PL45187B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45187B1 PL45187B1 PL45187A PL4518761A PL45187B1 PL 45187 B1 PL45187 B1 PL 45187B1 PL 45187 A PL45187 A PL 45187A PL 4518761 A PL4518761 A PL 4518761A PL 45187 B1 PL45187 B1 PL 45187B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gypsum
- binder
- lime
- stone
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 stycznia 1962 r. ^v #*"*».*X kr POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45187 KI. 80 b, 6/06 Wlodzimierz Skalmoirski Warszawa, Polska Halina Badowska Warszawa, Polska Bronislawa Sklodoiuska-Weigt Warszawa, Polska Edward Szymanski Warszawa, Polska Zbigniew Przedpelski Warszawa, Polska Sposób wytwarzania spoiwa gipsowo-wapiennego Patent trwa od dnia 6 maja 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania spoiwa gipsowo-wapiennego z kamie¬ nia gipsowego (C0SO4 • 2HtO).Znane dotychczas sposoby wytwarzania spoiw gipsowych polegaja na obróbce termicznej ka¬ mienia gipsowego lub anhydrytu i uzyskaniu ja¬ ko koncowego produktu, spoiwa zawierajacego pólwodny lub tez bezwodny siarczan wapnia. Ta droga uzyskuje sie dwie podstawowe grupy spoiw gipsowych, a mianowicie spoiwa gipsowe szyb- kowiazace (temperatura prazenia ponizej 200° C) takie, jak gipsy budowlane, gipsy wysokowy- trzymalosciowe, gipsy specjalne z róznymi do¬ datkami oraz spoiwa gipsowe wolnowiazace (temperatura wypalania powyzej 650°Q takie, jak estrich gipsy, cementy anhydrytowe i gipsy specjalne.Znany jest równiez sposób wytwarzania spoiwa gipsowego wprost z kamienia gipsowe¬ go (CaSOi • 2HiO) przez przemial z wapnem palonym w stosunku wagowym 1 :0,5 — 0,8 (B.G. Skramtajew — Stroitielnyje matierialy Moskwa, 1954, str. 187). Zdaniem autora, pod¬ stawa wiazania i twardnienia tego spoiwa jest reakcja miedzy CaO i gipsem surowym wedlug schematu 2(CaS04 • 2H«0) + 3CaO = 2(CaS04*l/2 HiO) + 3 Ca(OH)i.Wlasciwosci tego spoiwa sa nastepujace: poczatek wiazania nie wczesniej niz po 8 mi¬ nutach, a koniec wiazania nie wczesniej niz po 10 minutach.Wytrzymalosc na sciskanie zaprawy o skla-rizie aujgBizow^gii gpOintto: piasek = 1:3 po cal¬ kowitym wysuszeniu okolo 8 kG/cm2.Ze wzgledu na duzy dodatek wapna palo¬ nego (w ilosci 50—80°/o wagowo w stosunku do kamienia gipsowego) spoiwo powyzsze nale¬ zy uwazac za spoiwo wapienno-gipsowe.Wada tego spoiwa jest to, ze po ^zarobieniu woda wywiazuja sie znaczne ilosci ciepla, powo¬ dujace pekanie wyrobów w czasie wiazania i twardnienia.Spoiwo wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku nie posiada tej wady, przy czym nie uste¬ puje swoimi wlasnosciami wytrzymalosciowy¬ mi spoiwom gipsow$um .usyskawan^m przez wy¬ prazanie kamienia gipsowego. Ponadto wyroby z tego spoiwa nie ulegaja rozmywajacemu dzia¬ laniu wody.Stwierdzono, ze dodatek wapna hydratyzo¬ wanego wplywa w sposób zasadniczy na za¬ chowanie sie spoiwa pod wplywem wody.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze poddaje sie, mieleniu mieszanine kamienia gipsowego, wapna palonego i wapna hydraty¬ zowanego o stosunku ciezarowym skladników 1 :0,05-0,20 : 0,02-0,10. Kamien gipsowy przed zmieszaniem go z wapnem powinien byc wy¬ suszony. Przemial prowadzi sie w odpowiednim urzadzeniu (mlyn kulowy, kolotok itp.). Do¬ datek wapna palonego i hydratyzowanego oraz czas przemialu musi «byc regulowany i usta¬ lany na podstawie uprzednich badan wstep¬ nych, zaleznie od rodzaju i aktywnosci wapna.Mieszanine miele sie az do uzyskania odpo¬ wiedniego uziarnienia (zawartosc ziarn o wy¬ miarach ponizej 0#63 mm nie mniejsza niz 75°/o).Wlasciwosci wiazace uzyskanego w ten spo¬ sób spoiwa oparte sa nie na zjawiskach od- w lecz aa zjawiskach rekrystalizacji dwuwodnego siarczanu wapniowego. Dodatek wapna palo¬ nego i hydratyzowanego ulatwia krystalizacje dwuwodnego siarczanu wapniowego