CN205789666U - 隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔离开关。该隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；每个接线板的连接部分别与导线连接。本实用新型的隔离开关，其结构简单、运行可靠、便于施工，并且节约材料和能源。

Description

隔离开关

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种隔离开关。

背景技术

单极高压隔离开关在6～15KV配电装置中，广泛地与配电变压器、高压熔断器、高压开关配合使用。单极高压隔离开关由底架、支柱绝缘体、导线板、接线板等部分组成，其中导线板由闸刀和触头组成。当闸刀处于合闸状态时，单极高压隔离开关能使正常工作电流通过；当闸刀处于断开状态时，单极高压隔离开关可以保证被检修的电气设备与有载电压的部分隔离开来，便于检修人员进行安全检修。

现有的户外单极隔离开关中的接线板、导电板都是铜质材质，而导线是铝制材质，由于铜铝两种金属的化学性质不同，在长时间接触处时容易发生电化学腐蚀，引起接触不良、导电率差或接头断裂等问题，因此，通常使用铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子来实现接线板和铝导线之间的联接。

但是，现有的铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子，在运行中存在以下缺陷：第一、铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子在制造过程中对工艺参数的要求极为严格，其制造成本较高。第二、接线板和铝导线之间通过铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子进行连接时，增加了1个接触面，使得接触电阻增加，进而引起线路损耗的增大和能源的浪费。因此，如何实现接线板与铝导线之间的有效连接，成为技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔离开关，以克服现有的隔离开关，需要在接线板与导线之间连接铜铝过渡设备，使得结构复杂、运行不稳定，并且浪费资源等问题。

本实用新型提供一种隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；

每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；

每个接线板的连接部分别与导线连接。

进一步地，所述连接部设置一中空的卡线腔体，所述导线紧固在所述卡线腔体中。

进一步地，所述连接部包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件包括第一卡线部，所述第二连接组件包括第二卡线部；

所述第一卡线部和所述第二卡线部正对设置，形成所述卡线腔体。

进一步地，所述第一连接组件还包括与所述第一卡线部连接的第一延伸部，所述第二连接组件还包括与所述第二卡线部连接的第二延伸部，所述第一延伸部上设置有第一固定孔，所述第二延伸部上设置有第二固定孔；

在所述第一卡线部和所述第二卡线部形成所述卡线腔体时，所述第一固定孔与所述第二固定孔正对设置，用于使固定件穿设所述第一固定孔与所述第二固定孔，以紧固所述第一卡线部和所述第二卡线部。

可选地，所述第一卡线部和所述第二卡线部均为半圆环状，所述卡线腔体为圆柱腔体，且所述圆柱腔体的内径小于或者等于所述导线的直径。

可选地，所述第一延伸部和所述第二延伸部的个数为一个或者多个。

其中，所述固定部为平板结构。

在所述固定部上开设一通孔，所述固定部通过所述通孔套设在所述导线板的固定端上。

可选地，所述抗电化学腐蚀层为镀锡层。

本实用新型提供的隔离开关，由底座、与底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板和接线板组成，其中接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，该接线板包括连接部和固定部，并且每个接线板的固定部分别与导线板的固定端连接，每个接线板的连接部分别与导线连接。本实施例的隔离开关通过在接线板的表面上镀一层抗电化学腐蚀层，使得导线可以与接线板直接连接，不再需要在接线板与导线之间再连接铜铝过渡设备，进而使得导线与接线板的连接更加简单、稳固，从而提高了隔离开关的运行可靠性，同时避免了因使用铜铝过渡设备而造成线路损耗和能源浪费的问题产生。另外，本实施例，直接将导线与接线板连接，其高空施工相对简单，进而提高了工作人员的工作舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的隔离开关实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的隔离开关实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提供的隔离开关实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型提供的隔离开关实施例三的另一结构示意图；

图5为本实用新型提供的隔离开关实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型提供的隔离开关实施例四的另一结构示意图。

