PL45778B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45778B1
PL45778B1 PL45778A PL4577861A PL45778B1 PL 45778 B1 PL45778 B1 PL 45778B1 PL 45778 A PL45778 A PL 45778A PL 4577861 A PL4577861 A PL 4577861A PL 45778 B1 PL45778 B1 PL 45778B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nickel
cobalt
solution
iron
value
Prior art date
Application number
PL45778A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45778B1 publication Critical patent/PL45778B1/pl

Links

Description

ublikowano dnia 30 stycznia 1963 r. tm jy £ V *v«l*i O wp £ ^ r POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY • Nr 45778 Politechnika Warszawska*) (Katedra Metaloznawstwa) Warszawa, Polska Zaklady Górniczo-Hutnicze „Szklary" Szklary k. Zabkowic Si., Polska KI. 40 a, 43/91 Sposób otrzymywania niklu i kobaltu z ubogich rud krzemianowych i z odpadów hutniczych Patent trwa od dnia 27 lipca 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania niklu i kobaltu z niskoprocentowych krzemianowych rud niklowych, z zuzli zelgrado- wych, z zuzli z pieców szybowych i innych.Obecnie nikiel otrzymuje sie z rud krzemia¬ nowych (tlenowych), z rud siarczkowych i z rud arsenkowych. Rudy krzemianowe przetapia sie w piecach szybowych, rudy siarczkowe wzbo¬ gaca sie metoda flotacji na koncentrat miedzio- wo-niklowy lub przetapia w piecach szybowych na kamien niklowy, zas rudy arsenkowe prze¬ rabia sie na nikiel wedlug procesu karbonylko- wego.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Kornel Wesolowski, Mi¬ chal Ryczek, Stanislaw Tochowicz, Zbigniew Katra, Witold Grabowski, Jerzy.Godek, Jan Mi¬ chalski i Stefan Kijak.Wymienione metody stosuja sie do przeróbki rud bogatych w nikiel (3—5°/o). Rudy o sredniej zawartosci niklu (okolo z^/o) przerabia sie na drodze hydrometalurgicznej za pomoca lugowa¬ nia amoniakiem lub kwasem siarkowym. Rud o nizszej zawartosci niklu (do okolo l8/t) nie przerabia sie na czysty nikiel, lecz wedlug me¬ tody zelgrudy — na niskoprocentowy zelazoni- kiel.Wszystkie opisane sposoby przeróbki rud bo¬ gatych, srednich i niskoprocentowych wykazuja duze straty w niklu, a wiec maly uzysk niklu, który dochodzi maximum do 75*/», np. przy przeróbce niskoprocentowych rud krzemiano¬ wych na zelazonikiel metoda zelgrudowa okolo 35—45»/« niklu z rudy pozostaje w zuzlu.Zawartosc niklu w zuzlu po procesie zelgru- dowym waha sie w granicach 0,14—0^5Vo Ni, a zawartosc niklu w zuzlach z pieców szybo-wych po przeróbce rud srednich i bogatych do¬ chodzi nawet do 0,9% Ni.Zuzle te mimo, ze zawieraja *nikiel i inne cenne skladniki jak równiez ubogie rudy krze¬ mianowe, zawierajace ponizej 0,7°/# Ni, nie zna¬ lazly w zasadzie zastosowania przemyslowego i uwazane sa jako produkt odpadowy, nie na¬ dajacy sie do dalszej przeróbki.Aczkolwiek istnieja sposoby przerabiania zu¬ zli zelgrudowych, zuzli z pieców szybowych jak i ubogich niklowych rud krzemianowych, jak np. lugowania amoniakalnego, prazenia w at¬ mosferze gazów zawierajacych dwutlenek siarki lub chlor, lecz nie daly one wiekszego odzysku niklu i innych skladników, sa kosztowne, trud¬ ne i klopotliwe w produkcji i dlatego nie zna¬ lazly zastosowania na skale przemyslowa.Sposób wedlug wynalazku usuwa wady i nie¬ dogodnosci dotychczasowych metod i jest od nich bez porównania wydajniejszy i tanszy.Sposób wedlug wynalazku pozwala na odzys¬ kiwanie niklu i kobaltu z zuzli pozelgrudowych, z pieców szybowych i innych oraz z ubogich rud niklowych, zawierajacych krzemiany niklu lub niklu i kobaltu o zawartosci od okolo 0,15V# Ni.Sposób polega na odpowiednim przygotowa¬ niu wsadu piecowego, poddaniu go prazeniu w odpowiednich warunkach i wielokrotnym lugo¬ waniu prazonki. Wsad piecowy sklada sie z