PL45696B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45696B3
PL45696B3 PL45696A PL4569660A PL45696B3 PL 45696 B3 PL45696 B3 PL 45696B3 PL 45696 A PL45696 A PL 45696A PL 4569660 A PL4569660 A PL 4569660A PL 45696 B3 PL45696 B3 PL 45696B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenols
vapor
compressed
clear residue
column
Prior art date
Application number
PL45696A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45696B3 publication Critical patent/PL45696B3/pl

Links

Description

Wedlug sposobu, opisanego w patencie nr 42293, fenole klarownie rozpuszczalne w lu¬ gu i odporne na swiatlo otrzymuje sie z olejów zawierajacych fenole w ten sposób, ze fenole ekstrahuje sie z olejów na drodze ekstrakcji przeciwpradowej za pomoca lugu zawierajacego fenolany alkaliczne, ipo czym lug fenolanowy przesycony fenolami ekstrahuje sie nastepnie aromatycznym weglowodorem w celu usuniecia równoczesnie wyekstrahowanych zanieczysz¬ czen, odparowuje do klarownej pozostalosci i traktuje powietrzem. Po takiej obróbce fenol ekstrahuje sie z lugu fenolanu alkalicznego obciazonego fenolem za pomoca rozpuszczalni¬ ka organicznego zawierajacego tlen, korzystnie eteru izopropylowego i odzyskuje przez odde¬ stylowanie rozpuszczalnika.Zuzycie energii w calym procesie zostaje spo¬ wodowane w glównej czesci przez odparowy¬ wanie do klarownej pozostalosci lugu fenolanu alkalicznego obciazonego fenolem.Stwierdzono, ze zuzycie pary mozna znacznie obnizyc, jezeli opary wychodzace z glowicy ko¬ lumny do odparowywania do klarownej pozo¬ stalosci zastosuje sie do posredniego ogrzewa¬ nia blota w kolumnie. Ten sposób pracy jest mozliwy dzieki temu, ze miedzy blotem a glo¬ wica kolumny jest tylko niewielka róznica tem¬ peratury wynoszaca kilka stopni. Opary wy¬ chodzace "z glowicy kolumny doprowadza sie wedlug wynalazku na drodze sprezania do tem¬ peratury, która lezy powyzej temperatury pa¬ nujacej w blocie. Sprezanie mozna przeprowa¬ dzic w rózny sposób. Mozna np. sprezyc opary do wyzszego cisnienia za pomoca dmuchawy, przez co temperatura ich zostaje podwyzszona w stopniu wystarczajacym do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku.Dzieki temu osiaga sie to, ze do obróbki lu¬ gu fenolanowego obciazongao fenolem za po¬ moca pary nie jest potrzebna swieza para.Prace sprezania mozna jak wiadomo przepro-wadzic w oparciu o energie elektryczna. Moz¬ na jednak równiez sprezac opary do tak wy¬ sokiego cisnienia w sfrurrn'eni<)wym inzektorze parowTym za\ponjX)ca malej ilosci wysokoprez¬ nej pary, ze *•jej temperatura skroplenia lezy powyzej,' temperaitury panujacej w blocie ko¬ lumny.Mozna równiez talk postapic, ze opary zasysa sie albo za pomoca dmuchawy, albo za pomoca strumieniowego inzektora parowego i dopro¬ wadza do tak wysokiego cisnienia, ze mozna je wykorzystac w wymienniku cieplnym do wy¬ twarzania pary wodnej, która wdmuchuje sie w celu bezposredniego ogrzewania clo, kolumny do odparowywania do klarownej pozostalosci.Które ze sposobów postepowania wedlug wy¬ nalazku zastosuje sie do sprezania oparów i ogrzewania kolumny zalezy od w7arunków ekonomicznych, zwlaszcza-- od cen energii elek¬ trycznej wzglednie wysokopreznej.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku koszty produkcji przy obróbce lugu fenolanówego ste¬ zonego fenolem zmniejszaja sie. o .okolo 50 — 70*% w zaleznosci od wybranego sposobu pracy i kosztów srodków produkcji. W odniesieniu do zuzycia energii calego procesu oszczednosc kosz¬ tów produkcji wynosi okolo 20—35%.Przyklad I. W urzadzeniu do wytwarza¬ nia fenolu wolnego od oleju obojetnego i od¬ pornego na swiatlo wedlug patentu nr 42293 wprowadza sie do kolumny do odparowywania do klarownej pozostalosci 100 kg lugu fenola¬ nówego, zawierajacego 14 kg fenoli niezwiaza- nych. Przez wdmuchiwanie do blota kolumny 25 kg pary wodnej zostaja usuniete rozpuszczo¬ ne czesci srodków rafinujacych i slady zanie¬ czyszczen pochodzace z uprzedniej obróbki lu¬ gu fenolanówego na drodze ekstrakcji, tak ze fenole odzyskane na drodze ekstrakcji eterem, izoprcpylowym po destylacji rozpuszczaly sie klarownie w lugu. Ilosc pary potrzebna w ko¬ lumnie do odparowywania do klarownej po¬ zostalosci wynosila okolo 180% w stosunku. do rafinowanych fenoli.Przyklad II. W tafeim samym urzadze¬ niu podczas odparowywania do klarownej po¬ zostalosci na drodze posredniego ogrzewania blota ze 100 kg wodnego roztworu lugu feno¬ lanówego, zawierajacego 14 kg niezwiazanych fenoli, odpedzono 25 kg pary wodnej. Opary odprowadzone glowica sprezono za pomoca sprezarki, przy czym temperatura oparów pod- niosla sie do okolo 125°. Sprezone opary o tej temperaturze sluzyly znowu do posredniego ogrzewania blota w kolumnie. Nie zuzyto przy tym swiezej pary. Do sprezenia oparów zuzy¬ cie