附图标记说明：

10：底座；

20：绝缘体；

30：导线板；

40：接线板；

41：连接部；

42：固定部；

21：绝缘体A1的一端；

22：绝缘体A1的另一端；

23：绝缘体A2的一端；

24：绝缘体A2的另一端；

31：第一固定端；

32：第二固定端；

33：静触点；

34：动触点；

35：闸刀；

36：拉环；

351：闸刀的一端；

352：闸刀的另一端；

50：卡线腔体；

401：第一连接组件；

402：第二连接组件；

410：第一卡线部；

420：第二卡线部；

413：第一卡线部和第二卡线部正对的一端；

412：第一卡线部和第二卡线部正对的另一端；

430：第一延伸部；

440：第二延伸部；

450：第一固定孔；

460：第二固定孔；

411：第一卡线部的外壁；

421：第二卡线部的外壁；

70：通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的隔离开关，其接线板和导线为铜质材料，而导线为铝材料，为了防止铝导线与铜质的接线板直接接触发生铜铝电化学反应造成隔离开关无法工作的问题产生，在铝导线与铜质的接线板直接连接铜铝过渡设备(例如铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子)。但是，铜铝过渡设备其加工工艺复杂、制造成本高，同时在接线板和铝导线之间设置一个铜铝过渡设备时，增加了1个接触面，使得接触电阻增加，进而引起线路损耗的增大和能源的浪费，并且在频繁大风地区，铜铝过渡设备易出现断裂等问题，造成整个隔离开关无法正常工作。

本实用新型提供的隔离开关适应于高压等级架空线路施工中，用于解决上述技术问题。本实用新型的隔离开关，通过在接线板的表面上渡一层抗电化学腐蚀层，使得接线板可以与铝导线直接连接而不需要铜铝过渡设备，即本实用新型的隔离开关其结构简单、运行可靠、便于施工，并且节约材料和能源。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型提供的隔离开关实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的隔离开关包括：底座10、与底座10连接的绝缘体20、与绝缘体20连接的导线板30，其中，隔离开关还包括：一对接线板40，该接线板40的表面包括一层抗电化学腐蚀层，接线板40包括连接部41和固定部42；每个接线板40的固定部42分别与导线板30的固定端连接，其中导线板30的固定端为导线板30与绝缘体20连接的一端；每个接线板40的连接部41分别与导线连接。

具体地，如图1所示，本实施例的隔离开关由底座10、绝缘体20、导线板30和接线板40组成，其中绝缘体20的数目为两个，即绝缘体A1和绝缘体A2。绝缘体A1的一端21和绝缘体A2的一端23分别与底座10垂直连接，绝缘体20可以将底座10与导线板30隔离开，防止底座10带电造成安全事故的发生。

上述导线板30由两个固定端(即第一固定端31和第二固定端32)、静触点33、动触点34和闸刀35组成，其中，静触点33和闸刀35的一端351分别设置在第一固定端31上，动触点34设置在第二固定端32上，(图1所示的是闸刀35处于闭闸的状态，即动触点34被闸刀35的另一端352所遮挡)。同时，导线板30的第一固定端31与绝缘体A1的另一端22连接，导线板30的第二固定端32与绝缘体A2的另一端24连接。

当导线板30需要导通时，绕着静触点33转动闸刀35，将闸刀35的另一端352与动触点34连接，进而使得导线板30的静触点33与动触点34通过闸刀35接通。当导线板30需要断开时，拉起闸刀35上的拉环36，使得闸刀35与导线板30的动触点34断开，进而使得导线板30的静触点33和动触点34断开连接，实现断闸。

需要说明的是，现有的隔离开关中的导线板30和接线板40都为铜材料加工而成，而导线多为铝导线，这样当铜质的接线板40与铝导线接触时，铜铝会发生电化学反应，造成隔离开关无法正常工作。为了解决该问题，本实用新型在接线板40的表面(即接线板40的各内外表面)上镀有一层抗电化学腐蚀层，该抗电化学腐蚀层可以防止铝导线与铜质的接线板40直接接触而发生电化学反应，从而提高了隔离开关的工作可靠性。

