Plyty wiórowe wytwarzano dotychczas wedlug dwóch róznych sposobów, tj. sposobem prasowa¬ nia plaskiego i sposobem prasowania pasmo¬ wego. Wedlug sposobu prasowania plaskiego naj¬ pierw rozsypuje sie nasycone spoiwem wióry na plytach, które w tym przypadku poruszaja sie w sposób ciagly. Po osiagnieciu wymaganej wysokosci nasypu umieszcza sie plyty w prasie.Tam odbywa sie sprasowanie materialu na ply¬ ty w ten sposób, ze plyty 'prasy poruszaja sie jedna za druga, poprzecznie do glównego kie¬ runku rozszerzania sie Wytwarzanych plyt wió¬ rowych. Ta metoda prasowania plaskiego po¬ siada te wade, ze trudno jest uzyskac wszedzie równomierna wysokosc nasypu materialu ply¬ ty wiórowej. Poza tym stosowane w tym spo¬ sobie urzadzenia nasypowe sa drogie.Wedlug sposobu prasowania pasowego mate¬ rial wiórowy przesuwa sie w malym stopniu w sposób ciagly za pomoca tloka, pomiedzy dwiema stalymi plytami, które sa równiez ogrzewane. Ten sposób prasowania pasmowe¬ go wykazuje, ze wióry przewaznie ukladaja sle w plaszczyznie poprzecznej do kierunku pra¬ sowania. Jest to korzystne dla wielu dziedzin zastosowania plyt wiórowych, szczególnie tam gdzie chodzi równiez o dobra „wytrzymalosc na ustawianie" plyt. Gdy jednak stawia' sie plytom wyzsze wymagania pod wzgledem wy¬ trzymalosci na zginanie, nalezy plyty forni¬ rowac.Równiez istnienie drobnego, w danym przy¬ padku pylowego materialu wiórowega sprawia duze trudnosci W sposobie prasowania plas¬ kiego drobny material zbiera sie na dnie- Waj¬ chy nosnej lub formy prasowej, i tworzy tanawarstwa o mniejszej wytrzymalosci. Projek¬ towano juz odsiewac drobne wióry przed za¬ daniem materialu do urzadzenia wytwarzaja¬ cego plyty wiórowe, srodek ten jednak w wy¬ twarzaniu plyt wiórowych calkowicie nie zna¬ lazl zastosowania.Wynalazek dotyczy przede wszystkim uprosz¬ czenia i ulepszenia znanych sposobów wytwa¬ rzania plyt wiórowych. To zadanie rozwiazuje sie wedlug wynalazku tak, ze przy wytwarza¬ niu plyt wiórowych, które wykonuje sie zna¬ nym sposobem przez poddawanie materialu wió¬ rowego z drewna lub podanych materialów ro¬ slinnych, nasyconego srodkiem wiazacym, dzia¬ laniu cisnienia i ciepla pomiedzy plytami pro¬ stopadlymi do glównego kierunku rozszerzania sie, te prawie prostopadle ulozone plyty uzywa sie przede wszystkim jako plaszczyzny ogra¬ niczajace przy podawaniu materialu wióro¬ wego oraz lacznie jako plaszczyzny prasuja¬ ce przy zageszczaniu materialu w kierunku prawie pionpwym, W stosunku do znanego sposobu prasowania plaskiego korzysc stanowi znaczne uproszczenie przygotowania warstwy wiórów do prasowania; odpowiadaja przy tym skomplikowane urzadze¬ nia nasypowe.W stosunku do metody prasowania plaskiego jak równiez w stosunku do metody prasowania pasmowego, wynalazek przedstawia te korzysc, ze przede wszystkim przy zasypywaniu wióry ukladaja sie przewaznie w warstwie poziomej, przy czym przy wspólnym ruchu plyt prasuja¬ cych lub przez wzajemne kolejne oddzialywanie na sibie plyt sprasowanych, wióry ulejaga nieco przemieszczeniu i przynajmniej czesciowo takze wyboczeniu tak, ze w gotowych plytach naste¬ puje ulozenie wiórów na ksztalt osci rybich. Przez takie ulozenie wiórów otrzymuje sie korzystne wlasnosci wytrzymalosciowe plyt wiórowych.Druga korzysc jest ta, ze przez stosowanie nowego sposobu w kazdym cyklu roboczym prasy mozna dostarczac taka ilosc materialu, ze czas wytwarzania