PL46378B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46378B1 PL46378B1 PL46378A PL4637861A PL46378B1 PL 46378 B1 PL46378 B1 PL 46378B1 PL 46378 A PL46378 A PL 46378A PL 4637861 A PL4637861 A PL 4637861A PL 46378 B1 PL46378 B1 PL 46378B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welded
- nitrogen content
- nitrogen
- austenitic
- core
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910004168 TaNb Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical class [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania odpornych na pekanie termiczne spoin z austenitycznej stali chromoniklowej, których granica plynnosci wynosi co najmniej 30 kg/ mm2.Zwiekszanie granicy plynnosci austenitycznej stali chromoniklowej za pomoca dodawania azotu jest znane. Tak na przyklad granice plynnosci 25 kg/mm2, stali zawierajacej okolo 'O^o/o C, 18,5 danie okolo iO,l°/o azotu, wprowadzonego do stali w postaci zelazochromu zawierajacego azot, podwyzszyc do 32 kg/mm2.Takie gatunki stali, które moga byc jeszcze ulepszane, zwlaszcza przez dodanie molibdenu, na przyklad w ilosci do 3tyo, moga miec tu zas¬ tosowanie takze w stanie ustabilizowanym, przy czym nalezy wtedy stosowac dodawanie odpo¬ wiednich ilosci TaNb.Jezeli do stabilizacji stosuje sie tytan, wów¬ czas nalezy sie liczyc z tym, ze azot wiaze sie z tytanem na azotek tytanu i praktycznie bio¬ rac nie ma zadnego wplywu na podwyzszanie granicy plynnosci.Wiadomo takze, ze podczas spawania austeni¬ tycznej stali chromoniklowej, spawany material wchlania azot, przy czym badania wykazaly, ze otrzymany spaw moze miec wysoka granice plynnosci.Wykorzystanie takiego oddzialywania azotu, stwarza mozliwosc wykonywania przydatnych w technice spoin o, wysokiej granicy plynnosci.Szczególnie w technice budowy apratyw coraz bardziej potrzebne staja sie stale austenitycz-no-chromoniklowe o duzej granicy plynnosci, co wiaze sie z koniecznoscia uzyskiwania spoin o odpowiedniej jakosci i o równie wysokiej granicy plynnosci.Spawy austenitycznej stali chromoniklowej maja jednak powazna wade, a mianowicie pe¬ kanie termiczne. Rysy tworza sie w spawach podczas stygniecia, prawdopodobnie krótko po zakrzepnieciu. Za przyczyne tych miedzykrys- talicznych rys nalezy uwazac to, ze powloki miedzykrystaliczne nie wytrzymuja odksztalcen, nieuniknionych przy chlodzeniu materialu spa¬ wanego, a powodowanych przez naprezenia, lezace w poblizu grainicy plynnosci-. Nalezy sie wiec liczyc z tym, ze im wyzsze beda granice plynnosci, tym wieksze bedzie niebezpieczens¬ two pekania termicznego. Obecnosc azotu zwie¬ ksza zdolnosc powlok miedzykrystalicznych do unikania pekniec termicznych.Zagadnienie, czy azot, wzglednie znajdujace sie w stali azotki, biora bezposredni, istotny udzial w budowie substamsjii miedzytorystalicz- nej, musi byc na razie uznane za nie wyjasnio¬ ne.Obecnie stwierdzono jednak, ze przy zacho¬ waniu zwyklych srodków, niezbednych przy wytwarzaniu spawów odpornych na dzialanie ciepla, zwlaszcza celem unikania powlok mie¬ dzykrystalicznych krzemianowych i przy utrzy¬ maniu mozliwie niskiej zawartosci siarki w spawanym materiale, mozna wytwarzac dajace sie stosowac w technice spoiny z austenitycznej stali chromoniklowej o plynnosci co najmniej 310 kg/mm2. Dla osiagniecia dostatecznej wyso¬ kiej granicy plynnosci, zawartosc azotu w ma¬ teriale spawanym powinna wynosic od G,09 do OjSO^/o i nalezy spawac elektroda z takiego sa¬ mego materialu,, a której rdzen powinien wy¬ kazywac jedynie tylko od 0,01 do 0,O8V« azotu.Na przyklad spawano blachy o grugosci 15 mm ze stali o skladzie: OyOWo wegla, lWo niklu, 16,5*Vo chromu, (0,12% azotu i reszta zelazo oraz nieuniknione zanieczyszczenia elektrodami z powloka zasadowowapienna, których rdzen zawieral: <0,0i5o/o wegla, l«P/o niklu, 18,5°/o chro¬ mu, Oy03i°/o azotu, reszta zelazo oraz nieuniknio¬ ne zanieczyszczenia. Granica plynnosci mate¬ rialu spawanego wynosila 32 kg/imm2, a otrzy¬ many spaw