w zaczy¬ nie.Podane ilosci skladników pozwalaja na uzys¬ kanie optymalnych warunków powstawania struktury krystalicznej wiazacego po zarobie¬ niu woda spoiwa. Warunki te decyduja o wlas¬ ciwosciach technicznych spoiwa.Uzyskiwane spoiwo posiada postac bialego drobnoziarnistego proszku. Jego wlasciwosci fizyczne i mechaniczne sa nastepujace: koniec wiazania mierzony na aparacie Vicata (ciezar drazka 120 g) od 1 do 2 godzin (zaleznie od zawartosci i wlasnosci dodanego wapno), wy¬ trzymalosc na sciskanie po calkowitym wysu¬ szeniu — 150—200 kG/cm2, wytrzymalosc na sciskanie próbek nasyconych woda — 50—70 kG cni2 (po ponownym wysuszeniu próbki po¬ wracaja do pierwotnej wytrzymalosci), mrozo¬ odpornosc — próbki wytrzymuja bez zmian 19 cykli, dalsze zamrazanie powoduje nieznacz¬ ne uszkodzenia.Spoiwo wytworzone sposobem wedlug wy¬ nalazku nadaje sie glównie do produkcji ele¬ mentów prefabrykowanych sciennych i podlo¬ gowych. Ze wzgledu na bardzo prosta techno¬ logie produkcji spoiwa i elementów moga one byc wytwarzane na placu budowy.Do wytwarzania spoiwa sposobem wedlug wynalazku mozna równiez stosowac kamien gipsowy zawierajacy domieszki anhydrytu, an¬ hydryt naturalny czysty, jak równiez zawie¬ rajacy domieszki gipsu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spoiwa gipsowo-wapien- nego przez wspólny przemial kamienia gipso¬ wego z wapnem, znamienny tym, ze poddaje sie mieleniu mieszanme kamienia gipsowego z wapnem palonym oraz wapnem hydratyzo¬ wanym, przy czym stosunek wagowy poszcze¬ gólnych skladników mieszaniny wynosi: 1 — 0,05—,0,20 : 0,02—0,10. W l odzinvierz Sk-a 1 m o w sk i Halina Badowska & r o n i b law a jS kl odw w sic a - W e i g t Edward Szymanski Zbigniew P r z edpe l b k i F.W.H. wzór jcdnoraz. «rm. PL/Kt, Czit. zam. 2565 17.VIII.61. 100 egz. Al pism. ki. III. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL45187B1 true PL45187B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jin et al. | Effect of calcium sulphoaluminate cement on mechanical strength and waterproof properties of beta-hemihydrate phosphogypsum | |
CN107935423B (zh) | 耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法 | |
Erdem et al. | The mechanical properties of supersulphated cement containing phosphogypsum | |
CA1320511C (en) | Cementitious composition | |
Rodríguez-Navarro | Binders in historical buildings: Traditional lime in conservation | |
Bensted | Hydration of Portland cement | |
RU2007106080A (ru) | Сульфоалюминатный клинкер с высоким содержанием белита, способ его производства и его применение для получения гидравлических вяжущих | |
DE2326800A1 (de) | Schnell abbindender zement mit sehr hohen druckfestigkeiten | |
PT86317B (pt) | Processo de producao de ligantes hidraulicos e de elementos de construcao | |
ITTO20000639A1 (it) | Legante idraulico risultante dalla miscela di un legante solfatico e di un legante comprendente il composto mineralogico c4a3s. | |
CN108658485A (zh) | 一种水硬性水泥熟料及其制备方法、水硬性水泥及其应用 | |
US3867163A (en) | Process for regulating setting time of hydraulic cement | |
KR100225343B1 (ko) | 고내구성 시멘트 조성물 | |
JPH0149657B2 (pl) | ||
PL45187B1 (pl) | ||
JPH1112006A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート | |
Ma et al. | Effect of rice husk ash on the thaumasite form of sulfate attack of cement-based materials | |
JP6896578B2 (ja) | 水硬性粉末組成物 | |
RU2211194C1 (ru) | Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления | |
Heikal et al. | Hydration characteristics of prompt cement in the presence citric acid as retarder | |
RU2569657C1 (ru) | Сырьевая смесь для сульфатированного цемента | |
JP2824273B2 (ja) | セメント混和材 | |
JP2832860B2 (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤 | |
Eℓ-Didamony et al. | Studies on expansive cement 1-volume changes | |
JPH0235698B2 (pl) |