plyty, która w kierunku pionowym ma stosunkowo duze wymiary, jest tak krótki, ze drobne wióry nie nadazaja osiasc sie na spodzie. Drobny material jest zatem roz¬ proszony w calym materiale, tak ze nie moze dzialac szkodliwie.Ponadto wynalazek przewiduje, ze znajduja¬ ca sie w górze czesc dostarczonego materialu, na przyklad odlamki drewna, jest wylaczona ze stosowania cisnienia i ogrzewania i zostaje poddana dzialaniu cisnienia i ogrzewania dopie¬ ro w nastepnym cyklu roboczym, tj. wówczas juz sprasowana plyta wiórowa przesunie sie do czesci dolnej. Takie przeprowadzenie nowego sposobu umozliwia wytwarzanie tasmowych plyt wiórowych o wymaganej dlugosci. Do celów wytwarzania plyt sposobem wedlug wynalazku wykonano prase owieksze" ilosci komór do za¬ ladowania i prasowania, ulozonych pionowo obok siebie. Zastosowana jest wiec tutaj taka sama zasada, jak w znanych prasach pólkowych (pietrowych). Pionowo ulozone plyty prasy mo¬ ga byc profilowane lub zaopatrzone we wzory.Wedlug jednej z form rozwiniecia wynalazku jedna z dwóch dzialajacych wspólnie plyt prasujacych jest w swym górnym koncu scieta lub sklinowana do tego stopnia, ze znajdujaca sie tutaj czesc materialu wiórowego nie jest lub jest tylko czesciowo sprasowana. To umozliwia w nas¬ tepnym cyklu prasowania polaczenie powsta¬ jacej czesci plyty wiórowej z czescia poprze¬ dnio utworzona. Znanym jest, ze w prasach do wyrobu plyt z wiórów, do których doprowadza Bie poziomo poruszajace sie wióry, .przewidzia¬ ne jest od strony doprowadzajacej skosne sciecie na górnej plycie prasy, aby ulatwic przejscie z wiórów nieprasowanych w plyty sprasowane.Wynalazek opiera sie wobec tego na pionowym ustawieniu plyt prasujacych, w zwiazku z czym dziki wspomnianemu scieciu lub sklinowaniu osiaga sie to, ze swiezo prasowana czesc ksztal¬ tuje sie w postaci klina i daje zamkniecie prze¬ strzeni prasujacej i zaladowczej w nastepnym cyklu pracy.Na rysunku przedstawiono schematycznie przyklad wykonania prasy, do stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia pio¬ nowy przekrój dwu wspóldzialajacych plyt prasy, fig. 2 — prase o trzech komorach do wprowa¬ dzania i prasowania, które razem wytwarzaja cztery plyty, fig. 3 i 4 przedstawiaja wykona¬ ne ksztalty plyt wiórowych w przekroju wedlug linii V—V na fig. 1 o specjalnie wyksztalconych formach przekroju poprzecznego plyt prasy.Plyty 6, 7 prasy wedlug fig. 1 sa ustawione pionowo i sa osadzone przesuwalnie w kierun¬ ku poziomym wzgledem siebie, a mianowicie w pewnym odstepie, który odpowiada wspólnemu sprasowaniu dostarczonego materialu na plyty wiórowe. ^Podczas doprowadzania materialu do wytworzenia plyty wiórowej odstep pomiedzy obiema plytami 6 i 7 jest najwiekszy; na fig. 1 jest on oddany linia ciagla. Podczas doprowa¬ dzania materialu plyty prasy tworza plaszczy¬ zny graniczne. Po doprowadzeniu materialu ply«- ty 6, 7 przesuwaja sie wzgledem siebie w kie¬ runku poziomym, tak, az plyta 6 zajmie polo- — 2 —zenie mniej wiecej 6; które na fig. 1 zaznaczo¬ na jest linia kreskowo-punktowa.Plyta 6 jest w swym górnym koncu w miejscu 6a jest w ten sposób scieta, ze podczas prasowa¬ nia, czesc plyty wiórowej 8 wyksztalca sie w formie klina. Ta czesc 8 podczas prasowania nie podlega dzialaniu ciepla i dlatego tez spo¬ iwo nie wiaze tych wiórów. Teraz otwiera sie prase i sprasowana plyta opuszcza ja dolem tak, ze czesc 8 znajduje sie w polozeniu 8a na fig. i. Tutaj czesc 8a o ksztalcie klina tworzy zamkniecie przestrzeni zaladowczej i prasujacej przy zaladowaniu nowego materialu. Czesc 8a jeszcze nie zwiazana, laczy sie dobrze z nowo wprowadzonym materialem. Po nastepnym cy¬ klu prasowania czesc 8a jest tak scisnieta, ze uklada sie odpowiednio do linii 6\ .