PL45651B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45651B1
PL45651B1 PL45651A PL4565161A PL45651B1 PL 45651 B1 PL45651 B1 PL 45651B1 PL 45651 A PL45651 A PL 45651A PL 4565161 A PL4565161 A PL 4565161A PL 45651 B1 PL45651 B1 PL 45651B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rubber
weight
temperature
natural rubber
rolls
Prior art date
Application number
PL45651A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45651B1 publication Critical patent/PL45651B1/pl

Links

Description

RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45651 Nowotarskie Zaklady Obuiuia*) Nowy Targ, Polska KI. 39 b, O 39 b3f '43/40..Sposób wytwarzania plyt z gumy mikroporowalej Patent trwa od dnia 8 lutego 1961 r.Wynalazek dotyczy wytwarzania plyt podesz- wowych z gumy mikroporowatej. Od plyt ta¬ kich wymaga sie jak najmniejszej scieralnos¬ ci przy jak najnizszym ciezarze wlasciwym. W znany sposób plyty podeszwowe mikroporowa- te wytwarza sie przez wulkanizacje z miesza¬ nek, do których wchodzi kauczuk ze wszelki¬ mi niezbednymi dodatkami jak sadza, biale wypelniacze, dodatki wulkanizacyjne, antyoksy- dacyjne itp. oraz substancje przetwórcze, któ¬ rymi sa zwiazki wydzielajace gazy podczas wul¬ kanizacji, np. weglan amonowy, stearynian amo¬ nowy, dwuazoaminobenzen, a zwlaszcza dwu- nitrozopieciometylenoczteroamina. Jako kauczuk stosuje sie jednorodna mieszanine wysoko war¬ tosciowego kauczuku syntetycznego z kauczu¬ kiem naturalnym.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Wladyslaw Piechota, Pawel Derda, Kazimierz Zajac, Karol Zelazny, Czeslaw Szymeczko, Antoni Bruski, Roman Radwanski i Krystyna Zielinska.W celu obnizenia ceny plyt podeszwowych mikroporowatych próbowano zastosowac tani kauczuk syntetyczny, wytworzony jako kopoli¬ mer styrenu w ilosci okolo 25% z butadienem w ilosci okolo 75°/o, majacy liczbe Defo 2300 — 2800, znany fcod nazwa Ker S-3012, w mie¬ szaninie z kauczukiem naturalnym. Otrzyma¬ no przy tym plyty zbyt ciezkie, gdyz nie uda¬ lo sie osiagnac ciezaru wlasciwego ponizej 0,75.Mozna sie bylo spodziewac, ze dodatek polisty¬ renu wplynalby na obnizenie ciezaru wlasci¬ wego mieszaniny kauczuku naturalnego i bu- tadienowo-styrenowego, lecz sporzadzanie ta¬ kiej jednorodnej mieszaniny napotyka na trud¬ nosci, poniewaz kauczuk naturalny przy mie¬ szaniu wymaga odpowiedniego stanu plastycz¬ nosci, aby dodawany do niego skladnik- ulegl dokladnemu zdyspergowaniu. Operacje te prze¬ prowadza sie na zimnych walcach lub na wal¬ cach o temperaturze do 50°. Natomiast polistyren wymaga znacznie wyzszej temperatury miesza¬ nia, gdyz jego punkt miekkniecia przypada mie¬ dzy 95° a 103°.Wynalazek polega na znalezieniu sposobu sporzadzania mieszaniny trójskladnikowej cal¬ kowicie jednorodnej, zawierajacej kauczuk syn¬ tetyczny Ker S-3012, kauczuk naturalny oraz polistyren.Wedlug wynalazku najpierw sporzadza sie mieszanine dwuskladnikowa z polistyrenu i Keru S-3012 na walcach przy temperaturze 150—160°. Mieszanine te miesza sie z kauczu¬ kiem naturalnym przy temperaturze znacznie nizszej np. okolo 40°, przy czym powstaje je¬ dnorodna mieszanina, Okazalo sie, ze najko¬ rzystniejszy stosunek skladników w celu osiag¬ niecia dobrej gumy podeszwowej mikroporo- watej wynosi dwie czesci wagowe Keru S-3012 na jedna czesc wagowa kauczuku naturalnego i jedna czesc wagowa polistyrenu. Taka mie¬ szanine po wprowadzeniu do niej w znany sposób odpowiedniej ilosci znanych dodatków porotwórczych, wulkanizacyjnych wypelniaczy itp. poddaje sie wulkanizacji przy temperatu¬ rze okolo 150° w ciagu okolo 18 minut pod cisnieniem 100—160 kg/cm1. Po skonczeniu wul¬ kanizacji i zwolnieniu cisnienia otrzymana ply¬ ta rozpreza sie, a z biegiem czasu podlega nie¬ znacznemu skurczowi. Azeby uniknac zmiany wymiarów podczas uzytkowania, plyty wulka¬ nizowane utrzymuje sie przy temperaturze oko¬ lo 100° w ciagu jednej godziny a nastepnie magazynuje w ciagu 30 dni.Przyklad. Sporzadzono 100 kg mieszani¬ ny nastepujacych skladników: Kauczuk syntetyczny Ker S-3012 kg 30,000 (kopolimer 75°/o butadienu i 25% styrenu, liczba Defo 2300-2800) polistyren „ 14,000 kauczuk naturalny „ 15,000 dwumetylodwuUokarbarninian cynku „ 0,500 tlenek cynku „ 2,000 stearyna „ 0,750 wosk Montana „ 2,500 krzemionka koloidalna o zawartosci 86—87%Si02 „ 18,500 trójetanoloamina ,, 0,750m kaolin „ 13,750 .dwunitrozopieciometylenoczteroami- na „ 2,200 siarka „ 1,000 barwnik „ 0,050 Najpierw zmieszano przy temperaturze 155°C Ker S-3012 z polistyrenem, a nastepnie do otrzymanej jednolitej mieszaniny dwuskladni¬ kowej dodano uprzednio uplastyczniony kau¬ czuk naturalny przy temperaturze okolo 40°C i mieszano na walcach do uzyskania mieszaniny calkowicie jednolitej, po czym wprowadzono do niej stearyne i wosk Montana. Nastepnie wpro¬ wadzono dwumetylo-dwutiokarbaminian cynku jako przyspieszacz, tlenek cynku oraz barwni¬ ki, rozsypujac je równomiernie na walcach, po czym wprowadzono krzemionke i kaolin oraz trójetanoloamine. Nastepnie dodano dwu- nitrozopieciometylenoczteroaniine jako srodek porotwórczy, a na koncu wprowadzono siarke.Wulkanizacje przeprowadzono w ciagu 18 mi¬ nut przy temperaturze 150°C pod cisnieniem srednio 130 kg. Otrzymane plyty zawieszono w suszarce o temperaturze 100°C na przeciag jednej godziny, a nastepnie skladowano przez miesiac. Po miesiacu wycieto próbki i podda¬ no badaniom, które wykazaly: ciezar wlasci¬ wy 0,35 g/cm8, twardosc wedlug Shor'a 42° skurcz no 24-godzinach 2,8%, odpornosc na scie¬ ranie przewyzszajaca odpornosc szeregu pró¬ bek porotwórczych róznych gatunków gumy mikroporowatej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie pate*ntowe Sposób wytwarzania plyt z gumy mikropo- rowatej z kauczuku syntetycznego butadleno- wo — styrenowego i kauczuku naturalnego przy zastosowaniu substancji porotwórczej, np. dwunitroczterometylenoszescioajniny oraz prze¬ prowadzanie wulkanizacji ze znanymi dodatka¬ mi wulkanizacyjnymi, znamienny tym, ze 2 czesci wagowe kauczuku butadienowo-styreno- wego o liczbie Deio 2300—2800 (Ker S-3012) miesza sie z okolo l czescia wagowa polisty¬ renu na walcach przy temperaturze 150—160°, a do otrzymanej mieszaniny wprowadza sie na walcach przy temperaturze okolo 40° 1 czesc wagowa kauczuku naturalnego 1 z otrzy¬ manej jednorodnej mieszaniny wytwarza sie plyty w znany sposób. *N o w ot aTslci e 2 a kl a d y O bu w i a Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecBiftk patentowy BIBLIOTEKA P.W.H. wzór Jednoraz. zam. IlOO tgz. Al pism. ki, III PL
PL45651A 1961-02-08 PL45651B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45651B1 true PL45651B1 (pl) 1962-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2627695C2 (pl)
DE1694945A1 (de) Verfahren zur Herstellung von schwer entflammbaren Stoffen mit Zellenstruktur
PL45651B1 (pl)
RU2496812C1 (ru) Полимерно-битумное вяжущее и способ его получения
DE69605216T2 (de) Expandierbare, mit Kautschuk modifizierte Styrolharzpartikel, geschäumte Partikel daraus und hieraus hergestellte geschäumte Formkörper
ATE10106T1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundschaumstoffen.
GB2053876A (en) Process for manufacturing lightweight aggregate
US2640035A (en) Nondiscoloring reclaim and process for preparation
US1925879A (en) Rubber product and method of making the same
KR900003268A (ko) 고무 가황제
CN112409805A (zh) 一种sbr改性沥青及其制备方法
DE927260C (de) Feuerfester Isolierstein
US1987530A (en) Expansion joint filling material
SU474153A3 (ru) Композици
SU929659A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
US1434908A (en) Process of vulcanizing rubber
US3265544A (en) Lithium perchlorate explosive
JPS57148A (en) Rubber composition containing vulcanized rubber mixed therewith
SU672178A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU702041A1 (ru) Резинова смесь
KR960004336B1 (ko) 중고 골프볼의 재생방법
US1682914A (en) Method of molding plastic bodies
US1979499A (en) Vulcanization of caoutchouc
DE1694435A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zellhaltigen Massen
SU1659382A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала