowej 6—£ A/dcmz, pnzy (Zawartosciach nik¬ lu 1K—115 g/l.Dla (oczyszczenia elektrolitu odbiera sie czesc elektrolitu do zbiorników o pojemnosci okolo 3 m8, wyposazonych w mechaniczne lub po*- wietrzne urzadzenia do mieszania i w tempe¬ raturze 40—46°C zadaje sie elektrolit roztwo¬ rem siarczanu amonu w ilosciach stechiome- tryeznycfa dla wytworzenia NiiS04(NH4)2S04ffH20 (z odliczeniem 30 G/L (NH4)aSC4, jest to sitezeT nie, przy którym nie zachodzi jeszcze wydzie¬ lanie osadów). Opada wówczas siarczan amo¬ nowo niklawy z diomlieiszkamli zwiazków miedzi, zelaza, cynku i antymonu. Po ositygnieciu do temperaitury pokojowej (w czasie 4—8 godzin) dekantuje sie roztwór i saozy przez kwasood- porne filtry. Roztwór jest oczyszczonym elek¬ trolitem miedziowym i moze byc bezposrednio uzyty do elektrorafinacji miedizi, jezeli steze¬ nie Cu jest powyzej 38 g/l, iliulb imozie byc zmie¬ szany z nieoczyszczonytm elektroliiitem. Zawar¬ tosci niklu doprowadza sie ido ©¦—12« g/l Ni.Sprowy siarczan amonowo niklawy zawiera 75—80% siariozamu lamonowo nilklawegp, 17— 20% siarczanu amonowo miedziowego, pozosta¬ le okolo 3% stanowia zwiazki cynku, zelaza i antymonu.Dla oczyszczenia surowego siarczanu amono¬ wo niklawego rozpuszcza sie go w 10% wodzie amoniakalnej. Powstaja wtedy granatowo za¬ barwione roztwory komipieksowych zwiazków szescioairndnoniklawych. Stezenie Ni dochodzi w nich do 410 g/l. Nastepnie roztwór poddaje si£ elektrolizie w temperaturze 35—45.°C przy geisitosci pradowej 1—£ A/dcm2.Na katodzie wydziela sie miedz, a w prze- strzenii anodowej powsitaija osady, glównie FeCOHK Po odmiedziowaniu do 0J1—<0,4 g/l Cu odsacza sie amoniakalny roztwór* osady ma¬ gazynuje sie do ewentualnej dalszej przeróbki, a roztwór zakwasza sie kwasem siarkowym.Nastepuje zmiana zabarwienia na niebiesko- zielony li wydziela sie siarczan .amonowo nikla¬ wy, który jest malo rozpuszczalny w wodzie i prawie nierozpuszczalny w roztworach siar¬ czanu amonu zakwaszonych kwasem siarkowym.Wydzielony siarczan amonowo niklawy prze¬ rabia sie na nikiel elektrolityczny równiez z roztworów amoniakalnych, o poczatkowym stezeniu 410 g/l Ni, w temperaturze 36-^415°C i gestosci 6—1KJ AMcm2 przy olowianej anodzie, i niklowej podkladce na katodzie. Elektrolize nlikLu mozna prowadzic do ilosciowego wydzie¬ lenia niklu. Normalnie elsktrolize te konczy Sie przy stezeniach cfcolo 1 g/l. Roztwór po elektrolizie kieruje sie do wytracania surowe*- go siarczanu amonowo niklawego z elektrolitu miedziowego i w ten sposcb uzytkuje cyklicz¬ nie zwiazki amonowe.Przy wprowadzaniu metody przewiduje sie wysycanie elektrolitu miedziowego gazowym amoniakiem lub zadawanie go woda amonia¬ kalna. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektnorafinacjii miedzi i otrzymy¬ wania elektrolitycznego niklu, znamienny • tym, ze elektrorafinacja miedzi odbywa sie w roztworze wodnym siarczanu miedzi l!*0 —J2l2l0i g/l CuS045-He04 siarczanu amonu !5«— 30 g/l {NH4)aS04 i kwasu siarkowego 80—.130 g/l H2SO4.
  2. 2. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze elektrolit miedziowy oczyszcza sie przez wy¬ tracanie siarczanów miklu, zelaza i antymo¬ nu przy pomocy siarczanu amonu, w ilos¬ ciach stechiometrycznyoh dla NiSO*(NH4)s- 804^^0 z uwzglednieniem nadmiaru GK* g/l (NH4)?S04 w elektrolicie miedziowym, w tam- peraiturze od 45 tó°C.
  3. 3. Sposób wedlug izastrz. 2, znamiienny tym, ze wydzielony siarczan amonowo nfldawy przerabia sie na mikiel eiektrrblLtyczny z amo¬ niakalnych roztworów o stezeniu poczatko¬ wym 40 g/l Ni do sladów Ni w roztworae, a uwolnione zwiazki amonowe sa ponownie uzywane do oczyszczania elektrolitu mie¬ dziowego. M ar i a n H a r as zkiewicz WDA 120 23.11.62100 B-5 PL
PL46592A 1961-05-02 PL46592B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46592B1 true PL46592B1 (pl) 1962-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2259381T3 (es) Procedimiento para la extraccion electrolitica directa de cobre.
CN106967884B (zh) 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法
WO2012078019A2 (es) Electrorecuperación de oro y plata a partir de soluciones de tiosulfato
DE2336764A1 (de) Verfahren zur gewinnung von kupfer aus seinen mineralien
RO126480B1 (ro) Procedeu de obţinere a aurului şi argintului
FI82715B (fi) Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink.
US3983018A (en) Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation
CN112143899A (zh) 一种从废线路板中回收铜及富集贵金属的方法
CN104152701B (zh) 从粗锡精炼渣中回收锡的方法
PL46592B1 (pl)
Bratt et al. Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching
Pande et al. Single cell extraction of zinc and manganese dioxide from zinc sulphide concentrate and manganese ores
US3630669A (en) Process for removing impurities in the liquid of zinc refining by wet method
KR890005181B1 (ko) 원광과 정광으로부터의 아연제조방법
US2259418A (en) Electrolytic manganese process
US1756092A (en) Method of refining nickel-copper matte
WO2000001863A2 (de) Verfahren zur rückgewinnung von edelmetallen
PL111096B1 (en) Process for common metals recovery
Verbaan et al. The simultaneous electrowinning of manganese dioxide and zinc from purified neutral zinc sulphate at high current efficiencies
Ault et al. Effect of sodium and potassium sulphates on zinc electrowinning
US3334034A (en) Electrolytic method for the recovery of nickel and cobalt
Melling Treatment of ammoniacal copper etchants
CA2245018A1 (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
KR0146392B1 (ko) 중금속 전해채취 공정
US514276A (en) Pierre de p