mial granice plynnosci 3*5 kg/mm2 i nie wykazywal pekniec termicznych.Praktycznie biorac, te same wyniki dotyczace granicy plynnosci i odpornosci na pekanie ter¬ miczne osiagnieto wtedy, gdy materia! spawany i rdzen elektrody stabilizowane byly przez do¬ danie po |Q,7% TaNb. Równiez po dodaniu 2°/o molibdenu do materialu spawanego i do rdze¬ nia elektrody w stanie stabilizowanym i nie- stabilizowanym otrzymywano spawy o granicy plynnosci powyzej 30 kg/mm2, we wszystkich przypadkach wolne od pekniec termicznych.Wynalazek umozliwia wiec techniczne wyko¬ rzystanie wplywu azotu na granice plynnosci w austenitycznych stalach chromoniklowych. Spo¬ sób wedlug wynalazku mozna tez stosowac do wykonywania spoin, które maja niewielka za¬ wartosc ferrytu, wynoszacego do okolo 5% a wystepujaca na przyklad na skutek dodania molibdenu oraz/lub na skutek stabilizowania odpowiednia iloscia TaNb. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odpornych na pekanie termiczne spoin o granicy plynnosci co naj¬ mniej 310 kg/mm2 z austenitycznej stali chro¬ moniklowej, znamienny tym, ze spawany material, w którym zawartosc azotu wynosi od (0,0!9 do '0,3*/o, spawa sie powlekana elek¬ troda, której rdzen wykonany jest z tego samego materialu, ale o zawartosci azotu w granicach od 0,01 do 0,08 °/o.
- 2. Sposób wykonywania spoiny austenitycznej stali chromoniklowej zawierajacej mniej niz 5°/o ferrytu, znamienny tym, ze przenaczony do spawania material, w którym zawartosc azotu wynosi od 0JO9 do i0,3%, spawa sie powlekana elektroda, której rdzen wyko¬ nany jest z tego samego rodzaju materialu, ale o zawartosci azotu w granicach od OyOl do fljOSWoazotu.
- 3. Sposób wykonywania spoiny stabilizowanej przez dodatek TaNb stali austenitycznej we¬ dlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ize przez¬ naczony do spawania material, w którym za¬ wartosc azotu wynosi od OyO© do 0,3°/o, spa¬ wa sie powlekana elektroda, której rdzen wykonany jqest z tego samego rodzaju ma¬ terialu, o zawartosci azotu w granicach od 0,01 do 0,080/o. Gebr. Bóhler & Co. Aktiengesellschaft Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy WDA 1928 31.8.62 100 szt. B-5 \ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46378B1 true PL46378B1 (pl) | 1962-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4172716A (en) | Stainless steel having excellent pitting corrosion resistance and hot workabilities | |
| CN103056548A (zh) | 高强耐热钢气体保护实芯焊丝 | |
| US3615368A (en) | Nickel-chromium steel having increased resistance to corrosion | |
| CN108544128A (zh) | 25Cr2Ni4MoV合金钢与G520不锈钢焊接用气保护型药芯焊丝及其制备方法 | |
| BR112012021189A2 (pt) | aço inoxidável de baixo teor de cromo excelente na resistência à corrosão da solda | |
| CN107900553B (zh) | 一种沉淀硬化不锈钢用气保护型药芯焊丝及其制备方法 | |
| JPS635196B2 (pl) | ||
| PL46378B1 (pl) | ||
| Krishnan et al. | Effect of microstructure on stress corrosion cracking behaviour of austenitic stainless steel weld metals | |
| US2251163A (en) | Corrosion resistant alloy | |
| JP2000178697A (ja) | 耐食性と溶接性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP3184657B2 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| DE2627443A1 (de) | Rostfreie stahllegierung | |
| CN116117384A (zh) | 一种超低温不锈钢焊条 | |
| JPH09122972A (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| US2871118A (en) | Resistance to hot-cracking of chromiumnickel steel welds | |
| JP2543801B2 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆ア―ク溶接棒 | |
| JPS61117223A (ja) | 高靭性溶接金属部を有する曲り管の製造方法 | |
| JP3194207B2 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| JPH10175091A (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| SU930832A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
| DE2259621C3 (de) | Elektrode für das Lichtbogenschweißen | |
| JPS609582B2 (ja) | 耐硫化物腐食割れ性と耐腐食性の優れた高張力鋼 | |
| JPH07268562A (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| SU176478A1 (ru) | Проволока для сварки открытой дугой |