- Plyty wiórowe wedlug fig. 3 maja rowki 9, które zostaly wykonane przez plyty prasujace o odpowiednich zeberkach. Rowki moga posia¬ dac rozmaity ksztalt i jak uwidacznia fig. 4 mo¬ ga byc wytwarzane po cbu stronach plyty. Skoro nada sie plytom prasy zgodnie z fig. 5 ksztalt litery „U" lub ksztalt sworznia, mozna otrzy¬ mac plyty wiórowe, które posiadaja pólkolisty przekrój poprzeczny. Mozliwe jest równiez wy¬ twarzanie wielu innych ksztaltów przekroju poprzecznego.Do wyladowania sprasowanej plyty wiórowej z prasy moga sluzyc krazki przenosnikowe 10, które w tym celu rozmieszczone sa parami. Gru¬ bosc wytwarzanych plyt wiórowych zmienia sie w prosty sposób przez odpowiednie nasta¬ wienie wzajemnej odleglosci plyt 6, 7. Wylado¬ wanie sprasowanych plyt wiórowych moze od¬ bywac sie nie tylko od dolu, lecz takze z bo¬ ku.Biorac w rachube okolicznosc, ze przy wpro¬ wadzaniu dalszej partii materialu wiórowego na material lezacy u dolu, ten ostatni pod cie¬ zarem wprowadzonego materialu wiórowego wstepnie sie prasuje, w wyniku czego jest moc¬ niej sprasowany, tak wspólnie dzialajace plyty prasy moga ustawic sie do siebie pod ostrym katem, a nastawienie jednej plyty w polozeniu równoleglym do drugiej plyty jest mozliwe dzie¬ ki ich sprezystosci Najpierw wiec ustawia sie plyty prasy na ksztalt zblizony do litery „V", tak ze dolna czesc przestrzeni ladunkowej jest wezsza niz górna. To wyrównuje wspomniana okolicznosc, ze w dolnej czesci przestrzeni zala¬ dowczej ma miejsce nieco silniejsze zageszczenie materialu wiórowego. Podczas prasowania ukos¬ nie ustawiona plyta prasy wyprostowuje sie pod wplywem zageszczenia, az znajdzie sie ona w polozeniu równoleglym do idrugiej plyty prasu¬ jacej. Przez to osiaga sie, ze wstepnie niespra- sowana czesc materialu wiórowego ulega silniej¬ szemu sprasowaniu niz pozostala czesc i w rezul¬ tacie nastepuje wyrównanie opisanego stanu.Nowa prasa moze byc uzywana równiez tylko do czesciowego zageszczenia wprowadzanego ma¬ terialu wiórowego, w danym przypadku bez od¬ prowadzania ciepla. Ten cykl roboczy potrze¬ buje jedynie bardzo krótkiego czasu. Ostateczne sprasowanie, które wymaga wiele czasu, moze odbywac sie w znanych urzadzeniach, na przy¬ klad w ogrzewalnych prasach pólkowych. W zwiazku z tym jest celowe tak przekladac wste¬ pnie sprasowanie plyty, azeby one znalazly sie w polozeniu poziomym. Odbywa sie to razem z plytami prasujacymi Wprowadzenie materialu wiórowego pomiedzy plyty prasy odbywa sie korzystnie pod wzgle¬ dem przestrzennym z podzialem na material drobny i gruby (jednak równoczesnie), w tym celu ponad plyta pomiedzy plytami prasy umie¬ szczone sa trzy leje wyladowcze, z których sro¬ dkowy doprowadza grube wióry, natomiast oba leje zewnetrzne umozliwiaja drobnym wiórom wejscie blisko plyt prasujacych. W ten sposób mozna wytwarzac trzywarstwowe plyty wiórowe, zlozone z dwóch warstw zewnetrznych o scislej strukturze i oraz z grubej warstwy srodkowej; wymagaja one stosunkowo mniej srodka wiaza¬ cego, lecz pomimo tego osiagaja dobre wytrzy¬ malosci PL