PL45207B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45207B1 PL45207B1 PL45207A PL4520758A PL45207B1 PL 45207 B1 PL45207 B1 PL 45207B1 PL 45207 A PL45207 A PL 45207A PL 4520758 A PL4520758 A PL 4520758A PL 45207 B1 PL45207 B1 PL 45207B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- absorption
- nitrite
- ammonium
- ammonia
- ammonium nitrite
- Prior art date
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 6
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005586 carbonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N nitrosylsulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)ON=O VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 grudnia 1961 r. #'*"».~\ \ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45207 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna KI. 12 i, 29' Sposób otrzymywania wodnych roztworów azotynu amonowego o dowolnym stezaniu Patent trwa od dnia 18 sierpnia 1958 r.Absorbowanie gazów nitrozowych, pochodza¬ cych z utleniania amoniaku, za pomoca wod¬ nych roztworów wodorotlenków lub weglanów metali alkalicznych albo wodorotlenków me* tali ziem alkalicznych jest procesem znanym i stosowanym. Powstaje przy tym mieszanina azotynu i azotanu,.z której mozna wyodrebnic azotyn, zawarty w niej w przewazajacej ilosci.Sposób ten jednak nie nadaje sie bez zmian do wytwarzania roztworów azotynu amonowe¬ go, gdyz z jednej strony w roztworze o wciaz malejacej alkalicznosci zwieksza sie mozliwosc tworzenia sie kwasu azotowego i zachodzi oba¬ wa miejscowego zakwaszania roztworu absorp¬ cyjnego, a tym samym rozkladu azotynu amo¬ nowego, a z drugiej strony azotyn amonowy w przeciwienstwie do innych azotynów, nie daje sie wydzielic z roztworu z powodu nie- trwalosci soli w stanie stalym. Przy absorbo¬ waniu wedlug znanych sposobów uzyskuje sie wodne roztwory azotynu amonowego o tym korzystniejszej zawartosci azotynu, im bardziej stezona i bardziej alkaliczna jest ciecz absorb- cyjna i im nizsza utrzymuje sie temperature absorpcji, poniewaz w roztworach azotynu amo¬ nowego wraz ze wzrostem temperatury i obni¬ zaniem sie alkalicznosci, azotyn amonowy roz¬ klada sie w coraz wiekszym stopniu. Dlatego tez stosowano sposób wytwarzania wodnych roztworów azotynu amonowego, wedlug któ¬ rego uzyskuje sie zadawalajacy przebieg procesu w ten sposób, ze gazy nitrozowe o skladzie równoczasteczkowym (NO : NOt = 1:1) wtlacza sie w postaci drobno rozdzielonej za pomoca porowatych tulejek do silnie mieszanego, na¬ syconego, a wiec silnie stezonego, wodnego roz¬ tworu weglanu i dwuweglanu amonowego w temperaturach bliskich temperaturze zamarza¬ nia. Otrzymane roztwory o zawartosci 130— 140 g NHtNOt na litr zawieraja okolo 84°/t azotynu amonowego i 16% azotanu amonowego.Produkcja azotynu amonowego, wedlug po-wyzszego sposobu na duza skale techniczna, w polaczeniu z instalacja do produkcji kwasu azotowego, wykazuje szereg powaznych niedo¬ godnosci, przez co sposób ten staje sie gospo¬ darczo nieodpowiedni.Z powodu koniecznosci pracy w temperatu¬ rze i bliskiej temperatury zamarzania' roztworu absorpcyjnego, a wiec ponizej 0CC, musi byc zs&zlftlowana odbiegajaca od pozostalych agre- (fttów, szczególnie duza i technicznie skompli¬ kowana aparatura, a zuzycie energii jest w po¬ równaniu do zwyklej absorpcji w temperatu- tm otoczenia stosunkowo duze. Te dodatkowe koszty produkcji znacznie podrazaja wytwa- mnie azotynu amonowego- Wedlug znanego sposobu gazy nitrozowe uzyskiwane przez spalanie amoniaku, rozdziela Sif drobno w cieczy absorpcyjnej za pomoca pbsbwatych tulejek. Gazy uzyskiwane w bez¬ cisnieniowych urzadzeniach do produkcji kwasu azotowego nie posiadaja jednakze potrzebnego db tego celu cisnienia i dlatego taka absorpcja mozliwa jest dopiero po zainstalowaniu posred¬ niej kwasoodpornej dmuchawy do tlenków azo¬ tu. Pomijajac zwiazane z tym trudnosci tech¬ niczne, taki kompresor do tlenków azotu wy¬ maga znów stalego nakladu energii, co wplywa podrazajaco na produkt.Równiez wedlug opisanego sposobu stosuje sie jako ciecz absorpcyjna nasycone roztwory dwuweglanu lub weglanu amonowego lub ich mieszanin. Z tego powodu gotowe roztwory azotynu amonowego sa silnie przesycone tymi splami.Wreszcie stosowanie do absorpcji gazów ni- trozowych nasyconych roztworów weglanu amo¬ nowego jest gospodarczo nieoplacalne, co unie-< mozliwia otrzymywanie na wielka skale w tech¬ nice wodnych roztworów azotynu amonowego.Stan nasycania tych roztworów absorpcyj¬ nych utrzymuje sie w czasie absorpcji przez dodawanie do nich stalego dwuweglanu amo¬ nowego, tak ze azotyn amonowy wytwarza sie, praktycznie biorac ze stalego dwuweglanu amonowego, którego wysoka cena wchodzi do kalkulacji Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzy¬ mywanie wodnych roztworów azotynu amono¬ wego o dowolnym stezeniu, zawierajacych nie wiecej niz 0,5V* amoniaku, który mozna na¬ stepnie zobojetnic, a wiec takich, jakie korzy¬ stanie stosuje sie do wytwarzania hydroksylo¬ aminy.W sposobie wedlug wynalazku gazy nitro¬ zowe, otrzymane przez spalanie amoniaku, o mozliwie niskim stopniu utleniania, absor¬ buje sie w slabo alkalicznych, wodnych roz¬ tworach amoniaku lub jego soli weglanowych, al¬ bo ich mieszanin w temperaturach ponizej 20°C Zgodnie z wynalazkiem postepuje sie przy tym nastepujaco: gazy nitrozowe otrzymane przez spalanie amoniaku, zawierajace najwyzej 30% NOt w stosunku do calkowitej zawartosci nitrozy i normalna ilosc tlenu, przeprowadza sie wraz z nadmiarem slabo amoniakalnej cie¬ czy absorpcyjnej, w stan subtelnego i równo¬ miernego rozdrobnienia, przy czym ciecz ab¬ sorpcyjna obecna w nadmiarze wiaze zdolne do reakcji tlenki azotu w postaci NtO* na azotyn amonowy, oraz ewentualnie obecne kro¬ pelki kwasu azotowego na azotan amonowy.Ciecz absorpcyjna pozostaje przy tym stale al¬ kaliczna tak, ze umozliwiony jest rozklad azo¬ tynu amonowego i osiaga sie taki sam efekt, jak przy uzyciu stezonej, silnie alkalicznej cieczy absorpcyjnej.Te subtelne i równomierne rozdrabnianie gazów nitrozowych i cieczy absorpcyjnej prze¬ prowadza sie w aparaturze w której gazy ni¬ trozowe zostaja zassane przez strumien cieczy absorpcyjnej wyplywajacy z dyszy strumienio¬ wej, na przyklad dyszy otworowej lub iglico¬ wej tak, ze równiez gazy nitrozowe pochodzace z bezcisnieniowych