PL44884B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44884B1
PL44884B1 PL44884A PL4488460A PL44884B1 PL 44884 B1 PL44884 B1 PL 44884B1 PL 44884 A PL44884 A PL 44884A PL 4488460 A PL4488460 A PL 4488460A PL 44884 B1 PL44884 B1 PL 44884B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
files
regeneration
minutes
sulfuric acid
specific weight
Prior art date
Application number
PL44884A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44884B1 publication Critical patent/PL44884B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 21 wrzesnia 1961 r« C2, £ ?< \h\*\A btaiiwwl!'-! l»tej POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44884 Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Mielec, Polska ki. 40 j,-r Sposób regeneracji zuzytych pilników Patent trwa od dnia 8 marca 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji zu¬ zytych pilników. Stosowana dotychczas rege¬ neracja zuzytych pilników przez powtórne ich nacinanie zostala obecnie zaniechana ze wzgle¬ dów ekonomicznych, przy czym pilniki te trak¬ tuje sie jako zlom dla hut.Znana jest równiez elektrochemiczna rege¬ neracja pilników, polegajaca na umieszczeniu oczyszczonych i odtluczonych pilników na ano¬ dzie w wannie stanowiacej katode, wypelnio¬ nej 56%-owym roztworem kwasu siarkowego, przy napieciu 8—10 V i natezeniu 100 A na pil¬ nik, przy czym czas regeneracji wynosil 10 minut. W innym znanym sposobie, opartym równiez na umieszczeniu oczyszczonych i od¬ tluszczonych pilników na anodzie, do elektro- *)Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Tadeusz Wojciech i Stanislaw Walen. chemicznej regeneracji stosuje sie natezenie pradu stalego 2,5 do 3,5 amp/dcm2, napiecie 8—12 V, temperature roztworu 32—37°C oraz czas trwania regeneracji dla jedwabników 3—4. minut, dla gladzików 6—8 minut dla zdziera- ków 8—11 minut.Wynalazek dotyczy równiez sposobu elektro¬ chemicznej regeneracji zuzytych pilników, przy czym w odróznieniu od dotychczas znanej re¬ generacji oparta jest na stwierdzeniu faktu, ze regeneracja daje lepsze wyniki gdy zuzyte pilniki zostana umieszczone jako katoda, po¬ niewaz w ukladzie takim nie tylko nastepuje regenerowanie pilników przez wytrawianie miejsc wkleslych, ale zachodza równiez inne procesy, jak wydzielanie sie wodoru na kato¬ dzie, który dzialajac in statu nascendi wnika w powierzchnie regenerowanego pilnika, po¬ wodujac dodatkowe jego utwardzenie, co w tym przypadku jest bardzo korzystne.W efekcie koncowym uzyskuje sie dobra ja-kosc regenerowanych pilników przy niskim koszcie? Wynalazek ^oparty jest na znanym zja¬ wisku przeplywu" strumienia jonów od anody do katody po liniach prostopadlych. Zjawisko to zostalo wykorzystane wecllug wynalazku do regeneracji pilników w ten sposób, ze odpo¬ wiednio przygotowane pilniki umieszcza sie na katodzie tak, aby krawedzie zebów byly usta¬ wione prostopadle do wspomnianych linii prze¬ plywu jonów. W trakcie procesu erozja elek¬ tryczna dziala najwiecej na boki zeba, co po¬ woduje jego ostrzenie. Wystepuje przy tym dodatkowe zjawisko osadzania sie materialu anody, którym wedlug wynalazku jest olów, na wierzcholkach zebów pilnika, co zabezpiecza je przed nadmiernym trawieniem, i wskutek tego trawienie nastepuje glównie w miejscach wkleslych.Do. procesu regeneracji stosuje sie pilniki odtluszczone w roztworze lugu sodowego i szkla wodnego i poddane wytrawieniu w kapieli kwasu siarkowego z dodatkiem chlorku so¬ dowego. Zarówno po odtluszczeniu jak i po wytrawieniu pilniki przemywa sie najpierw go¬ raca a pózniej zimna woda, w celu usuniecia resztek kapieli. Tk przygotowane pilniki za¬ wiesza sie w wannie na katodzie, zalewa elektrolitem skladajacym sie z mieszaniny kwasów siarkowego o ciezarze wlasciwym 1,84, w ilosci 450 g/l i azotowego o ciezarze wlasciwym 1,4 w ilosci 240 g/l i przepuszcza prad elektryczny o gestosci 80 amperów/dcm? i napieciu 10—13 V w ciagu kilku minut w za¬ leznosci od rodzaju pilnika. Anode stanowia plyty olowiane w wannie o wylozeniu winidu- rowym.Wedlug wynalazku, regeneracja zdzieraków trwa od 1 do 3 minut, a regeneracja gladzi¬ ków 0,5—2 minut. W trakcie procesu utrzy¬ muje sie temperature elektrolitu na poziomie 20—30°C. Po ukonczonym procesie regeneracji pilniki przemywa sie ciepla i zimna woda, a w koncu suszy sie na przyklad strumieniem sprezonego powietrza.Sposobem regeneracji wedlug wynalazku otrzymuje sie pilniki o wyzszej twardosci niz nowe, wskutek tworzenia sie podczas tego pro¬ cesu na powierzchni tych pilników molekular¬ nej warstewki przeciwdzialajacej scieraniu.Przy stosowaniu niniejszego sposobu regenera¬ cje mozna powtarzac dla zdzieraków 3—5 razy, a dla gladzików 2—3 razy.Nizej podano tytulem przykladu sklad ilos¬ ciowy kapieli, stosowanych w niniejszym spo¬ sobie, przy czym sklad ten nie ogranicza za¬ kresu wynalazku.Kapiel odluszczajaca: 100—150 g/l lugu so¬ dowego, 15—22 g/l szkla wodnego; tempera¬ tura 70—80°C, czas 10—15 minut.Kapiel trawiaca: 150 g/l kwasu siarkowego, 5—10 g/l chlorku sodowego; temperatura po¬ kojowa, czas 30 minut.Elektrolit: 450 g/ kwasu siarkowego o cieza¬ rze wlasciwym 1,84, 240 g/l kwasu azotowego o ciezarze wlasciwym 1,4.Nalezy nadmienic, ze w znanym sposobie elektrolitycznego czyszczenia i nadawania po¬ lysku powierzchniom metali (patent polski nr 14851) poddawane obróbce przedmioty metalo¬ we zawiesza sie równiez na katodzie. W spo¬ sobie tym przy pomocy wydzielajacego sie na katodzie gazowego wodoru usuwa sie warstwe zanieczyszczajacych powierzchnie przedmiotu skladników, na przyklad zuzla omlotków itd., przy czym czysta, blyszczaca powierzchnia na¬ tychmiast powlekana jest równomierna war¬ stewka olowiu. Przy sposobie wedlug tego pa¬ tentu stosuje sie anode olowiana lub olowia- no-antymonowa oraz roztwór mineralnych kwasów (siarkowego i solnego) z dodatkami soli sodowej, wytwarzajacej sole olowiu w roz¬ tworze. W sposobie tym czyszczenie przebiega najkorzystniej w roztworach goracych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznej regeneracji zuzytych pilników po uprzednim ich odtluszczeniu w roztworze lugu sodowego i szkla wodnego i trawieniu w roztworze kwasu siarkowego ^ dodatkiem chlorku sodowego, znamienny tym, ze pilniki te umieszcza sie na katodzie, prosto¬ padle do linii przeplywu jonów w elektrolicie, skladajacym sie z 450 g/l kwasu siarkowego o ciezarze wlasciwym 1,84 i 240 g/ kwasu azo¬ towego o ciezarze wlasciwym 1,4 i przepusz¬ cza prad elektryczny o gestosci pradu 80 A/dcm2, przy napieciu 10—13 V w ciagu kilku minut, w temperaturze do 30°C. Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego Przedsiebiorstwo Panstwowe .Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy ZG „Buch", W-wa, z. 683-61 B5 — 100 egz. PL
PL44884A 1960-03-08 PL44884B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44884B1 true PL44884B1 (pl) 1961-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1954473A (en) Electrochemical process for removing scale and oxide from the surface of stainless steel
RU2177857C2 (ru) Способ кондиционирования наружной поверхности элемента изложницы для непрерывного литья металлов, изготовленного из меди или медного сплава
US4269677A (en) Anodic deburring or brightening of steel articles
US4563257A (en) Method of electrolytically polishing a workpiece comprised of a nickel-, cobalt-, or iron-based alloy
NL8102696A (nl) Electrolytisch bad alsmede werkwijze voor het electro- lytisch verwijderen van afzettingen van substraten onder toepassing van dit bad.
US2542779A (en) Electropolishing composition and process
PL44884B1 (pl)
US2745800A (en) Electroplating with iron
CN103084796B (zh) 一种钢格板成型以及表面处理工艺
CN105483787A (zh) 一种手机外壳的电镀方法
US2241585A (en) Process for removing metallic coatings from metallic parts
US4050996A (en) Electochemically exchanging a steel surface with a pure iron surface
US3632490A (en) Method of electrolytic descaling and pickling
US2223928A (en) Production of electrolytic iron
NL8004399A (nl) Elektrolytisch stripblad en werkwijze voor het strippen.
CN105132980A (zh) 一种铅银合金阳极表面复合陶瓷膜层成膜方法
US3005759A (en) Zinc electroplating
US3366558A (en) Electrolyte bath composition for the electrolytic production of lusterless and of corrosion resistant surfaces on metals
US2418970A (en) Process of electrolytically depositing iron and iron alloys
Fink et al. The Bullard‐Dunn Electrochemical Metal Descaling Process
JP2009504905A (ja) 電解研磨方法
US3756931A (en) Electrolytic cleaning and corrosi on removal process
JPH11193486A (ja) 亜鉛めっき方法
JPS5887296A (ja) ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法
JPH01168880A (ja) 金属の処理法