PL45544B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45544B1 PL45544B1 PL45544A PL4554460A PL45544B1 PL 45544 B1 PL45544 B1 PL 45544B1 PL 45544 A PL45544 A PL 45544A PL 4554460 A PL4554460 A PL 4554460A PL 45544 B1 PL45544 B1 PL 45544B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wire
- zinc
- tub
- contact
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- -1 hydrochloric acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Description
A* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45544 Zaklady Przemyslowe „Komuna Paryska" *) Radomsko, Polska KI. 48 b, 6 Sposób cynkowania drutu stalowego o niskiej zawartosci wegla oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 7 maja 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu cynkowania drutu stalowego o niskiej zawartosci wegla, ponizej 0,2% oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu.Do cynkowania drutów w przemysle dru- ciarskim stosuje sie agregaty na metodzie kwasowej. W agregatach tych druty przecho¬ dza z krazka nawojowego do pieca zarzelnicze- go, w którym ulegaja wyzarzeniu w tempera¬ turze okolo 800° C, nastepnie po wyplukaniu woda trawi sie je w kwasie nieorganicznym, np. w kwasie solnym, po czym plucze woda, przepuszcza przez kapiel w chLorku cynku, su¬ szy ponownie i wreszcie przepuszcza przez roztopiona kapiel cynkowa.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Henryk Wolaki.Klasyczna ta metoda posiada szereg wad.Stosowanie kapieli trawiacych z kwasami nie¬ organicznymi stwarza bardzo uciazliwe wa¬ runki pracy dla obslugi, a opary kwasowe dzialaja niszczaco na aparature i konstrukcje metalowa budynku. Metoda ta wymaga zuzy¬ wania bardzo duzej ilosci energii cieplnej do wyzarzania drutów. Agregaty zas stosowane przy metodzie kwasowej maja bardzo duze gabaryty.Znana jest równiez bezkwasowa metoda cynkowania drutów lub blach. Metoda ta po¬ lega na wyzarzaniu wstepnym drutów lub blach w atmosferze powietrza, dalszym wy¬ zarzaniu w atmosferze redukujacej i prze¬ puszczaniu przez kapiel cynkowa. Przy stoso¬ waniu tej metody, proces wyzarzania wstepnego oraz wyzarzanie w atmosferze redukujacejprzeprowadza sie w piecach grzewczych, ogrze¬ wanych paliwem gajowym, cieklym kib elek¬ trycznoscia. (Piece te sa malo ekonomiczne, wskutek czego proces wyzarzania wymaga zu¬ zywania duzej ilosci energii cieplnej.Przewodnia mysla wynalazku jest znaczne zaoszczedzenie energii cieplnej przy cynkowa¬ niu drutów metoda bezkwasowa przez wyko¬ rzystanie opornosci poddawanego cynkowaniu drutu stalowego w zamknietym obwodzie pra¬ du elektrycznego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze drut stalowy, stale przeciagany przez kapiel cynkowa, na odcinku od krazków podawczych do wanny z kapiela cynkowa jest wlaczony w obwód pradu elektrycznego, przy czym krazki podawcze stanowia jeden styk, a drugi styk stanowi wanna1 z kapiela cynkowa. Na¬ piecie pradu elektrycznego powinno byc do¬ brane tak, aby przy danej opornosci odcinka drutu, wlaczonego w obwód tego pradu, ply¬ nal w tym obwodzie prad o natezeniu wystar¬ czajacym do rozgrzania drutu do wymaganej temperatury wyzarzania, wynoszacej 780 — 800° C.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku wstepne wyzarzanie drutów do temperatury okolo 300° C przebiega na otwartym powietrzu, a dalsze wyzarzanie w atmosferze gazu re¬ dukujacego.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie uwidocznione tytulem przykladu schematycznie na rysunku.Urzadzenie sklada sie z walka podawczego 1, z walka prowadniczego 2, z wanny 3 zawie¬ rajacej roztopiony cynk oraz z bebna nawojo¬ wego 4, przy czym walek podawczy 1 stanowi jeden styk, a wanna 3 drugi styk. Pomiedzy walkiem prowadniczym 2 a wanna 3 umiesz¬ czona jest rura 5, do której doprowadza sie gaz o wlasciwosciach redukujacych, np. miesza¬ nine wodoru z azotem, lub gaz czadnicowy, przewodem 6. Przez te rure przeciagany jest stale drut stalowy 7. Dolny kjoniec rury 5 jest zanurzony w kapieli cynkowej, w celu unie¬ mozliwienia utleniania sie drutu rozzarzonego do wysokiej temperatury.Prad grzewczy jest doprowadzany do sty¬ ków z wtórnego uzwojenia transformatora grzewczego 8, który jest zasilany z transforma¬ tora regulacyjnego 9. Transformator regula¬ cyjny 9 zasila caly szereg transformatorów grzewczych 8, których liczba odpowiada licz¬ bie drutów poddawanych cynkowaniu i prze¬ ciaganych równolegle przez kapiel cynkowa.Zadaniem transformatora regulujacego 9 jest utrzymywanie stalej wielkosci napiecia usta¬ lonej procesem technologicznym w zaleznosci od srednicy drutu poddawanego cynkowaniu oraz predkosci przeciagania przez kapiel cyn¬ kowa.Podczas przeciagania drutu od walka podaw¬ czego 1 do wlotu rury 5 drut ten rozgrzewa sie stopniowo do temperatury okolo 300° C, przy czym nastepuje utlenienie na jego powierzchni wszystkich zanieczyszczen organicznych, nato¬ miast podczas przeciagania drutu przez rure 5, dzieki obecnosci w niej atmosfery redukuja¬ cej, nastepuje redukcja tlenków zelaza przy jednoczesnym rozzarzaniu sie do temperatury 780—800° C.Na przyklad przy cynkowaniu drutów o sred¬ nicy 2,95 mm i dlugosci odcinka drutów wla¬ czonych w obwód pradu wynoszacej 5 m oraz predkosci przeciagania 12,5 m/min, napiecie miedzy stykami wynosi 60 V przy natezeniu pradu 142 A.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie oszczednosc energii cieplnej w stosunku do znanych metod cynkowania, wy¬ noszaca okolo 50%. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób cynkowania1 drutu stalowego o nis¬ kiej zawartosci wegla, przez wstepne ogrze¬ wanie drutu w atmosferze powietrza do temperatury okolo 300° C i dalszym wy¬ zarzaniu w atmosferze gazów redukujacych do temperatury okolo 780—800° C, znamien¬ ny tym, ze drut poddawany cynkowaniu — 2 —i stale przeciagany przez kapiel cynkowa na odcinku od walka podawczego do wanny z kapiela cynkowa jest wlaczony w obwód pradu elektrycznego, przy czym walek po¬ dajacy stanowi jeden styk, a wanna z kapie¬ la cynkowa drugi styk, tak iz drut podda¬ wany cynkowaniu jest rozzarzany pradem elektrycznym bezposrednio.
- 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z walka podawczego (1), z rury (5), przez która przepuszczany jest gaz o wlasciwos¬ ciach redukujacych, z wanny (3) zawieraja¬ cej roztopiony cynk oraz z transformatora grzewczego (8), przy czyim odcinek drutu od walka podawczego (1), stanowiacego jeden styk, do wanny (3) stanowiacej drugi styk jest wlaczony w obwód pradu plynacego z transformatora (8).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze koniec wylotowy rury (5), do której gaz redukujacy jest doprowadzany prze¬ wodem (6), jest zanurzony w roztopionym cynku w wannie (3). Zaklady Przemyslowe „Komuna Paryska" Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 45544 ZG „Ruch" W-wa zam. 15HE-G1 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45544B1 true PL45544B1 (pl) | 1962-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102172275B1 (ko) | 금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법 | |
| BRPI0413708B1 (pt) | processo de produção de chapa de aço galvanizada e recozida de alta resistência. | |
| JP2000064006A (ja) | 金属ストリップを亜鉛メッキするための方法 | |
| PL45544B1 (pl) | ||
| US1905809A (en) | Method of preventing oxidation of metals during heat treatment | |
| US1979820A (en) | Heat treatment | |
| JPS54141490A (en) | Wire-cut electric discharge machining method and device | |
| CN2758275Y (zh) | 不锈钢焊管在线光亮固溶化处理装置 | |
| US4081296A (en) | Direct-current electrical heat-treatment of continuous metal sheets in a protective atmosphere | |
| US3235416A (en) | Continuous heat treatment of moving elongate metal material | |
| JPS61199062A (ja) | 導電性エレメント、特に導電性金属ワイヤ−を処理するための方法および装置、そしてそのようにして得られた処理したエレメント | |
| US2897698A (en) | Continuous treatment of metal strip | |
| EP0161861B1 (en) | Continuous annealing method and apparatus for cold rolled steel strips | |
| JPH07278679A (ja) | ステンレス鋼板の連続焼鈍装置 | |
| CN212581971U (zh) | 一种真空淬火炉 | |
| US2303601A (en) | Process and installation for the transverse reinforcement of pipes and other pieces | |
| JPS5839743A (ja) | 熱処理方法 | |
| US3659830A (en) | Descaling copper rods | |
| JPS565931A (en) | Annealing method for steel wire rod by direct application of electric current | |
| JPS5776133A (en) | Heating of thin metal sheet by contact conduction between metals and device therefor | |
| DE888791C (de) | Verfahren zum Feuerverzinken von Eisen- und Stahldraehten und -baendern | |
| US410313A (en) | Process of continuously annealing and puatlng wire | |
| US1894825A (en) | Annealing process | |
| JP2789914B2 (ja) | 鋼板の連続加熱装置 | |
| JPS57174441A (en) | One-side hot dipping apparatus for cold rolled steel plate |