urzadzen do spalania amo¬ niaku moga byc z dostateczna szybkoscia roz¬ prowadzone w cieczy absorpcyjnej. Wymagane jest aby ciecz absorpcyjna, która za pomoca pompy utrzymywana jest w obiegu kolowym i której alkalicznosc stale jest podtrzymywana, wchodzila do oziebionej komory reakcyjnej przez dysze otworowa lub iglicowa pod nad¬ cisnieniem co najmniej 6 atm w stosunku do cisnienia w komorze. Wazne jest przy tym, aby ciecz absorpcyjna opuszczala dysze poczat¬ kowo w postaci zwartego strumienia, przez co zostaja zassane gazy nitrozowe. Wskutek duzej energii kinetycznej strumienia w dzialaniu wzajemnym z gazem oraz wskutek rozprezenia sie amoniaku zawartego w cieczy, strumien zostaje nastepnie rozdzielony na drobne kro¬ pelki, dzieki czemu nastepuje bardzo intensyw¬ ne i równomierne zmieszanie z gazami nitro- zowymi. W komorze reakcyjnej, która moze miec postac zwyklej rury yenturTego, zbytecz¬ ne sa wszelkie inne urzadzenia. Na skutek'in¬ tensywnego zmieszania gazu i cieczy czas re¬ akcji ulega bardzo znacznemu skróceniu tak, — 2 —ze skladniki przereagowuja bez miejscowych zakwaszen cieczy absorpcyjnej i przy opusz¬ czeniu przez nie rury reakcyjnej reakcja jest juz zakonczona. W celu natychmiastowego od¬ prowadzenia ciepla reakcji, rura reakcyjna ze wzgledów praktycznych zbudowana jest w po¬ staci chlodnicy. W dolaczonych dalszych wie¬ zach reakcyjnych zachodzi utlenianie resztek tlenku azotu za pomoca obecnego tlenu i w dalszym ciagu absorpcja, do której stosuje sie ciecz absorpcyjna wychodzaca z rury reakcyjnej.Oba te procesy zostaja tak wzajemnie dostoso¬ wane, ze absorpcja zachodzi szybciej niz utle¬ nianie, dzieki czemu wydajnosc azotynu znacz¬ nie wzrasta.Wieze absorbcyjne jesli chodzi o prowadze¬ nie cieczy i gazu sa tak wlaczone, ze malejacej zawartosci amoniaku w cieczy absorpcyjnej od¬ powiada coraz mniejsza ilosc nitrozy w gazie.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie roz¬ twory azotynu amonowego zawierajace 96*/§ azotynu amonowego i tylko 4°/t azotanu amo¬ nowego oraz wykazujace zawartosc amoniaku — wolnego lub zwiazanego z kwasem weglo¬ wym — tylko O^g/100 cm* roztworu. Roztwory te 'mozna zatem wprost, bez niedogodnosci sto¬ sowac do syntezy Raschiga. Zawartosc azotynu amonowego w roztworze moze byc dowolna i mozna ja latwo regulowac doprowadzajac w procesie tym, prowadzonym najkorzystniej w sposób ciagly, do obiegu kolowego, przez dy¬ sze strumieniowa, wode amoniakalna o róz¬ nym stezeniu albo tez tylko gazowy amoniak w odpowiedniej ilosci. Do wytwarzania czy¬ stych roztworów, azotynu amonowego mozna stosowac gazy o dowolnej zawartosci nitrozy.W skali wielkoprzemyslowej stosuje sie gazy z koncowego absorbera instalacji do wytwa¬ rzania kwasu azotowego, do których; w celu obnizenia stopnia utlenienia, dodaje sie nieu- tlenionego gazu pochodzacego wprost ze spala¬ nia amoniaku. Ten ostatni gaz mozna tez sam stosowac. Dalej mozna stosowac tlenek azotu, otrzymywany np. £rzez rozklad za pomoca kwasu azotowego azotynu sodowego lub wap¬ niowego otrzymywanego w wyniku koncowej alkalicznej absorpcji, który to rozklad przepro¬ wadza sie w celu zamiany azotynów, na