pradu wynioslo tyle, ile odpowiada pod wzgledem kosztów w przeliczeniu na pare oko¬ lo 8 kg pary. Potrzebna energia przeliczona na pare wynosila wiec tylko 60%, w odniesieniu do rafinowanych fenoli, w przeciwienstwie do 180%. przy sposobie postepowania wedlug przy¬ kladu I, to znaczy bez sprezania oparów.Przyklad III. Z takiego samego urza¬ dzenia podczas odparowywania do klarownej pozostalosci przez posrednie ogrzewanie blota odpedzono znowu 25 kg pary wodnej ze 100 kg wodnego roztworu lugu fenolanówego zawie¬ rajacego 14 kg niezwiazanyeh fenoli. Opary odciagniete glowica doprowadzono do tempera¬ tury 120° czesciowo za pomoca inzektora, do którego wdmiichano 12 kg pary o 18 atm. i za¬ stosowano do posredniego ogrzewania blota w kolumnie. Nadmiar pary z oparów sprezono.Ilosc pary przy pracy tym sposobem w porów¬ naniu z iloscia pary zuzytej w przykladzie I wynosila tylko 90% w odniesieniu do rafino¬ wanych fenoli.Przyklad IV. Z takiego samego urzadze¬ nia podczas odparowywania do klarownej po¬ zostalosci przez bezposrednie ogrzewanie blota odpedzono 25 kg pary wodnej ze 100 kg wod¬ nego roztworu lugu fenolanówego, zawieraja¬ cego 14 kg niezwiazanych fencli. Opery odpro¬ wadzone glowica sjprezono za pomoca sprezar¬ ki, przy czym temperatura oparów utrzymywa¬ la sie na wysokosci okolo 125". Sprezone opary o tej temperaturze sluzyly do wytwarzania pa¬ ry wodnej w wymienniku cieplnym, która wdmuchiwano do blota kolumny w celu bez¬ posredniego ogrzania. Uzyskano przy tym takie same oszczednosci, jak w przykladzie I. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania czystych fenoli we¬ dlug patentu nr 42293, podczas którego przez obróbke fenoli surowych lub olejów zawie¬ rajacych fenole za pomoca roztworów feno-v lanów alkalicznych otrzymuje sie lugi feno- lanów alkalicznych przesycone fenolami, eks¬ trahuje weglowodorami, odparowuje do kla¬ rownej pozostalosci, traktuje powietrzem i za pomoca rozpuszczalnika 'zawierajacego tlen znowu uwalnia od fenoli, znamienny tym, ze opary z kolumny do odparowywa¬ nia do klarownej pozostalosci doprowadza /sie przez sprezenie do temperatury, lezacej powyzej temperatury blota w tej* kolumnie i stosuje do ogrzewania kolumny do odparo¬ wywania do klarownej pozostalosci.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sprezone opary stosuje sie do posred¬ niego ogrzewania kolumny do odparowywa- nia do klarownej pozostalosci.
3. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze sprezone opairy stosuje sie do wytwarzania pary wodnej na drodze posredniej wymia¬ ny cieplnej, przy czyim pare te wdmuchuje sie do kolumny do odparowywania do kla¬ rownej pozostalosci.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze opary spreza sie za pomoca dmu¬ chawy.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze opary spreza sie za pomoca stru¬ mieniowego inzektora parowego. Metallgesellschaft Aikti engesellschaft Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy 207. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL45696A 1960-09-03 PL45696B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45696B3 true PL45696B3 (pl) 1962-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5788812A (en) Method of recovering furfural from organic pulping liquor
RS20220805A1 (sr) Modifikovana alkilsulfonska kiselina i njena upotreba
US4790905A (en) Process for the pulping of lignocellulose materials with alkali or alkaline earth metal hydroxide or salt and a solvent
JP2019085500A (ja) セルロースの分離方法
PL45696B3 (pl)
JP5523463B2 (ja) 石炭のテクノ−エコノミック有機精製法の開発
US20170030017A1 (en) Device and method for treating the black liquor resulting from pulping by hydrothermal liquefaction
US4787918A (en) Process for producing deep cleaned coal
EP3344785B1 (en) Process for the recovery of hydrochloric acid
US2570277A (en) Sweetening process
US2381209A (en) Purification of dihydroxy benzene compounds
US1624206A (en) Process of extracting hydrocarbons from gas
DE902368C (de) Verfahren zur Aufarbeitung von phenolhaltigen Abwaessern
US1702589A (en) And edwabd
PL43827B1 (pl)
CA1229334A (en) Biomass fractionation process
US1543763A (en) Decolorizing carbon and process of producing the same
US1169371A (en) Method of drying air for metallurgical uses.
DE855751C (de) Verfahren zum Reinigen von Gasen, insbesondere Koksofengasen
GB2134537A (en) For solvent deasphalting of petroleum
Vishnubhatt et al. Effect of filtration temperature on organic sulfur removal from coal by perchloroethylene coal cleaning process
US2045607A (en) Extraction of phenols from phenolcontaining liquors
US1945376A (en) Extraction of phenols
CN106318473A (zh) 一种采用低温甲醇进行气体除油除水及油品回收的工艺
Chin et al. Green liquor pretreatment of oil palm empty fruit bunch (EFB) fibers for high yield of reducing sugars