PL45696B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45696B3 PL45696B3 PL45696A PL4569660A PL45696B3 PL 45696 B3 PL45696 B3 PL 45696B3 PL 45696 A PL45696 A PL 45696A PL 4569660 A PL4569660 A PL 4569660A PL 45696 B3 PL45696 B3 PL 45696B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenols
- vapor
- compressed
- clear residue
- column
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940090046 jet injector Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000006927 Foeniculum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000004204 Foeniculum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Description
Wedlug sposobu, opisanego w patencie nr 42293, fenole klarownie rozpuszczalne w lu¬ gu i odporne na swiatlo otrzymuje sie z olejów zawierajacych fenole w ten sposób, ze fenole ekstrahuje sie z olejów na drodze ekstrakcji przeciwpradowej za pomoca lugu zawierajacego fenolany alkaliczne, ipo czym lug fenolanowy przesycony fenolami ekstrahuje sie nastepnie aromatycznym weglowodorem w celu usuniecia równoczesnie wyekstrahowanych zanieczysz¬ czen, odparowuje do klarownej pozostalosci i traktuje powietrzem. Po takiej obróbce fenol ekstrahuje sie z lugu fenolanu alkalicznego obciazonego fenolem za pomoca rozpuszczalni¬ ka organicznego zawierajacego tlen, korzystnie eteru izopropylowego i odzyskuje przez odde¬ stylowanie rozpuszczalnika.Zuzycie energii w calym procesie zostaje spo¬ wodowane w glównej czesci przez odparowy¬ wanie do klarownej pozostalosci lugu fenolanu alkalicznego obciazonego fenolem.Stwierdzono, ze zuzycie pary mozna znacznie obnizyc, jezeli opary wychodzace z glowicy ko¬ lumny do odparowywania do klarownej pozo¬ stalosci zastosuje sie do posredniego ogrzewa¬ nia blota w kolumnie. Ten sposób pracy jest mozliwy dzieki temu, ze miedzy blotem a glo¬ wica kolumny jest tylko niewielka róznica tem¬ peratury wynoszaca kilka stopni. Opary wy¬ chodzace "z glowicy kolumny doprowadza sie wedlug wynalazku na drodze sprezania do tem¬ peratury, która lezy powyzej temperatury pa¬ nujacej w blocie. Sprezanie mozna przeprowa¬ dzic w rózny sposób. Mozna np. sprezyc opary do wyzszego cisnienia za pomoca dmuchawy, przez co temperatura ich zostaje podwyzszona w stopniu wystarczajacym do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku.Dzieki temu osiaga sie to, ze do obróbki lu¬ gu fenolanowego obciazongao fenolem za po¬ moca pary nie jest potrzebna swieza para.Prace sprezania mozna jak wiadomo przepro-wadzic w oparciu o energie elektryczna. Moz¬ na jednak równiez sprezac opary do tak wy¬ sokiego cisnienia w sfrurrn'eni<)wym inzektorze parowTym za\ponjX)ca malej ilosci wysokoprez¬ nej pary, ze *•jej temperatura skroplenia lezy powyzej,' temperaitury panujacej w blocie ko¬ lumny.Mozna równiez talk postapic, ze opary zasysa sie albo za pomoca dmuchawy, albo za pomoca strumieniowego inzektora parowego i dopro¬ wadza do tak wysokiego cisnienia, ze mozna je wykorzystac w wymienniku cieplnym do wy¬ twarzania pary wodnej, która wdmuchuje sie w celu bezposredniego ogrzewania clo, kolumny do odparowywania do klarownej pozostalosci.Które ze sposobów postepowania wedlug wy¬ nalazku zastosuje sie do sprezania oparów i ogrzewania kolumny zalezy od w7arunków ekonomicznych, zwlaszcza-- od cen energii elek¬ trycznej wzglednie wysokopreznej.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku koszty produkcji przy obróbce lugu fenolanówego ste¬ zonego fenolem zmniejszaja sie. o .okolo 50 — 70*% w zaleznosci od wybranego sposobu pracy i kosztów srodków produkcji. W odniesieniu do zuzycia energii calego procesu oszczednosc kosz¬ tów produkcji wynosi okolo 20—35%.Przyklad I. W urzadzeniu do wytwarza¬ nia fenolu wolnego od oleju obojetnego i od¬ pornego na swiatlo wedlug patentu nr 42293 wprowadza sie do kolumny do odparowywania do klarownej pozostalosci 100 kg lugu fenola¬ nówego, zawierajacego 14 kg fenoli niezwiaza- nych. Przez wdmuchiwanie do blota kolumny 25 kg pary wodnej zostaja usuniete rozpuszczo¬ ne czesci srodków rafinujacych i slady zanie¬ czyszczen pochodzace z uprzedniej obróbki lu¬ gu fenolanówego na drodze ekstrakcji, tak ze fenole odzyskane na drodze ekstrakcji eterem, izoprcpylowym po destylacji rozpuszczaly sie klarownie w lugu. Ilosc pary potrzebna w ko¬ lumnie do odparowywania do klarownej po¬ zostalosci wynosila okolo 180% w stosunku. do rafinowanych fenoli.Przyklad II. W tafeim samym urzadze¬ niu podczas odparowywania do klarownej po¬ zostalosci na drodze posredniego ogrzewania blota ze 100 kg wodnego roztworu lugu feno¬ lanówego, zawierajacego 14 kg niezwiazanych fenoli, odpedzono 25 kg pary wodnej. Opary odprowadzone glowica sprezono za pomoca sprezarki, przy czym temperatura oparów pod- niosla sie do okolo 125°. Sprezone opary o tej temperaturze sluzyly znowu do posredniego ogrzewania blota w kolumnie. Nie zuzyto przy tym swiezej pary. Do sprezenia oparów zuzy¬ cie pradu