azo¬ tany. Do tego wysokoprocentowego tlenku azotu dodaje sie, zaleznie od pozadanego stopnia utlenienia, odpowiednie ilosci powietrza lub tlenu* Zastosowanie energii kinetycznej strumienia uchodzacego z dyszy w celu intensywnego roz¬ drobnienia amoniakalnej cieczy absorbcyjnej w gazach nitrozowych przy produkcji azotynu amo¬ nowego, nie bylo dotychczas znane. Osiagniety przez to wynik, a mianowicie otrzymanie wod¬ nych roztworów azotynu amonowego, zawiera¬ jacych 96*/t azotynu, przy tylko 49/t azotanu amonowego, przez absorpcje gazów nitrozowych w slabo amoniakalnej cieczy absorpcyjnej, w temperaturach okolo + 20°C, byl nieoczekiwa¬ ny i trudny do przewidzenia przy dotychczas sowym stanie techniki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wodnych roztworów azo¬ tynu amonowego, o dowolnym stezeniu, z ga¬ zów nitrozowych, o niskim stopniu utleniania, oraz wodnych roztworów amoniaku lub jego soli weglanowych albo ich mieszanin, znamien¬ ny tym, ze amoniakalna ciecz absorpcyjna wtryskuje sie za pomoca dyszy strumieniowej na przyklad dyszy otworowej lub iglicowej do chlodzonej komory reakcyjnej pod nadcisnie¬ niem co najmniej 6 atm. w stosunku do cis¬ nienia gazów nitrozowych. VEB Leuna Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45207B1 true PL45207B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5834722A (en) | Method and apparatus for treating waste gases by exposure to electron beams | |
| Andrew et al. | D1. The dynamics of nitrous gas absorption | |
| US2606813A (en) | Process of producing aqueous solutions of ammonium nitrite | |
| KR840007633A (ko) | 암모니아(nh₂)와 이산화탄소(co₂)의 수용액의 조성을 조절하고 결정하는 방법 | |
| PL45207B1 (pl) | ||
| RU2008139526A (ru) | Способ парогазодисперсного тушения пожара, состав и устройство для его осуществления | |
| CN103920385A (zh) | 一种将高浓度四氧化二氮废气转化为钾肥的氧化吸收方法 | |
| GB221514A (en) | Improvements in the process of producing ammonium nitrate | |
| US4276276A (en) | Process for nitrite production | |
| US2797144A (en) | Production of ammonium nitrite solutions | |
| US2285843A (en) | Nitrogen generating chemicals | |
| US1916841A (en) | Ammonium nitrate-sulphite fertilizer salt and method of making same | |
| US1110481A (en) | Process of obtaining nitrates and nitrites from nitrate-nitrite mixtures. | |
| PL10700B1 (pl) | Sposób wytwarzania równomiernej mieszaniny amonjaku i powietrza. | |
| PL1521B3 (pl) | Sposób wyrobu kwasu siarkowego bez komór olowianych i wiez. | |
| GB778244A (en) | Process for recovering nitrose gases as ammonium nitrate | |
| CN101695625A (zh) | 一种金属镍法制备硫酸镍溶液的尾气处理方法 | |
| CS203517B1 (en) | Device for producing alkaline metals nitrites | |
| CN113336204A (zh) | 工业硝酸的制作方法 | |
| SU81882A1 (ru) | Способ использовани непрореагировавших газов синтеза мочевины и углекислоты экспанзерного газа | |
| CS243601B1 (cs) | Způsob přípravy roztoku dusitanu amonného | |
| PL173178B1 (pl) | Sposóbregulacjistosunkustężeń jonówazotynowych iazotanowych w wodnych rontwzrnacS miessanin ssli | |
| DEO0003911MA (pl) | ||
| SU352455A1 (ru) | Способ получения закиси азота | |
| DE580124C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfaten |