CN205609777U - 紧锁连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧锁连接头，包括采用紫铜制成的本体和采用黄铜制成的锁紧螺母；本体包括安装板部和用于夹紧导体的套管部；套管部设有十字型开槽和外螺纹区，该十字型开槽沿套管部的轴向设置；套管部的管腔为外侧大内侧小的锥形腔；锁紧螺母包括压管部和设置在压管部外周壁上的紧固部；压管部的孔腔中设有和套管部外周壁适配的压接壁以及和套管部外螺纹区适配的内螺纹区。本实用新型结构较为合理、易于安装、接触电阻及温升性能得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力连接金具技术领域，特别是涉及一种紧锁连接头。
背景技术
在现有技术中主要使用“紧锁连接头”与“设备线夹”连接线缆与设备。它们普遍存在的缺陷：1、现有线鼻子和设备线夹的柄把与电力设备连接时的接触面积小、结合不够紧凑、在电力运行中易发热、产生电损耗；2、线鼻子在实际操作中，易断裂且必须用专业液压钳方能完成安装工序，同时专业液压钳价格昂贵且不耐用，在实践中使用液压钳时，工序繁琐，费时费力费材料。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构较为合理、易于安装、接触电阻及温升性能得到提升的紧锁连接头。
实现本实用新型上述发明目的的技术方案是：一种紧锁连接头，包括采用紫铜制成的本体和采用黄铜制成的锁紧螺母；本体包括安装板部和用于夹紧导体的套管部；套管部设有十字型开槽和外螺纹区，该十字型开槽沿套管部的轴向设置；套管部的管腔为外侧大内侧小的锥形腔；锁紧螺母包括压管部和设置在压管部外周壁上的紧固部；压管部的孔腔中设有和套管部外周壁适配的压接壁以及和套管部外螺纹区适配的内螺纹区。
上述技术方案中，套管部的外周壁沿着从内侧到外侧的方向，依次设有圆形的第一承力区、锥形的第二承力区和圆形的第三承力区；第一承力区的外径大于第三承力区的外径；压接壁沿着压管部的轴向方向，依次设有圆形的第一压接区、锥形的第二压接区、圆形的第三压接区、锥形的第四压接区和圆形的第五压接区；第一压接区、第三压接区和第五压接区的孔径依次减小。
上述技术方案中，第一压接区压接在第一承力区上，第二压接区压接在第二承力区上，第三压接区压接在第三承力区上；第四压接区和第五压接区用于压接在导体上；拧转锁紧螺母时，第二压接区挤压第二承力区，使得套管部的壁体变形锁紧在导体上。
上述技术方案中，第二压接区的孔径和第三压接区的孔径均大于第三承力区的外径，使得压接壁和套管部的外周壁之间留有形变空隙；第四压接区压接在第三承力区的外侧端端壁上；拧转锁紧螺母时，第四压接区挤压第三承力区的外侧端端壁，使得套管部的壁体变形锁紧在导体上。
上述技术方案中，安装板部设有安装孔。
上述技术方案中，套管部管腔的外侧开口端的孔径较大，内侧底壁端的孔径较小。
上述技术方案中，套管部管腔的最大孔径大于待夹导体直径0.7mm至1.2mm，该锥形腔的最小孔径大于待夹导体直径0.2mm至0.7mm。
上述技术方案中，套管部管腔中设置用于增强防滑及增大握力性能的螺纹齿。
本实用新型具有以下有益技术效果：(1)结构较为合理紧凑，易于安装，无需液压钳；(2)因套管部管腔为外侧大内侧小的锥形腔，随着扭力的加大，外口收缩越大，套管部管腔与导体的接触面越大，接触面越大，其传导的电流就越大；从而使得本实用新型在接触电阻和温升性能上具有较佳性能；(3)本实用新型适用于10mm2以上铝绞线、架空绝缘电缆、铜绞线、布电线及高低压电力电缆与各类电器产品的导电排或导电杆可靠电气连接；可用于电力变压器、异步电机、同步电机、电压互感器、电流互感器、油开关、电力电容器、电力计算器、避雷针、功率因素补偿柜、电线电缆连接、交直流配电柜、断路器、接触器、空气开关、跌落式熔断器、开关柜、高压电缆头、控制柜等的可靠电气连接。
附图说明
图1为本实用新型第一种结构的一种半剖结构示意图；
图2为图1所示紧锁连接头中本体的一种半剖结构示意图；
图3为图2所示本体的一种正视图；
图4为图3所示本体的A-A剖视图；
图5为图1所示紧锁连接头中锁紧螺母的一种正视图；
图6为图5所示锁紧螺母从另一角度观察时的一种正视图；
图7为图5所示锁紧螺母的一种半剖结构示意图；
图8为本实用新型第二种结构的一种半剖结构示意图；
图9为图8所示紧锁连接头中本体的一种半剖结构示意图；
图10为图9所示本体的一种正视图；
图11为图10所示本体的B-B剖视图；
图12为图8所示紧锁连接头中锁紧螺母的一种正视图；
图13为图12所示锁紧螺母从另一角度观察时的一种正视图；
图14为图12所示锁紧螺母的一种半剖结构示意图。
附图所示标记为：
本体1，安装板部11，套管部12，安装孔13，十字型开槽14，套管部管腔15，套管部的外周壁16，第一承力区161，第二承力区162，第三承力区163，外螺纹区17，
锁紧螺母2，压管部21，紧固部22，压接壁23，第一压接区231，第二压接区232，第三压接区233，第四压接区234，第五压接区235，内螺纹区24，
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实施例是一种紧锁连接头，见图1至图7所示，包括本体1和锁紧螺母2。本体采用T3紫铜制成，锁紧螺母采用H59黄铜制成。
