PL45544B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45544B1
PL45544B1 PL45544A PL4554460A PL45544B1 PL 45544 B1 PL45544 B1 PL 45544B1 PL 45544 A PL45544 A PL 45544A PL 4554460 A PL4554460 A PL 4554460A PL 45544 B1 PL45544 B1 PL 45544B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wire
zinc
tub
contact
gas
Prior art date
Application number
PL45544A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45544B1 publication Critical patent/PL45544B1/pl

Links

Description

A* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45544 Zaklady Przemyslowe „Komuna Paryska" *) Radomsko, Polska KI. 48 b, 6 Sposób cynkowania drutu stalowego o niskiej zawartosci wegla oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 7 maja 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu cynkowania drutu stalowego o niskiej zawartosci wegla, ponizej 0,2% oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu.Do cynkowania drutów w przemysle dru- ciarskim stosuje sie agregaty na metodzie kwasowej. W agregatach tych druty przecho¬ dza z krazka nawojowego do pieca zarzelnicze- go, w którym ulegaja wyzarzeniu w tempera¬ turze okolo 800° C, nastepnie po wyplukaniu woda trawi sie je w kwasie nieorganicznym, np. w kwasie solnym, po czym plucze woda, przepuszcza przez kapiel w chLorku cynku, su¬ szy ponownie i wreszcie przepuszcza przez roztopiona kapiel cynkowa.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Henryk Wolaki.Klasyczna ta metoda posiada szereg wad.Stosowanie kapieli trawiacych z kwasami nie¬ organicznymi stwarza bardzo uciazliwe wa¬ runki pracy dla obslugi, a opary kwasowe dzialaja niszczaco na aparature i konstrukcje metalowa budynku. Metoda ta wymaga zuzy¬ wania bardzo duzej ilosci energii cieplnej do wyzarzania drutów. Agregaty zas stosowane przy metodzie kwasowej maja bardzo duze gabaryty.Znana jest równiez bezkwasowa metoda cynkowania drutów lub blach. Metoda ta po¬ lega na wyzarzaniu wstepnym drutów lub blach w atmosferze powietrza, dalszym wy¬ zarzaniu w atmosferze redukujacej i prze¬ puszczaniu przez kapiel cynkowa. Przy stoso¬ waniu tej metody, proces wyzarzania wstepnego oraz wyzarzanie w atmosferze redukujacejprzeprowadza sie w piecach grzewczych, ogrze¬ wanych paliwem gajowym, cieklym kib elek¬ trycznoscia. (Piece te sa malo ekonomiczne, wskutek czego proces wyzarzania wymaga zu¬ zywania duzej ilosci energii cieplnej.Przewodnia mysla wynalazku jest znaczne zaoszczedzenie energii cieplnej przy cynkowa¬ niu drutów metoda bezkwasowa przez wyko¬ rzystanie opornosci poddawanego cynkowaniu drutu stalowego w zamknietym obwodzie pra¬ du elektrycznego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze drut stalowy, stale przeciagany przez kapiel cynkowa, na odcinku od krazków podawczych do wanny z kapiela cynkowa jest wlaczony w obwód pradu elektrycznego, przy czym krazki podawcze stanowia jeden styk, a drugi styk stanowi wanna1 z kapiela cynkowa. Na¬ piecie pradu elektrycznego powinno byc do¬ brane tak, aby przy danej opornosci odcinka drutu, wlaczonego w obwód tego pradu, ply¬ nal w tym obwodzie prad o natezeniu wystar¬ czajacym do rozgrzania drutu do wymaganej temperatury wyzarzania, wynoszacej 780 — 800° C.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku wstepne wyzarzanie drutów do temperatury okolo 300° C przebiega na otwartym powietrzu, a dalsze wyzarzanie w atmosferze gazu re¬ dukujacego.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie uwidocznione tytulem przykladu schematycznie na rysunku.Urzadzenie sklada sie z walka podawczego 1, z walka prowadniczego 2, z wanny 3 zawie¬ rajacej roztopiony cynk oraz z bebna nawojo¬ wego 4, przy czym walek podawczy 1 stanowi jeden styk, a wanna 3 drugi styk. Pomiedzy walkiem prowadniczym 2 a wanna 3 umiesz¬ czona jest rura 5, do której doprowadza sie gaz o wlasciwosciach redukujacych, np. miesza¬ nine wodoru z azotem, lub gaz czadnicowy, przewodem 6. Przez te rure przeciagany jest stale drut stalowy 7. Dolny kjoniec rury 5 jest zanurzony w kapieli cynkowej, w celu unie¬ mozliwienia utleniania sie drutu rozzarzonego do wysokiej temperatury.Prad grzewczy jest doprowadzany do sty¬ ków z wtórnego uzwojenia transformatora grzewczego 8, który jest zasilany z transforma¬ tora regulacyjnego 9. Transformator regula¬ cyjny 9 zasila caly szereg transformatorów grzewczych 8, których liczba odpowiada licz¬ bie drutów poddawanych cynkowaniu i prze¬ ciaganych równolegle przez kapiel cynkowa.Zadaniem transformatora regulujacego 9 jest utrzymywanie stalej wielkosci napiecia usta¬ lonej procesem technologicznym w zaleznosci od srednicy drutu poddawanego cynkowaniu oraz predkosci przeciagania przez kapiel cyn¬ kowa.Podczas przeciagania drutu od walka podaw¬ czego 1 do wlotu rury 5 drut ten rozgrzewa sie stopniowo do temperatury okolo 300° C, przy czym nastepuje utlenienie na jego powierzchni wszystkich zanieczyszczen organicznych, nato¬ miast podczas przeciagania drutu przez rure 5, dzieki obecnosci w niej atmosfery redukuja¬ cej, nastepuje redukcja tlenków zelaza przy jednoczesnym rozzarzaniu sie do temperatury 780—800° C.Na przyklad przy cynkowaniu drutów o sred¬ nicy 2,95 mm i dlugosci odcinka drutów wla¬ czonych w obwód pradu wynoszacej 5 m oraz predkosci przeciagania 12,5 m/min, napiecie miedzy stykami wynosi 60 V przy natezeniu pradu 142 A.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie oszczednosc energii cieplnej w stosunku do znanych metod cynkowania, wy¬ noszaca okolo 50%. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób cynkowania1 drutu stalowego o nis¬ kiej zawartosci wegla, przez wstepne ogrze¬ wanie drutu w atmosferze powietrza do temperatury okolo 300° C i dalszym wy¬ zarzaniu w atmosferze gazów redukujacych do temperatury okolo 780—800° C, znamien¬ ny tym, ze drut poddawany cynkowaniu — 2 —i stale przeciagany przez kapiel cynkowa na odcinku od walka podawczego do wanny z kapiela cynkowa jest wlaczony w obwód pradu elektrycznego, przy czym walek po¬ dajacy stanowi jeden styk, a wanna z kapie¬ la cynkowa drugi styk, tak iz drut podda¬ wany cynkowaniu jest rozzarzany pradem elektrycznym bezposrednio.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z walka podawczego (1), z rury (5), przez która przepuszczany jest gaz o wlasciwos¬ ciach redukujacych, z wanny (3) zawieraja¬ cej roztopiony cynk oraz z transformatora grzewczego (8), przy czyim odcinek drutu od walka podawczego (1), stanowiacego jeden styk, do wanny (3) stanowiacej drugi styk jest wlaczony w obwód pradu plynacego z transformatora (8).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze koniec wylotowy rury (5), do której gaz redukujacy jest doprowadzany prze¬ wodem (6), jest zanurzony w roztopionym cynku w wannie (3). Zaklady Przemyslowe „Komuna Paryska" Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 45544 ZG „Ruch" W-wa zam. 15HE-G1 B5 — 100 egz. PL
PL45544A 1960-05-07 PL45544B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45544B1 true PL45544B1 (pl) 1962-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102172275B1 (ko) 금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법
BRPI0413708B1 (pt) processo de produção de chapa de aço galvanizada e recozida de alta resistência.
JP2000064006A (ja) 金属ストリップを亜鉛メッキするための方法
PL45544B1 (pl)
US1905809A (en) Method of preventing oxidation of metals during heat treatment
US1979820A (en) Heat treatment
JPS54141490A (en) Wire-cut electric discharge machining method and device
CN2758275Y (zh) 不锈钢焊管在线光亮固溶化处理装置
US4081296A (en) Direct-current electrical heat-treatment of continuous metal sheets in a protective atmosphere
US3235416A (en) Continuous heat treatment of moving elongate metal material
JPS61199062A (ja) 導電性エレメント、特に導電性金属ワイヤ−を処理するための方法および装置、そしてそのようにして得られた処理したエレメント
US2897698A (en) Continuous treatment of metal strip
EP0161861B1 (en) Continuous annealing method and apparatus for cold rolled steel strips
JPH07278679A (ja) ステンレス鋼板の連続焼鈍装置
CN212581971U (zh) 一种真空淬火炉
US2303601A (en) Process and installation for the transverse reinforcement of pipes and other pieces
JPS5839743A (ja) 熱処理方法
US3659830A (en) Descaling copper rods
JPS565931A (en) Annealing method for steel wire rod by direct application of electric current
JPS5776133A (en) Heating of thin metal sheet by contact conduction between metals and device therefor
DE888791C (de) Verfahren zum Feuerverzinken von Eisen- und Stahldraehten und -baendern
US410313A (en) Process of continuously annealing and puatlng wire
US1894825A (en) Annealing process
JP2789914B2 (ja) 鋼板の連続加熱装置
JPS57174441A (en) One-side hot dipping apparatus for cold rolled steel plate