PL46051B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46051B1 PL46051B1 PL46051A PL4605160A PL46051B1 PL 46051 B1 PL46051 B1 PL 46051B1 PL 46051 A PL46051 A PL 46051A PL 4605160 A PL4605160 A PL 4605160A PL 46051 B1 PL46051 B1 PL 46051B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hch
- trichlorobenzenes
- raw material
- dehydrochlorination
- processes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical class ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N γ Benzene hexachloride Chemical class ClC1C(Cl)C(Cl)C(Cl)C(Cl)C1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- JLYXXMFPNIAWKQ-SHFUYGGZSA-N alpha-hexachlorocyclohexane Chemical class Cl[C@H]1[C@H](Cl)[C@@H](Cl)[C@H](Cl)[C@H](Cl)[C@H]1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-SHFUYGGZSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opul o dnia 15 grudnia 1962 r. # sL.I*i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46051 Instytut Przemyslu Organicznego*) Warszawa, Polska KI. 12 o, 2/01 Sposób katalitycznego odchlorowodorowania szesciochlorocykloheksanów do trójchlorobenzenów Patent trwa od dnia 15 listopada 1960 r.Jednym z najpowazniejszych obecnie zródel trójchlorobenzenów sa tak zwane nieaktywne izomery 1,2, 3,4, 5, 6-szesciochlorocyifcloheksanu (HCH), otrzymywane jako produkt odpadowy w procesie wydzielania y-iiamefru HCH z pro¬ duktów technicznych.Trójchlorobenzeny otrzymuje sie z HCH dzia¬ laniem roztworów alkaliów, rozitworów niektó¬ rych sold silnych zasad i slabych kwasów, a takze na drodze katalitycznego i termicznego c^hlorowodorowania.Procesy alkalicznego odchlorowodorowania sa nieekonomiczne pod wzgledem surowcowym i energetycznym. Ponadto w wiekszosci zna¬ nych przemyslowych procesów alkalicznego od¬ chlorowodorowania nie ulega przemianie (5-izo- mer HCH.Procesy katalitycznego i termicznego odchlo¬ rowodorowania, z uwagi na obecnosc gazowego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa doc. dr Zygmunt Eck- stein, mgr inz. Zdzislawa Mazanek i mgr inz.Jan Orlowski.HCl i wysoka temperature reakcji, wymagaja aparatury z odpornego korozyjnie tworzywa.Zdolnosc przerobowa aparatury (liczona na jed¬ nostke objetosci) jest w tych procesach znacznie wieksza niz w procesach alkalicznych, a do¬ datkowa ich zaleta jest uzyskiwanie obok trój¬ chlorobenzenów czystego HCL Ponadto procesy katalitycznego i termicznego odchlorowodoro¬ wania nie wymagaja stosowania poza katali¬ zatorem, zadnych substancji pomocniczych, ta¬ kich jak alkalia, rozpuszczalniki, emulgatory.Znane metody katalitycznego i termicznego odchlorowodorowania róznia sie rodzajem sto¬ sowanych katalizatorów i warunkami procesu.W znanych procesach ciaglych stosuje sie trudny technicznie system wprowadzania su¬ rowca w postaci par do reaktora.Wskutek nieselektywnosci reakcji wydaj¬ nosci trójchlorobenzenów w procesach katali¬ tycznego i termicznego odchlorowodorowania byly nizsze niz w wiekszosci znanych procesów alkalicznych.Wedlug danych z literatury kontakty pozwa¬ lajace uzyskiwac produkt o wysokiej, powyzej75% zawartosci 1,2,4-trójchlorobenzenu, przy zadawalajacej wydajnosci procesu, powyzej 70%, odznaczaja sie krótkim okresem pracy, sa drogie i przewaznie nie kwalifikuja sie do za¬ stosowania w procesie ciaglym.Wedlug wynalazku, sposób odchlorowodoro- wania izomerów 1,2,3,4,5,6-szescióchlorocyklo- heksanu polega na zastosowaniu jako katali¬ zatorów wegli aktywowanych, przy tempera¬ turach reakcji 220-350° C.Surowiec wprowadzany jest w stanie stopio¬ nym w strefe reakcyjna w ten sposób, ze nad i pod miejscem wprowadzenia substratów znaj¬ duje sie warstwa katalizatora. Obciazenie kon¬ taktu wynosi 0,2-2,5 kg HCH/kg kontaktu/go¬ dzine.Taki sposób prowadzenia procesu zapewnia jego selektywnosc, dzieki czemu uzyskuje sie wysokie wydajnosci trójchlorobenzenów, wy¬ noszace powyzej 90%.Ponadto otrzymywane produkty zawieraja stosunkowo duzo, to znaczy 78—85% 1,2,4-itrój- chlorobenzenu, najcenniejszego sposród izome¬ rów trójchlorobenzenu. Uzyskuje sie prakty¬ cznie calkowita konwersje szesciochlorocyklo- hekisanów.Sposób wedlug wynalazku pozwala na ekono¬ miczne wykorzystanie katalizatora i latwe od¬ zyskiwanie czystego chlorowodoru. Umozliwia on takze zachowanie dobrych warunków bez¬ pieczenstwa technicznego.Dobrymi katalizatorami tego procesu sa we- ¦gle aiktywowane marki Carbopol. Sa to katali¬ zatory tanie i dostepne, odznaczajace sie dlugo¬ wiecznoscia.Przyklad: Doswiadczenia prowadzono w in¬ stalacji schematycznie przedstawionej na ry¬ sunku.Surowiec o skladzie: 90% izomeru a-HCH 7% izomeru (3 - HCH 3% izomeru y - HCH wprowadzano w stanie stopionym z topielnika 1 do reaktora 2, z szybkoscia odpowiadajaca obciazeniu kontaktu 2 kg HCH/kg kontaktu/go¬ dzine. Kontaktem byl handlowy wegiel akty¬ wowany marki Carbopol Z-4, o granulacji 5—8 mm. Temperatura procesu wynosila 280°^.Trójchloroibenzeny splywaly do odbieralni-' ka 3, a chlorowodór pochlaniany byl woda w absorberze 4, z którego odprowadzano kwas solny. Z 1 kg surowca otrzymywano 0,587 kg trójchlorobenzenów, co stanowi 94% wydaj¬ nosci teoretycznej. Produkt zawieral 80% 1,2,4-trój chloroibenzenu.Zdolnosc przerobowa kontaktu wynosila oko¬ lo 105 kg HCH(kg kontaktu). PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób katalicznego odchlorowodorowania szesciochlorocykloheksanów do trójchloro¬ benzenów, znamienny tym, ze surowiec pod¬ daje sie dzialaniu temperatury 220—3706C, w obecnosci wegli aktywowanych, jako ka¬ talizatorów, stosujac obciazenie kontaktu 0,2—2,5 kg HCH/kg kontaktr/godzine.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie metoda ciagla w reakto¬ rze rurowym, wprowadzajac surowiec w po¬ staci stopionej miedzy wainstwy kontaktu. Instytut Przemyslu OrganicznegoDo opisu patentowego nr 46051 1419. RSW „Prasa4', Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46051B1 true PL46051B1 (pl) | 1962-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100014181A (ko) | 2,3,3,3-테트라플루오로프로펜 제조방법 | |
| KR19990063633A (ko) | 디플루오로메탄 제조방법 | |
| JPH01287044A (ja) | 1,2―ジフルオロエタンおよび1,1,2―トリフルオロエタンの製造方法 | |
| KR20080096447A (ko) | 염화수소 함유 기체 혼합물의 산화 방법 | |
| KR910700235A (ko) | 2,2'-비피리딜 제조방법 및 제조용 촉매 | |
| US2964535A (en) | Purification of nu-methyl pyrrolidone | |
| US2910511A (en) | Processes for the purification of phenols | |
| US3240834A (en) | Dehydrohalogenation of hydrocarbon halides | |
| PL46051B1 (pl) | ||
| US4003984A (en) | Production of sulfuryl fluoride | |
| US4163854A (en) | Process for the production of 3-methyl pyridine | |
| US4053516A (en) | Process for the continuous preparation of tetramethylethylene-diamine | |
| US2809221A (en) | Selective chlorination | |
| US2437930A (en) | Production and recovery of olefin oxides | |
| JPH0454655B2 (pl) | ||
| JPS59441B2 (ja) | 熔融塩の酸化及び塩素等価物の回収法 | |
| Lee et al. | Oxidation of ethylbenzene with aqueous sodium dichromate | |
| US4098838A (en) | Process for obtaining sulfur free pure naphthalene from bituminous coal tar and thionaphthene as a by-product | |
| US3392205A (en) | Production of styrenes | |
| US3150185A (en) | Hydrogenation of nitrohaloaromatic compounds | |
| GB876730A (en) | Production of branched-chain aliphatic hydrocarbons | |
| US3378591A (en) | Production of 1-naphthol | |
| JPS5811952B2 (ja) | メルカプトベンゾチアゾ−ルの精製法 | |
| SU353992A1 (ru) | Способ переработки железо-титановых концентратов | |
| US2914573A (en) | Dehydrohalogenation of benzene hexachloride |