PL46378B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46378B1
PL46378B1 PL46378A PL4637861A PL46378B1 PL 46378 B1 PL46378 B1 PL 46378B1 PL 46378 A PL46378 A PL 46378A PL 4637861 A PL4637861 A PL 4637861A PL 46378 B1 PL46378 B1 PL 46378B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welded
nitrogen content
nitrogen
austenitic
core
Prior art date
Application number
PL46378A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46378B1 publication Critical patent/PL46378B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania odpornych na pekanie termiczne spoin z austenitycznej stali chromoniklowej, których granica plynnosci wynosi co najmniej 30 kg/ mm2.Zwiekszanie granicy plynnosci austenitycznej stali chromoniklowej za pomoca dodawania azotu jest znane. Tak na przyklad granice plynnosci 25 kg/mm2, stali zawierajacej okolo 'O^o/o C, 18,5 danie okolo iO,l°/o azotu, wprowadzonego do stali w postaci zelazochromu zawierajacego azot, podwyzszyc do 32 kg/mm2.Takie gatunki stali, które moga byc jeszcze ulepszane, zwlaszcza przez dodanie molibdenu, na przyklad w ilosci do 3tyo, moga miec tu zas¬ tosowanie takze w stanie ustabilizowanym, przy czym nalezy wtedy stosowac dodawanie odpo¬ wiednich ilosci TaNb.Jezeli do stabilizacji stosuje sie tytan, wów¬ czas nalezy sie liczyc z tym, ze azot wiaze sie z tytanem na azotek tytanu i praktycznie bio¬ rac nie ma zadnego wplywu na podwyzszanie granicy plynnosci.Wiadomo takze, ze podczas spawania austeni¬ tycznej stali chromoniklowej, spawany material wchlania azot, przy czym badania wykazaly, ze otrzymany spaw moze miec wysoka granice plynnosci.Wykorzystanie takiego oddzialywania azotu, stwarza mozliwosc wykonywania przydatnych w technice spoin o, wysokiej granicy plynnosci.Szczególnie w technice budowy apratyw coraz bardziej potrzebne staja sie stale austenitycz-no-chromoniklowe o duzej granicy plynnosci, co wiaze sie z koniecznoscia uzyskiwania spoin o odpowiedniej jakosci i o równie wysokiej granicy plynnosci.Spawy austenitycznej stali chromoniklowej maja jednak powazna wade, a mianowicie pe¬ kanie termiczne. Rysy tworza sie w spawach podczas stygniecia, prawdopodobnie krótko po zakrzepnieciu. Za przyczyne tych miedzykrys- talicznych rys nalezy uwazac to, ze powloki miedzykrystaliczne nie wytrzymuja odksztalcen, nieuniknionych przy chlodzeniu materialu spa¬ wanego, a powodowanych przez naprezenia, lezace w poblizu grainicy plynnosci-. Nalezy sie wiec liczyc z tym, ze im wyzsze beda granice plynnosci, tym wieksze bedzie niebezpieczens¬ two pekania termicznego. Obecnosc azotu zwie¬ ksza zdolnosc powlok miedzykrystalicznych do unikania pekniec termicznych.Zagadnienie, czy azot, wzglednie znajdujace sie w stali azotki, biora bezposredni, istotny udzial w budowie substamsjii miedzytorystalicz- nej, musi byc na razie uznane za nie wyjasnio¬ ne.Obecnie stwierdzono jednak, ze przy zacho¬ waniu zwyklych srodków, niezbednych przy wytwarzaniu spawów odpornych na dzialanie ciepla, zwlaszcza celem unikania powlok mie¬ dzykrystalicznych krzemianowych i przy utrzy¬ maniu mozliwie niskiej zawartosci siarki w spawanym materiale, mozna wytwarzac dajace sie stosowac w technice spoiny z austenitycznej stali chromoniklowej o plynnosci co najmniej 310 kg/mm2. Dla osiagniecia dostatecznej wyso¬ kiej granicy plynnosci, zawartosc azotu w ma¬ teriale spawanym powinna wynosic od G,09 do OjSO^/o i nalezy spawac elektroda z takiego sa¬ mego materialu,, a której rdzen powinien wy¬ kazywac jedynie tylko od 0,01 do 0,O8V« azotu.Na przyklad spawano blachy o grugosci 15 mm ze stali o skladzie: OyOWo wegla, lWo niklu, 16,5*Vo chromu, (0,12% azotu i reszta zelazo oraz nieuniknione zanieczyszczenia elektrodami z powloka zasadowowapienna, których rdzen zawieral: <0,0i5o/o wegla, l«P/o niklu, 18,5°/o chro¬ mu, Oy03i°/o azotu, reszta zelazo oraz nieuniknio¬ ne zanieczyszczenia. Granica plynnosci mate¬ rialu spawanego wynosila 32 kg/imm2, a otrzy¬ many spaw mial granice plynnosci 3*5 kg/mm2 i nie wykazywal pekniec termicznych.Praktycznie biorac, te same wyniki dotyczace granicy plynnosci i odpornosci na pekanie ter¬ miczne osiagnieto wtedy, gdy materia! spawany i rdzen elektrody stabilizowane byly przez do¬ danie po |Q,7% TaNb. Równiez po dodaniu 2°/o molibdenu do materialu spawanego i do rdze¬ nia elektrody w stanie stabilizowanym i nie- stabilizowanym otrzymywano spawy o granicy plynnosci powyzej 30 kg/mm2, we wszystkich przypadkach wolne od pekniec termicznych.Wynalazek umozliwia wiec techniczne wyko¬ rzystanie wplywu azotu na granice plynnosci w austenitycznych stalach chromoniklowych. Spo¬ sób wedlug wynalazku mozna tez stosowac do wykonywania spoin, które maja niewielka za¬ wartosc ferrytu, wynoszacego do okolo 5% a wystepujaca na przyklad na skutek dodania molibdenu oraz/lub na skutek stabilizowania odpowiednia iloscia TaNb. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odpornych na pekanie termiczne spoin o granicy plynnosci co naj¬ mniej 310 kg/mm2 z austenitycznej stali chro¬ moniklowej, znamienny tym, ze spawany material, w którym zawartosc azotu wynosi od (0,0!9 do '0,3*/o, spawa sie powlekana elek¬ troda, której rdzen wykonany jest z tego samego materialu, ale o zawartosci azotu w granicach od 0,01 do 0,08 °/o.
  2. 2. Sposób wykonywania spoiny austenitycznej stali chromoniklowej zawierajacej mniej niz 5°/o ferrytu, znamienny tym, ze przenaczony do spawania material, w którym zawartosc azotu wynosi od 0JO9 do i0,3%, spawa sie powlekana elektroda, której rdzen wyko¬ nany jest z tego samego rodzaju materialu, ale o zawartosci azotu w granicach od OyOl do fljOSWoazotu.
  3. 3. Sposób wykonywania spoiny stabilizowanej przez dodatek TaNb stali austenitycznej we¬ dlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ize przez¬ naczony do spawania material, w którym za¬ wartosc azotu wynosi od OyO© do 0,3°/o, spa¬ wa sie powlekana elektroda, której rdzen wykonany jqest z tego samego rodzaju ma¬ terialu, o zawartosci azotu w granicach od 0,01 do 0,080/o. Gebr. Bóhler & Co. Aktiengesellschaft Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy WDA 1928 31.8.62 100 szt. B-5 \ PL
PL46378A 1961-05-17 PL46378B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46378B1 true PL46378B1 (pl) 1962-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4172716A (en) Stainless steel having excellent pitting corrosion resistance and hot workabilities
CN103056548A (zh) 高强耐热钢气体保护实芯焊丝
US3615368A (en) Nickel-chromium steel having increased resistance to corrosion
CN108544128A (zh) 25Cr2Ni4MoV合金钢与G520不锈钢焊接用气保护型药芯焊丝及其制备方法
BR112012021189A2 (pt) aço inoxidável de baixo teor de cromo excelente na resistência à corrosão da solda
CN107900553B (zh) 一种沉淀硬化不锈钢用气保护型药芯焊丝及其制备方法
JPS635196B2 (pl)
PL46378B1 (pl)
Krishnan et al. Effect of microstructure on stress corrosion cracking behaviour of austenitic stainless steel weld metals
US2251163A (en) Corrosion resistant alloy
JP2000178697A (ja) 耐食性と溶接性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
JP3184657B2 (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒
DE2627443A1 (de) Rostfreie stahllegierung
CN116117384A (zh) 一种超低温不锈钢焊条
JPH09122972A (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒
US2871118A (en) Resistance to hot-cracking of chromiumnickel steel welds
JP2543801B2 (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆ア―ク溶接棒
JPS61117223A (ja) 高靭性溶接金属部を有する曲り管の製造方法
JP3194207B2 (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒
JPH10175091A (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒
SU930832A1 (ru) Состав электродного покрыти
DE2259621C3 (de) Elektrode für das Lichtbogenschweißen
JPS609582B2 (ja) 耐硫化物腐食割れ性と耐腐食性の優れた高張力鋼
JPH07268562A (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒
SU176478A1 (ru) Проволока для сварки открытой дугой