wynioslo tyle, ile odpowiada pod wzgledem kosztów w przeliczeniu na pare oko¬ lo 8 kg pary. Potrzebna energia przeliczona na pare wynosila wiec tylko 60%, w odniesieniu do rafinowanych fenoli, w przeciwienstwie do 180%. przy sposobie postepowania wedlug przy¬ kladu I, to znaczy bez sprezania oparów.Przyklad III. Z takiego samego urza¬ dzenia podczas odparowywania do klarownej pozostalosci przez posrednie ogrzewanie blota odpedzono znowu 25 kg pary wodnej ze 100 kg wodnego roztworu lugu fenolanówego zawie¬ rajacego 14 kg niezwiazanyeh fenoli. Opary odciagniete glowica doprowadzono do tempera¬ tury 120° czesciowo za pomoca inzektora, do którego wdmiichano 12 kg pary o 18 atm. i za¬ stosowano do posredniego ogrzewania blota w kolumnie. Nadmiar pary z oparów sprezono.Ilosc pary przy pracy tym sposobem w porów¬ naniu z iloscia pary zuzytej w przykladzie I wynosila tylko 90% w odniesieniu do rafino¬ wanych fenoli.Przyklad IV. Z takiego samego urzadze¬ nia podczas odparowywania do klarownej po¬ zostalosci przez bezposrednie ogrzewanie blota odpedzono 25 kg pary wodnej ze 100 kg wod¬ nego roztworu lugu fenolanówego, zawieraja¬ cego 14 kg niezwiazanych fencli. Opery odpro¬ wadzone glowica sjprezono za pomoca sprezar¬ ki, przy czym temperatura oparów utrzymywa¬ la sie na wysokosci okolo 125". Sprezone opary o tej temperaturze sluzyly do wytwarzania pa¬ ry wodnej w wymienniku cieplnym, która wdmuchiwano do blota kolumny w celu bez¬ posredniego ogrzania. Uzyskano przy tym takie same oszczednosci, jak w przykladzie I. PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania czystych fenoli we¬ dlug patentu nr 42293, podczas którego przez obróbke fenoli surowych lub olejów zawie¬ rajacych fenole za pomoca roztworów feno-v lanów alkalicznych otrzymuje sie lugi feno- lanów alkalicznych przesycone fenolami, eks¬ trahuje weglowodorami, odparowuje do kla¬ rownej pozostalosci, traktuje powietrzem i za pomoca rozpuszczalnika 'zawierajacego tlen znowu uwalnia od fenoli, znamienny tym, ze opary z kolumny do odparowywa¬ nia do klarownej pozostalosci doprowadza /sie przez sprezenie do temperatury, lezacej powyzej temperatury blota w tej* kolumnie i stosuje do ogrzewania kolumny do odparo¬ wywania do klarownej pozostalosci.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sprezone opary stosuje sie do posred¬ niego ogrzewania kolumny do odparowywa- nia do klarownej pozostalosci.
3. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze sprezone opairy stosuje sie do wytwarzania pary wodnej na drodze posredniej wymia¬ ny cieplnej, przy czyim pare te wdmuchuje sie do kolumny do odparowywania do kla¬ rownej pozostalosci.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze opary spreza sie za pomoca dmu¬ chawy.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze opary spreza sie za pomoca stru¬ mieniowego inzektora parowego. Metallgesellschaft Aikti engesellschaft Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy 207. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45696B3 true PL45696B3 (pl) | 1962-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5788812A (en) | Method of recovering furfural from organic pulping liquor | |
| RS20220805A1 (sr) | Modifikovana alkilsulfonska kiselina i njena upotreba | |
| US4790905A (en) | Process for the pulping of lignocellulose materials with alkali or alkaline earth metal hydroxide or salt and a solvent | |
| JP2019085500A (ja) | セルロースの分離方法 | |
| PL45696B3 (pl) | ||
| JP5523463B2 (ja) | 石炭のテクノ−エコノミック有機精製法の開発 | |
| US20170030017A1 (en) | Device and method for treating the black liquor resulting from pulping by hydrothermal liquefaction | |
| US4787918A (en) | Process for producing deep cleaned coal | |
| EP3344785B1 (en) | Process for the recovery of hydrochloric acid | |
| US2570277A (en) | Sweetening process | |
| US2381209A (en) | Purification of dihydroxy benzene compounds | |
| US1624206A (en) | Process of extracting hydrocarbons from gas | |
| DE902368C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von phenolhaltigen Abwaessern | |
| US1702589A (en) | And edwabd | |
| PL43827B1 (pl) | ||
| CA1229334A (en) | Biomass fractionation process | |
| US1543763A (en) | Decolorizing carbon and process of producing the same | |
| US1169371A (en) | Method of drying air for metallurgical uses. | |
| DE855751C (de) | Verfahren zum Reinigen von Gasen, insbesondere Koksofengasen | |
| GB2134537A (en) | For solvent deasphalting of petroleum | |
| Vishnubhatt et al. | Effect of filtration temperature on organic sulfur removal from coal by perchloroethylene coal cleaning process | |
| US2045607A (en) | Extraction of phenols from phenolcontaining liquors | |
| US1945376A (en) | Extraction of phenols | |
| CN106318473A (zh) | 一种采用低温甲醇进行气体除油除水及油品回收的工艺 | |
| Chin et al. | Green liquor pretreatment of oil palm empty fruit bunch (EFB) fibers for high yield of reducing sugars |