本体包括安装板部11和用于夹紧导体的套管部12，安装板部设有安装孔13，套管部设有十字型开槽14和外螺纹区17，该十字型开槽沿套管部的轴向设置；套管部的管腔15为外侧大内侧小的锥形腔，也即该套管部管腔15的外侧开口端的孔径较大，内侧底壁端的孔径较小；该套管部管腔15的最大孔径大于待夹导体直径0.7mm至1.2mm，该锥形腔的最小孔径大于待夹导体直径0.2mm至0.7mm；
套管部的外周壁16沿着从内侧到外侧的方向，依次设有圆形的第一承力区161、锥形的第二承力区162和圆形的第三承力区163；第一承力区的外径大于第三承力区的外径。
锁紧螺母包括压管部21和设置在压管部外周壁上的紧固部22；压管部的孔腔中设有和套管部外周壁适配的压接壁23以及和套管部外螺纹区适配的内螺纹区24；
压接壁23沿着压管部的轴向方向，依次设有圆形的第一压接区231、锥形的第二压接区232、圆形的第三压接区233、锥形的第四压接区234和圆形的第五压接区235；第一压接区、第三压接区和第五压接区的孔径依次减小；第一压接区压接在第一承力区上，第二压接区压接在第二承力区上，第三压接区压接在第三承力区上；第四压接区和第五压接区则压接在导体上。
另外，本实施例还可以在套管部管腔15中设置用于增强防滑及增大握力性能的螺纹齿。
连接导线时，将导线剥除绝缘层露出导体，套上锁紧螺母，将剥除了绝缘层的导体插入套管部的管腔，拧上锁紧螺母；随着螺母的紧固，第二压接区挤压第二承力区，由于套管部设有十字槽，使得套管部的壁体发生变形收缩从而锁紧在导体上；锁紧螺母达到拧紧扭力时，锁紧螺母将导体紧紧夹持，使其达到GB/T 9327-2008标准规定的技术参数及要求。
本实施例具有以下优点：(1)结构较为合理紧凑，易于安装，无需液压钳；(2)因套管部管腔为外侧大内侧小的锥形腔，随着扭力的加大，外口收缩越大，套管部管腔与导体的接触面越大，接触面越大，其传导的电流就越大；从而使得本实施例在接触电阻和温升性能上具有较佳性能；(3)本实施例适用于10mm2以上铝绞线、架空绝缘电缆、铜绞线、布电线及高低压电力电缆与各类电器产品的导电排或导电杆可靠电气连接；可用于电力变压器、异步电机、同步电机、电压互感器、电流互感器、油开关、电力电容器、电力计算器、避雷针、功率因素补偿柜、电线电缆连接、交直流配电柜、断路器、接触器、空气开关、跌落式熔断 器、开关柜、高压电缆头、控制柜等的可靠电气连接。
(实施例2)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图8至图14所示，第二压接区232不再压接在第二承力区162上；第二压接区的孔径和第三压接区的孔径均大于第三承力区的外径，使得压接壁和套管部的外周壁之间留有较大空隙，为形变留出足够的空间。
本实施例中，第四压接区234压接在第三承力区163的外侧端端壁上；拧转锁紧螺母时，第四压接区挤压第三承力区的外侧端端壁，使得套管部的壁体变形锁紧在导体上。
本实施例由于可留出较大形变空间。
以上所述实施示例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种紧锁连接头，包括采用紫铜制成的本体和采用黄铜制成的锁紧螺母；本体包括安装板部和用于夹紧导体的套管部；其特征在于：套管部设有十字型开槽和外螺纹区，该十字型开槽沿套管部的轴向设置；套管部的管腔为外侧大内侧小的锥形腔；锁紧螺母包括压管部和设置在压管部外周壁上的紧固部；压管部的孔腔中设有和套管部外周壁适配的压接壁以及和套管部外螺纹区适配的内螺纹区。
2.根据权利要求1所述的紧锁连接头，其特征在于：套管部的外周壁沿着从内侧到外侧的方向，依次设有圆形的第一承力区、锥形的第二承力区和圆形的第三承力区；第一承力区的外径大于第三承力区的外径；压接壁沿着压管部的轴向方向，依次设有圆形的第一压接区、锥形的第二压接区、圆形的第三压接区、锥形的第四压接区和圆形的第五压接区；第一压接区、第三压接区和第五压接区的孔径依次减小。
3.根据权利要求2所述的紧锁连接头，其特征在于：第一压接区压接在第一承力区上，第二压接区压接在第二承力区上，第三压接区压接在第三承力区上；第四压接区和第五压接区用于压接在导体上；拧转锁紧螺母时，第二压接区挤压第二承力区，使得套管部的壁体变形锁紧在导体上。
4.根据权利要求2所述的紧锁连接头，其特征在于：第二压接区的孔径和第三压接区的孔径均大于第三承力区的外径，使得压接壁和套管部的外周壁之间留有形变空隙；第四压接区压接在第三承力区的外侧端端壁上；拧转锁紧螺母时，第四压接区挤压第三承力区的外侧端端壁，使得套管部的壁体变形锁紧在导体上。
5.根据权利要求1所述的紧锁连接头，其特征在于：安装板部设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的紧锁连接头，其特征在于：套管部管腔的外侧开口端的孔径较大，内侧底壁端的孔径较小。
7.根据权利要求1所述的紧锁连接头，其特征在于：套管部管腔的最大孔径大于待夹导体直径0.7mm至1.2mm，该锥形腔的最小孔径大于待夹导体直径0.2mm至0.7mm。
8.根据权利要求1所述的紧锁连接头，其特征在于：套管部管腔中设置用于增强防滑及增大握力性能的螺纹齿。
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