可选地，本实用新型在接线板40的表面上镀的抗电化学腐蚀层可以为镀锡层，也可以是镀金层、镀银层等，具体地，本实施例对在接线板40的表面形成的抗电化学腐蚀层的具体材料不做限制，只要保证在接线板40的表面形成的抗电化学腐蚀层可以阻挡铝导线和铜质的接线板40之间发生铜铝电化学反应即可。

如图1所示，本实施例的接线板40的数目为两个，即接线板B1和接线板B2，每个接线板40都包括连接部41和固定部42，其中每个接线板40的固定部42分别与导线板30的固定端(即第一固定端31和第二固定端32)连接，每个接线板40的连接部41分别与导线连接。具体可以是，接线板B1的固定部42与导线板30的第一固定端31连接，接线板B2的固定部42与导线板30的第二固定端32连接，接线板B1的连接部41与导线L1(图中未示出)连接，接线板B2的连接部41与导线L2(图中未示出)连接。

可选地，本实施例中的接线板40可以是一个平板，也可以是一个立方体或者其他的复杂形状，本实施例对接线板40的具体形状不做限制，只要可以保证接线板40与导线直接连接即可。

可选地，本实施例中的导线与接线板40的连接可以是导线通过紧固件与接线板40连接，还可以是导线与接线板40直接焊接连接，本实施例对导线与接线板40的具体连接方式不做限制，只要可以实现接线板40与导线直接连接即可。

由上述可知，本实施例的隔离开关，通过在接线板40的表面上镀一层抗电化学腐蚀层，该抗电化学腐蚀层可以防止铝导线与铜质的接线板40直接接触而发生电化学反应，因此，本实施例的隔离开关可以将导线与接线板40直接连接，而不需要在接线板40与导线之间再连接铜铝过渡设备，进而使得导线与接线板40的连接更加简单、稳固，从而提高了隔离开关的运行可靠性，同时避免了因使用铜铝过渡设备而造成线路损耗和能源浪费的问题产生。另外，本实施例，导线与接线板40的直接连接，其高空施工相对简单，进而提高了工作人员的工作舒适性。

本实施例的隔离开关，在实际使用过程中，首先，使导线板30的闸刀35处开闸状态。接着，将导线L1固定连接在接线板B1的连接部41上，将导线L2固定连接在接线板B2的连接部41上，待检测导线与接线板40的连接没有问题之后，再将导线板30的闸刀35闭合，此时导线L1和导线L2通过接线板40和导线板30实现连接。

优选地，本实施例的隔离开关可以用于单相交流50赫兹、额定电压为15kV的高压电力系统中。

本实用新型提供的隔离开关，由底座、与底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板和接线板组成，其中接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，该接线板包括连接部和固定部，并且每个接线板的固定部分别与导线板的固定端连接，每个接线板的连接部分别与导线连接。本实施例的隔离开关通过在接线板的表面上镀一层抗电化学腐蚀层，使得导线可以与接线板直接连接，不再需要在接线板与导线之间再连接铜铝过渡设备，进而使得导线与接线板的连接更加简单、稳固，从而提高了隔离开关的运行可靠性，同时避免了因使用铜铝过渡设备而造成线路损耗和能源浪费的问题产生。另外，本实施例，直接将导线与接线板连接，其高空施工相对简单，进而提高了工作人员的工作舒适性。

图2为本实用新型提供的隔离开关实施例二的结构示意图，在上述实施例的基础上，为了便于导线与接线板40的连接，如图2所示，本实施例的接线板40的连接部41设置有一中空的卡线腔体50，导线紧固在卡线腔体50中。

具体地，如图2所示，本实施例连接部41可以是任意形状的立体结构(例如立方体或者圆柱体等)或者由多个平面部件(例如平板)组成的立体结构，本实施例对连接部41的形状不做限制，只要可以保证在连接部41上形成一中空的卡线腔体50即可。当需要导线与接线板40连接时，可以将导线卡设在连接部41的卡线腔体50中，再经过现有的方法对该卡设有导线的连接部41进行紧固，进而使得导线紧固在连接部41的卡线腔体50中，实现导线与接线板40的固定连接。可选地，本实施例还可以将导线焊接到卡线腔体50中，进而实现导线与卡线腔体50的紧固连接，可选地，本实施例还可以在卡线腔体50的外部设置一紧固环，当导线卡设在卡线腔体50中后，通过收紧紧固环，实现导线与卡线腔体50的紧固连接，可选地，本实施例还可以采用其他的方式将导线紧固设置在卡线腔体50中，进而实现了导线与接线板40的固定连接。

本实用新型提供的隔离开关，通过在接线板的连接部上设置一卡线腔体，使得导线可以紧固在上述卡线腔体中，进而实现了导线与接线板的固定连接，提高了隔离开关的工作稳定性。

图3为本实用新型提供的隔离开关实施例三的结构示意图，图4为本实用新型提供的隔离开关实施例三的另一结构示意图，在上述实施例的基础上，为了进一步提高接线板40与导线的连接稳定性，如图3所示，本实施例的隔离开关，接线板40的连接部41可以包括第一连接组件401和第二连接组件402，第一连接组件401包括第一卡线部410，第二连接组件402包括第二卡线部420；第一卡线部410和第二卡线部420正对设置，形成卡线腔体50。

具体地，如图3所示，本实施例的每个接线板40的连接部41包括一个第一连接组件401和一个第二连接组件402，每个第一连接组件401包括一个第一卡线部410，每个第二连接组件402包括一个第二卡线部420。每个连接部41的第一卡线部410和第二卡线部420为正对设置，并形成一卡线腔体50，导线可以卡设在第一卡线部410和第二卡线部420形成的卡线腔体50中，进而实现与接线板40的连接。

可选地，由图3可知，为了方便第一卡线部410与第二卡线部420对导线的固定，本实施例的第一卡线部410和第二卡线部420的形状可以相同，并且第一卡线部410和第二卡线部420正对的一端413可以通过螺栓或者铆接等方式连接起来，第一卡线部410和第二卡线部420正对的另一端412不连接。当第一卡线部410和第二卡线部420处于自由状态时，第一卡线部410和第二卡线部420形成的卡线腔体50的直径大于导线的直径，进而方便导线穿射在该卡线腔体50中，当导线卡设完之后，使用现有的方法收紧第一卡线部410和第二卡线部420，使得导线可以紧固在卡线腔体50中，进而实现导线与接线板40的稳固连接。

可选地，本实施例的第一卡线部410和第二卡线部420还可以发生塑性变形，当需要导线穿射在卡线腔体50中时，将第一卡线部410和第二卡线部420分开，使得卡线腔体50的尺寸变大，当导线穿射在卡线腔体50中之后，将第一卡线部410和第二卡线部420收紧，使得导线卡设在卡线腔体50中，再通过相关的紧固件紧固第一卡线部410和第二卡线部420，进而实现导线与接线板40的稳固连接。

进一步地，参照图3和图4所示，为了方便将导线紧固设置在卡线腔体50中，本实施例的第一连接组件401还可以包括与第一卡线部410连接的第一延伸部430，第二连接组件402还可以包括与第二卡线部420连接的第二延伸部440，第一延伸部430上设置有第一固定孔450，第二延伸部440上设置有第二固定孔460；在第一卡线部410和第二卡线部420形成卡线腔体50时，第一固定孔450与第二固定孔460正对设置，用于使固定件穿设过第一固定孔450与第二固定孔460，以紧固第一卡线部410和第二卡线部420。

具体地，如图3和图4所示，本实施例在上述第一连接组件401上设置一第一延伸部430，该第一延伸部430与上述的第一卡线部410的外壁411固定连接，并在第一延伸部430上设置有第一固定孔450，该第一固定孔450用于使固定件穿设。同理，在上述第二连接组件402上设置一第二延伸部440，该第二延伸部440与上述的第二卡线部420的外壁421固定连接，并在第二延伸部440上设置有第二固定孔460，该第二固定孔460用于使固定件穿设。

如图3和图4所示，本实施例的接线板40，当正对设置的第一卡线部410与第二卡线部420形成卡线腔体50时，第一延伸部430的第一固定孔450和第二延伸部440上的第二固定孔460正对设置，使得固定件可以穿设上述第一固定孔450和第二固定孔460，进而实现导线与卡线腔体50的紧固连接，从而提高了接线板40与导线的稳固、简便连接。

可选地，第一卡线部410和第二卡线部420可以是任意的内部能够形成空腔的立体结构，例如长方体、圆锥体等，本实施例对第一卡线部410和第二卡线部420的具体形状不做限制，只要可以保证第一卡线部410和第二卡线部420正对设置时，可以形成卡线腔体50即可。

在实际使用中，首先，将导线卡设在第一卡线部410与第二卡线部420形成的卡线腔体50中。接着，将固定件(例如螺栓)穿设在第一固定孔450和第二固定孔460中，并对固定件进行紧固(例如使用螺母进行紧固)，使得导线与卡线腔体50紧固连接，进而实现了接线板40与导线的固定连接。即，本实施例中第一卡线部410和第二卡线部420与导线的连接方式简单，并且可以有效将导线紧固在卡线腔体50中，使得导线与接线板40的连接更加牢固，进而提高了隔离开关的工作稳定性，可以防止由于大风等恶劣天气造成接线板40与导线连接不稳定而引起的事故发生。

可选地，如图3和图4所示，本实施例可以通过焊接的方式将第一延伸部430焊接到第一卡线部410的外壁411上，将第二延伸部440焊接到第二卡线部420的外壁421上。可选地，本实施例也可以通过一体成型的方法，实现第一延伸部430与第一卡线部410的固定连接、第二延伸部440与第二卡线部420的固定连接。本实施例对第一延伸部430与第一卡线部410的固定连接方式，以及第二延伸部440与第二卡线部420的固定连接方式不做限制，具体可以根据实际情况设置。

可选地，如图3所示，本实施例中的第一延伸部430和第二延伸部440的数量可以为一个也可以为多个，其中，第一延伸部430和第二延伸部440的具体数量由整个接线板40的尺寸、第一延伸部430和第二延伸部440的尺寸，以及隔开开关的实际使用场景来确定，本实施例对第一延伸部430和第二延伸部440的具体数量不做限制。

本实用新型提供的隔离开关，通过在第一连接组件上设置第一卡线部和第一延伸部，在第一延伸部上设置第一固定孔，在第二连接组件上设置第二卡线部和第二延伸部，在第二延伸部上设置第二固定孔。在实际使用时，形成一卡线腔体，首先，将导线卡设在第一卡线部和第二卡线部形成的卡线腔体中，接着，将固定件穿设在第一固定孔和第二固定孔中，使得导线紧固在该卡线腔体中，进一步提高了导线与接线板的连接稳定性，进而提高了隔离开关的可靠性。

图5为本实用新型提供的隔离开关实施例四的结构示意图，图6为本实用新型提供的隔离开关实施例四的另一结构示意图，在上述实施例的基础上，可选地，如图5和图6所示，本实施例的隔离开关，第一卡线部410和第二卡线部420均为半圆环状，卡线腔体50为圆柱腔体，且圆柱腔体的内径小于或者等于导线的直径。

具体地，如图5和图6所示，本实施例的接线板40可以将第一卡线部410和第二卡线部420设置成半圆环状(即第一卡线部410和第二卡线部420的横截面为半圆环状)，这样第一卡线部410和第二卡线部420形成的卡线腔体50为圆柱形腔体。为了使导线可以固定卡设在上述圆柱形的卡线腔体50中，则圆柱形腔体的内径应该小于或者等于卡线腔体50所卡设的导线的直径。这样当导线卡设在圆柱形的卡线腔体50中后，再将固定件穿设过第一固定孔450和第二固定孔460，即可将导线紧固在卡线腔体50中，进而实现了导线与接线板40的稳固连接。同时，本实施例将第一卡线部410和第二卡线部420加工成半圆环状，其加工过程简单，并且由于圆弧形的表面其加工应力较小，进而使得半圆环状的第一卡线部410和第二卡线部420的结构更加牢固，可以有效提高整个隔离开关的使用寿命。

继续参照图6，为了方便接线板40与导线板30的连接，本实施例的接线板40的固定部42可以为平板结构，并且在固定部42上开设一通孔70，固定部42通过该通孔70套设在导线板30的固定端上。具体地，接线板B1的固定部42通过通孔C1套设在导线板30的第一固定端31上，接线板B2的固定部42通过通孔C2套设在导线板30的第二固定端32上，进而实现了接线板40与导线板30的稳定连接。该平板结构的固定部42其定位方便，并且节约材料，方便接线板40与导线板30的定位和连接。

可选地，如图6所示，当接线板40的固定部42通过上述通孔70穿设在导线板30的固定端上时，接线板40的第一延伸部430和第二延伸部440沿竖直方向朝上设置，这样方便操作人员将固定件穿设在第一固定孔450和第二固定孔460中。

可选地，本实施例中接线板40上的固定部42和连接部41可以通过焊接的方式固定连接，也可以采用一体成型技术使得固定部42与连接部41成为一个整体，本实施例对接线板40中固定部42与连接部41的具体固定连接方式不做限制。

本实用新型提供的隔离开关，通过将第一卡线部和第二卡线部设置成半圆环状，使得第一卡线部和第二卡线部形成圆柱形的卡线腔体，将导线卡设在该圆柱形的卡线腔体中，从而实现了导线与接线部的紧固连接。同时，为了方便接线板与导线板的固定连接，本实施例将接线板的固定部设置成一平板结构，并在该平板结构上设置一通孔，使得固定部通过该通孔套设在导线板的固定端上，进而实现接线板与导线板的固定连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，其特征在于，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；

每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；

每个接线板的连接部分别与导线连接。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述连接部设置一中空的卡线腔体，所述导线紧固在所述卡线腔体中。

3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述连接部包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件包括第一卡线部，所述第二连接组件包括第二卡线部；

所述第一卡线部和所述第二卡线部正对设置，形成所述卡线腔体。

4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述第一连接组件还包括与所述第一卡线部连接的第一延伸部，所述第二连接组件还包括与所述第二卡线部连接的第二延伸部，所述第一延伸部上设置有第一固定孔，所述第二延伸部上设置有第二固定孔；

在所述第一卡线部和所述第二卡线部形成所述卡线腔体时，所述第一固定孔与所述第二固定孔正对设置，用于使固定件穿设所述第一固定孔与所述第二固定孔，以紧固所述第一卡线部和所述第二卡线部。

5.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，所述第一卡线部和所述第二卡线部均为半圆环状，所述卡线腔体为圆柱形腔体，且所述圆柱形腔体的内径小于或者等于所述导线的直径。

6.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部的个数为一个或者多个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的隔离开关，其特征在于，所述固定部为平板结构。

8.根据权利要求7所述的隔离开关，其特征在于，所述固定部上开设一通孔，所述固定部通过所述通孔套设在所述导线板的固定端上。

9.根据权利要求8所述的隔离开关，其特征在于，所述抗电化学腐蚀层为镀锡层。