roz¬ drobnionych ubogich rud krzemianowych lub od¬ padów hutniczych i dodatków zawierajacych siarke rodzima, siarczki, siarczany lub siarczy¬ ny innych metali jak FeS2, FeS, FeS04, CaS, CaS04 oraz chlorki metali alkalicznych lub ziem alkalicznych jak NaCl, CaCl2.Po dokladnym wymieszaniu wsad idzie do pieca, gdzie poddaje sie go prazeniu w tempe¬ raturze od 250° C do 600° C, najkorzystniej w temperaturze okolo 400° C. W czasie prazenia nikiel i kobalt z postaci nieropuszczalnych w wodzie lub slabych kwasach krzemianów prze¬ chodza, na skutek dzialania na nie powstalych w czasie prazenia tlenków chloru, tlenosiarcz- ków chloru, chlorku siarki oraz tiosiarczanu sodu lub wapnia, w postac latwo rozpuszczal¬ nych chlorków, tlenochlorków lub komplekso¬ wych chlorków-siarczanów.Nikiel i kobalt z prazonki przeprowadza sie do roztworu za pomoca lugowania woda, sla¬ bymi kwasami lub amoniakiem, a nastepnie od¬ dziela roztwór od nierozpuszczalnych krzemia¬ nów. W roztworze oprócz niklu i kobaltu znaj¬ duja sie zelazo, mangan, magnez i sól glau- berska.Odzyskiwanie poszczególnych metali z roz¬ tworu przeprowadza sie za pomoca wodnego i kwasnego lugowania dwoma sposobami.Pierwszy z nich polega na selektywnym stra¬ caniu z przejsciowym utlenianiem zelaza, ko¬ baltu i niklu przy stopniowym podwyzszaniu wartosci pH roztworu, przy czym najpierw wy¬ traca sie zelazo przy wartosci Ph = 4,5, dalej wytraca sie kobalt i mangan z pozostalym jesz¬ cze zelazem przy Ph=5,5, a nastepnie wytraca sie nikiel przy pH = 6 i magnez przy pH = 7—8 w postaci nierozpuszczalnych wodorotlenków.Osad kobaltowo-zelazowy na kobalt lub ze- lazokobalt, a osad niklowy na nikiel lub zelazo- nikiel przerabia sie juz dalej wedlug znanych metod.Drugi sposób, bedacy odmiana pierwszego, mniej wrazliwy na scisle granice Ph, polega na lacznym stracaniu zelaza, niklu i kobaltu przy Ph powyzej 7 za pomoca mleka wapiennego lub innych alkalii lub ziem alkalicznych, a nastep¬ nie samoczynnym utlenianiu dwuwartosciowe- go zelaza w osadzie na trójwartosciowe przez ciagle mieszanie za pomoca powietrza lub me¬ chanicznie w temperaturze powyzej 40° C. Po calkowitym utlenieniu zelaza i oddzieleniu roz¬ tworu od wspólnego osadu ten ostatni traktuje sie slabym !¦/• kwasem siarkowym lub solnym w celu rozpuszczenia niklu i kobaltu oraz resz¬ tek magnezu przy pH = min. 4, gdyz przy nizszej wartosci pH zbyt duzo zelaza przeszloby do roz¬ tworu.Z tak otrzymanego wtórnego roztworu niklo¬ wego przy podwyzszeniu pH do max. 6 wytraca sie nikiel i kobalt z alkaliami w postaci dwu- wartosciowych wodorotlenków. Nalezy baczyc, by pH nie przekroczylo wartosci 6, gdyz w prze¬ ciwnym razie wytraci sie zbyt wiele Mg(OH)2.Inny sposób odzyskiwania niklu i kobaltu z wtórnego osadu polega na tym, ze przy nie¬ zmienionej wartosci Ph = 4 wytraca sie nikiel i kobalt za pomoca podchlorynu wapnia lub sody w postaci czterowartosciowyeh wodoro¬ tlenków, nie zawierajacych prawie Mg(OH)2.Z otrzymanych osadów niklowo-kobaltowych oddziela sie nikiel od kobaltu i przerabia dalej wedlug znanych metod.Proces wedlug wynalazku pozwala z krze¬ mianowych odpadów hutniczych i ubogich tle¬ nowych rud niklowych uzyskac koncentraty o zawartosci niklu powyzej 30°/§ i zelaza ponizej l*/o, a z nich nikiel lub zelazonikiel z uzyskiem ponad 90°/t. Oddzielone roztwory od osadów za¬ wieraja duza czesc magnezu, który mozna od¬ zyskac w postaci wodorotlenku, podwyzszajac -/wartosc pH roztworu do 9—10 lub w postaci tlenku magnezu znajdujacego zastosowanie w przemysle ceramicznym lub metalurgicznym.Równiez znanymi metodami odzyskuje sie z roz¬ tworów sól glauberska.Slabe kwasy sluzace do lugowania prazonki otrzymuje sie na miejscu przy prowadzeniu pro¬ cesu wedlug niniejszego wynalazku przez roz¬ puszczanie w wodzie gazów prazalniczych, co stanowi równiez m. in. zalete sposobu.Przyklad. Do 100 kg tlenowej rudy niklo¬ wej o zawartosci 0,5V« Ni, 0,05#/t Co, 8Vf Fe z 6°/t HjO fiz., ziarnistosci do 3 mm dodaje sie 20 kg pirytu o zawartosci 40*/t S z 2°/# HaO fiz. o ziarnistosci do 1 mm oraz sól kamienna o za¬ wartosci min. 90Vt NaCl ziarnistosci do 3 mm i dokladnie miesza. Mieszanke zrasza sie woda tak, by sumaryczna zawartosc wody nie prze¬ kroczyla 8*/«, a nastepnie podaje sie do pieca prazalniczego w sposób ciagly przy dostepie powietrza pólkowego z mechanicznym miesza¬ niem wsadu. Wsad opalany jest gazem na gór¬ nych pólkach do momentu uzyskania tempera¬ tury zapoczatkowania procesu. Po uzyskaniu temperatury 250° C ogrzewanie wsadu przerywa sie. Na skutek prazenia nierozpuszczalne zwiaz¬ ki niklu, kobaltu, zelaza i inne przechodza w postac rozpuszczalnych zwiazków. Powstajace przy prazeniu gazy odprowadza sie do wiez absorpcyjnych, gdzie przez natrysk wodny uzyskuje sie slaba mieszanine kwasów uzywa¬ nych do lugowania prazonki i osadów. Prazonke luguje sie w przeciwpradzie, w wyniku czego zwiazki rozpuszczalne przechodza "do roztworu, zas prazonka po dokladnym 20—40-krotnym lu¬ gowaniu jest traktowana jako odpad, w którym zawartosc niklu nie przekracza 0,05V«. W trak¬ cie lugowania" wiecej niklu przechodzi do roz¬ tworu niz zelaza, kobalt zachowuje sie iden¬ tycznie jak nikiel. Uzyskany lug z zawartosci 1—3 g/l niklu, 0,1—0,3 g/l kobaltu, zelaza okolo 3 g/l i kilka procent siarczanu sodu oziebia sie w celu odzyskania soli glauberskiej, co popra¬ wia zdolnosc rozpuszczania w lugu zwiazków trudniej rozpuszczalnych, a nastepnie poddaje kolektywnemu wytracaniu niklu, kobaltu, zelaza przez dodawanie mleka wapiennego do uzyska¬ nia wartosci pH roztworu 8, przy której z do¬ stepem powietrza nastepuje utlenienie dwuwar- tosciowego zelaza na trójwartosciowe. Otrzyma¬ ny osad traktuje sie kwasem do uzyskania war¬ tosci pH = 4, przy której nikiel i kobalt prze¬ chodza do roztworu. Z roztworu za pomoca podchlorynu wapnia wytraca sie nikiel i kobalt w postaci czterowartosciowych wodorotlenków, stanowiacych juz koncowy produkt procesu we¬ dlug wynalazku. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania niklu i kobaltu z ubo¬ gich rud krzemianowych i z odpadów hutni¬ czych zawierajacych od okolo 0,159/t niklu, znamienny tym, ze rudy te lub odpady mie¬ sza sie z dodatkami zawierajacymi siarke, siarczki, siarczany lub siarczyny innych me¬ tali alkalicznych lub ziem alkalicznych i jako wsad piecowy poddaje prazeniu, podczas któ¬ rego nikiel i kobalt z postaci nierozpuszczal¬ nych w wodzie lub slabych kwasach krze¬ mianów przechodza w postac rozpuszczal¬ nych chlorków, tlenochlorków lub kom¬ pleksowych chlorków-siarczanów, a po wy¬ lugowaniu prazonki przechodza do roztworu, skad odzyskuje sie je juz jako czyste metale droga selektywnego stracania z przejsciowym ich utlenieniem przy odpowiednio dobranej wartosci Ph roztworu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nasiarczanie i chlorowanie zwiazków niklu i kobaltu odbywa sie w czasie prazenia wsa¬ du równoczesnie, w jednym cyklu produkcyj¬ nym i w temperaturze od 250 do 600° C, najkorzystniej przy 400° C, przy czym jako dodatków uzywa sie np. FeS2, FeS, FeSO* lub siarke rodzima, a jako chlorków — NaCl, CaCl2 i inne.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze do selektywnego wytracania niklu, ko¬ baltu i innych towarzyszacych metali jak ze¬ lazo i mangan stosuje sie roztwory o odpo¬ wiedniej dla danego pierwiastka wartosci pg jak np. dla zelaza pH = 4,5, dla kobaltu pH = 5,5, dla niklu pH = 6, dla mag¬ nezu pH = 7—8.
