PL45787B1 - - Google Patents

Description

dnia 28 kwietnia 1962 r. l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45787 KI. 21 c, 20 Zaklady Wytiuórcze Sprzetu Siecioiuego *) Bielsko-Biala, Polska Sposób wykonania zlacza dwumetalowego sluzacego do polaczenia przewodu miedzianego z przewodem aluminiowym Patent trwa od dnia 2 maja 1961 r.Przedmiotem wynalazku sa dwumetalowe zlacza, stosowane w zaciskach elektrycznych o duzej obciazalnosci pradowej, sluzace do od¬ pornego na korozje polaczenia czesci miedzia- nej zacisku z czescia lub czesciami aluminio¬ wymi. Istota wynalazku polega na zastosowa¬ niu w miejscu polaczenia czesci miedzianych z czesciami aluminiowymi zlacza, którego styki nie podlegaja szkodliwemu dzialaniu korozji elektrotechnicznej, wystepujacej przy zawilgo¬ ceniu styku miedzi z aluminium. Korozja elektrochemiczna styków przy dlugotrwalej eksploatacji prowadzi jak wiadomo do znisz¬ czenia zlacza pod wzgledem elektrycznym i me¬ chanicznym. „ Druga istotna cecha wynalazku jest dostosowanie zlacz równiez i do zacisków o duzej obciazalnosci pradowej, np. powyzej 800 A, przy przejsciu z jednego sworznia mie¬ dzianego na dwa, trzy lub cztery przewody aluminiowe, typu wiazkowego, stosowanego przy bardzo wysokich napieciach.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz, Tadeusz Stepniewski.Stosowane dotychczas sposoby elektrycznego laczenia miedzianych czesci zacisków z czescia¬ mi aluminiowymi, np. przy pomocy przekladek z blachy dwumetalowej platerowanej, skrece¬ nia, spawania lub nakladania na drodze gal¬ wanicznej lub natryskowej powlok miedzia¬ nych i kadmowych na czesciach aluminiowych wprowadzaja badz dodatkowe styki, zwieksza¬ jace opornosc przejscia, lub sa trudne i kosz¬ towne w wykonaniu oraz nie wykazuja stabil¬ nych wlasnosci w czasie dlugoletniej eksplo¬ atacji.Przedstawiony na fig. 1 sposób wykonania zlacza dwumetalowego polega na skreceniu czesci miedzianej 1, posiadajacej sworzen gwin¬ towany 2, z czescia aluminiowa 3, posiadajaca otwór gwintowany do wkrecania sworznia 2, przy czym polaczenie giwintowane na dlugosci skrecenia podlega sprasowaniu hydrauliczne¬ mu pod duzym cisnieniem, przy zastosowaniu odpowiednich szczek na przyklad o przekroju szesciokatnym. Przy zaprasowywaniu poczatko¬ wy przekrój kolowy, przedstawiony na fig. 2, ulega przeksizialceniu na przekrój szesciokatnytffetllttg fig. 3, a na skutek plastycznego ply¬ niecia alumini/yniL yyg kierunlku promieniowym i osiowym^ ^siepnlg^rdzo dokladne i szczel¬ ne wypelnaenfe materialem wszystkich luzów mde^ygwinto%ydi obydwu laczonych czesci, zapewniajac styk elektryczny o duzej powierz¬ chni i duzych dociskach jednostkowych.W celu usuniecia bezposredniego styku mie¬ dzi z aluminium na powierzchni zlacza, za¬ stosowana jest fraekladka 4 w postaci plaskie¬ go krazka, wykonanego z materialu izolacyj¬ nego o duzej wytrzymalosci mechanicznej oraz odpornosci na dzialanie czynników otoczenia i temperatury okolo 80° C.Przekladke 4 wklada sie miedzy czesci la¬ czone 1 oraz 3 (fig. 1). W czasie zaprasowywa- nia .przekladka zostaje bardzo silnie scisnieta na. skutek poosiowego wydluzenia czesci alumi¬ niowej 3. Dodatkowe uszczelnienie styku mozna uzyskac przez pokrycie obydwu czolowych po¬ wierzchni przekladki warstwa zywicy epoksy¬ dowej, utwardzanej na zimno oraz pokrycie zewnetrznej powierzchni styku powloka z la¬ kieru, odpornego na wplywy atmosferyczne.Technologia zlacza nie nastrecza trudnosci wykonawczych, gdyz zaprasowanie moze byc wykonane przy pomocy pras hydraulicznych, stosowanych powszechnie do montazu alumi¬ niowego osprzetu zaprasowywailego. Wlasnosci zlacza pod wzgledem wytrzymalosci mecha¬ nicznej, temperatury nagrzania, spadków na¬ piecia oraz wartosci poczatkowego napiecia ulotu z latwoscia moga byc uzyskane o war¬ tosciach nie gorszych od wlasnosci samych przewodów laczonych. Zabezpieczenie przed ko¬ rozja uzyskane jest przez calkowita szczelnosc styku, co osiagniete jest przez rozdzielenie la¬ czonych czesci przekladka izolacyjna, zapraso¬ wanie, sklejenie i dodatkowe pokrycie ochronna powloka lakierowa. Wlasnosci zlacz nie ulegaja równiez zmianie w czasie dlugoletniej eksplo¬ atacji i sa odporne na przeciazenia i zwarcia.Zlacza wykonane sposobem wedlug wyna¬ lazku przewidziane sa do stosowania glównie w zaciskach aparatowych i stacyjnych, jako powtaitealny element konstrukcyjny, wlaczany miedzy czesc zaciskowa miedziana, sluzaca do polaczenia z wypustem aparatu czy transfor¬ matora, a czescia zaciskowa aluminiowa, slu¬ zaca do polaczenia z przewodami stacyjnymi.Czesci zaciskowe 1 oraz 6 na fig. 1 moga byc równiez uksztaltowane, zaleznie od wybranego typu polaczenia stykowego na {Srzyklad na¬ kladkowego, gwintowanego, plaskiego lub za- prasowywanega Obciazalnosc pradowa polaczenia dwumetalo- wego zaprasowywanego obejmuje szeroki za¬ kres od 200 do 2000 A, a nawet i wiecej. Po¬ niewaz obciazalnosc pradowa stosowanych przewodów stalowo-aluminiowych na ogól nie przekracza 800 A, a prady znamionowe apara¬ tów i transformatorów osiagaja wartosci do 2000 A i wiecej, zachodzi potrzeba odprowa¬ dzenia od pojedynczego zacisku aparatowego miedzianego kilku równoleglych przewodów aluminiowych.Fig. 4 i fig. 5 przedstawiaja sposoby wyko¬ nania polaczen przy duzej obciazalnosci zaci¬ sków, przy przejsciu z miedzianej czesci za¬ ciskowej 1 na dwie czesci zaciskowe aluminio¬ we 6, które przykladowo podane sa równiez jako zaprasowywane. Podane przykladowo na fig. 4 i fig. 5 rozwiazania moga byc stosowane równiez i do trzech lub czterech odgalezien.Ten sposób wykonania zacisków znajduje szczególne zastosowanie w przypadku stacji dla bardzo wysokich napiec (400 kV i wyzej), kie¬ dy wzgledy ulotu elektrycznego wymagaja sto¬ sowania przewodów wiazkowych, zlozonych z dwóch, trzech lub czterech przewodów poje¬ dynczych, ulozonych w odstepie „a" okolo 400 mm. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonania zlacza dwumetalowego, sluzacego do polaczenia przewodu miedzia¬ nego z przewodem aluminiowym, odporne¬ go na korozje elektrochemiczna, skladaja¬ cego sie z czesci z róznych metali wkreco¬ nych na gwint jedna w druga, znamienny tym, ze gwintowane polaczenie czesci (1, 3) zostaje hydraulicznie zaprasowane, przy uzyciu odpowiednich szczek, na przyklad o przekroju szesciokatnym.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed zaprasowaniem czesc miedziana (1) oddzielona zostaje na powierzchni czolowej zlacza od czesci aluminiowej (3) przekladka z materialu izolacyjnego (4), przy czym szczelnosc polaczenia uzyskiwana jest na skutek silnego docisniecia czesci metalo¬ wych (i, 3) do przekladki (4), wystepujacego w czasie plastycznego zaprasowywaniai.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w przypadku polaczen o duzej ob¬ ciazalnosci pradowej, na pojedynczym sworz¬ niu miedzianym (1) zostaje zaprasowana rozwidlona czesc aluminiowa (3) sluzaca do wykonania dwóch lub wiecej polaczen z przewodami aluminiowymi (fig. 4).Sposób wedlug zastrz. 112, znamienny tym, ze w przypadku polaczen o duzej ob¬ ciazalnosci pradowej czesc miedziana (1) wykonuje sie. w postaci nazwidlonych odga¬ lezien, na których zaprasowane sa czesci aluminiowe (3) sluzace do wykonania pola¬ czen z przewodami aluminowymi (fig. 5). Zaklady Wytwórcze Sprzetu Sieciowego Fl9* ® ® ® W ® ® fi94 fi% 5 647. RSW „Prasa", Kielce. PL