  4. 4. Odmiana sposobu wytracania wedlug zastrz. 1 i 3, znamienna tym, ze z roztworu wytraca sie jednoczesnie zelazo, nikiel i kobalt za pomoca mleka wapiennego, alkalii lub ziem alkalicznych, nastepnie utlenia dwuwartos- ciowe zelazo w osadzie na trójwartosciowe, a po usunieciu roztworu osad, w celu roz¬ puszczenia niklu i kobaltu, traktuje sie sla¬ bym kwasem siarkowym lub solnym i z tak powstalego wtórnego roztworu niklowo-ko¬ baltowego wytraca sie ostatecznie nikiel i ko¬ balt w postaci dwuwartosciowych wodoro¬ tlenków, przy czym wartosc pH roztworu wtórnego nie moze byc wyzsza od 6. — 3 —
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wartosc pH pierwotnego roztworu traktowa¬ nego mlekiem wapiennym lub alkaliami mu¬ si byc wieksza od 7, a utlenianie dwuwar- tosciowego zelaza na trójwartosciowe naste¬ puje samoczynnie przy ciaglym mieszaniu mechanicznym lub za pomoca powietrza i przy utrzymaniu temperatury nie nizszej niz 40° C.
  6. 6. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 4 i 5, zna¬ mienna tym, ze z wtórnego roztworu niklo- wo-kobaltowego wytraca sie nikiel i kobalt za pomoca podchlorynu wapnia, sodu lub po¬ tasu przy niepodwyzszonej wartosci pH = 4 w postaci czterowartosciowych wodorotlen¬ ków niklu i kobaltu, sluzacych juz do dal¬ szej przeróbki znanymi metodami na czyste metale, stopy lub zwiazki tych metali. Politechnika Warszawska (Katedra Metaloznawstwa) Zaklady Górniczo-Hutnicze „Szklar y" Zastepca: mgr inz. Stefan Augustyniak rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 1223-62 naklad 100 egz. PL
PL45778A 1961-07-27 PL45778B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45778B1 true PL45778B1 (pl) 1962-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1008196A (en) A method for obtaining nickel and cobalt from low-grade silicate ores or metallurgical waste
US3809549A (en) Acid leaching of lateritic ore
US20060002835A1 (en) Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid and water leaching
NO760397L (pl)
AU2021204219B2 (en) Recovery of Metals from Pyrite
CA2756433A1 (en) Method for leaching zinc from a zinc ore
EP2902510A1 (en) A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid
US3367740A (en) Promotion agents in the sulphation of oxidized nickel and cobalt bearing ores
US2094277A (en) Method of sulphating the ore metal values of a sulphide ore
US2020854A (en) Method of recovering lithium from its ores
MXPA00012343A (es) Tratamiento de minerales de sulfuro de metales calcinados y ferritas mediante lixiviacion con acido peroxisulfurico.
PL45778B1 (pl)
RU2627835C2 (ru) Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья
US3203786A (en) Method for obtaining nickel and cobalt out of low-grade silicate ores and of metallurgical offals
KR102011208B1 (ko) 철-함유 슬러지의 처리 방법
AU2007200975A1 (en) Process for recovering nickel and cobalt from oversize ore particles
US9410224B2 (en) Pre-treatment for conventional cyanidation for silver recovering from manganese-argentiferous ores containing occluded silver
WO2012150873A1 (ru) Способ безотходной переработки сидеритовой железной руды
RU2255126C1 (ru) Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов
RU2607681C1 (ru) Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд
US2127240A (en) Chloridizing-cyanide process for extracting values from ores
US1549063A (en) Process of treating sulphide ores of lead and zinc
Kunda Treatment of complex silver arsenide concentrate in nitric acid system
US595513A (en) Croft
US3376103A (en) Process for roasting vanadium ores