PL44859B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44859B1 PL44859B1 PL44859A PL4485960A PL44859B1 PL 44859 B1 PL44859 B1 PL 44859B1 PL 44859 A PL44859 A PL 44859A PL 4485960 A PL4485960 A PL 4485960A PL 44859 B1 PL44859 B1 PL 44859B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- silica
- mgr
- grain size
- contaminated
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 15
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- -1 magnesite contaminated silica Chemical class 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 lipca 1961 r. 603o 2J2C £ a POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44859 KI, 1 b, 6 Instytut /Materialów Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska Sposób wzbogacania magnezytu zanieczyszczonego krzemionka Patent trwa od dnia 17 listopada 1960 r.Jednym z surowców do wyrobu materialów ogniotrwalych jest magnezyt. Material ten w stanie surowym nie nadaje sie bezposrednio do produkcji i musi byc wzbogacany badz w cie7 czach ciezkich, badz na separatorach magne¬ tycznych po uprzednim prazeniu magnetyzuja¬ cym, badz wreszcie na drodze separacji recz¬ nej.Duza zawartosc krzemionki w magnezycie np. wystepujacym na Dolnym Slasku, powoduje zla spiekalnosc magnezytu, a tym samym nie pozwala na uzyskanie wysokowartosciowego klinkru magnezytowego. Krzemionka wyste¬ puje zazwyczaj w calej masie magnezytowej w postaci drobnych ziarenek kwarcu.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Kazimierz Chmura, mgr inz. Mieczyslaw Drozdz, mgr inz.Jan Krajewski, mgr Stanislaw Lewowicki, Leon Lukwinski, mgr inz. Karol Machej i doc. idgr inz. Waclaw Szymborski.Dotychczas stosowany sposób wzbogacania magnezytu bazuje na separacji recznej, co po¬ zwala na usuniecie skal towarzyszacych (serpen¬ tynitu) oraz w pewnym stopniu na rozsorto- wanie surowca w zaleznosci od zawartosci krzemionki. Oczywiscie ilosc uzyskanego ta droga materialu, nadajacego sie do wyrobu klinkru, jest niewielka w stosunku do ilosci wydobytego magnezytu.Wynalazek ma na celu wzbogacenie magne¬ zytu silnie zanieczyszczonego krzemionka, któ¬ re umozliwialoby wykorzystanie calej ilosci wydobywanego magnezytu do wytwarzania wy¬ robów ogniotrwalych.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac wy¬ korzystujac róznice we wlasnosciach elektrycz¬ nych magnezytu i krzemionki, które powoduja odmienne zachowanie -sie wspomnianych mi¬ neralów w polu elektrostatycznym.Wedlug wynalazku surowy magnezyt roz¬ drabnia sie do uziarnienia ponizej 0,5 mm,Uwalnia od pylu i suszy. Suchy, rozdrobniony material doprowadza sie do temperatury 50 — 110° C i poddaje rozdzielaniu metoda elektro¬ statyczna, * przy róznicy Capiec miedzy elektro¬ dami wynoszacej 5—25 kV w zaleznosci od wielkosci ziarn oddzielanych mineralów. W ce¬ lu uzyskania wyzszego stopnia rozdzialu wzbo¬ gacany surowiec powinien zostac rozklasyfiko- wany na frakcje: 0,5 — 0,25 mm, 0,25 — 0,125 mm, 0,125 — 0,06 mm, wzglednie na frakcje: 0,5 — 0,25 mm, 0,25 — 0,125 mm, 0,125 — 0,09 mm i 0,09 — 0,06 mm.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyska¬ nie koncentratu magnezytowego o zawartosci ponizej 2% krzemionki w materiale surowym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu zanieczyszczo¬ nego krzemionka, zwlaszcza magnezytu dolno¬ slaskiego, znamienny tym, ze magnezyt roz¬ drabnia sie do uziarnienia ponizej 0,5 mm, uwalnia od pylu, a nastepnie suszy i pod¬ grzewa do temperatury 50—110°C, w której poddaje sie go rozdzielaniu metoda elektro¬ statyczna przy róznicy napiec miedzy elektro¬ dami wynoszacymi 5 kV — 25 kV. Instytut Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek, rzecznik patentowy ZG „Ruch", W-wa, z. 530-61 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44859B1 true PL44859B1 (pl) | 1961-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qurishee et al. | Use of slag as coarse aggregate and its effect on mechanical properties of concrete | |
| PL44859B1 (pl) | ||
| Djafri et al. | Influence of the diameter of ground date pits on the technological properties of clay bricks | |
| SU810647A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупор-НыХ издЕлий | |
| CN106278153A (zh) | 一种烧制大球泥瓷的扣、垫饼的泥料制作工艺 | |
| Everhart | Secondary Expansion in Refractory Clays | |
| Rao | Systematic Study of Ceramic Resources of Hyderabad State Part II: Firing Properties of the Clays after Separation of Magnetic Iron | |
| Machmud et al. | Apparent porosity and compressive strength of heat-treated clay/iron sand/rice husk ash composites over a range of sintering temperatures | |
| SU6762A1 (ru) | Способ разделени топливных остатков | |
| Sin et al. | Mechanical Properties of Concrete Containing Blast Furnace Slag according to CBS Dust Replacement Ratio | |
| PL40508B1 (pl) | ||
| PL112439B1 (en) | Method of magnesite enrichment | |
| Bron et al. | Magnesite-chromite products from high purity magnesite and chromite | |
| NO127572B (pl) | ||
| SU50017A1 (ru) | Способ изготовлени магнезитового кирпича | |
| Mahumapelo | Improving physical properties of red clay from Morapalala village, Limpopo Province | |
| Feng et al. | Lime Brust of Sintering Bricks of Purple Sandy Shale: the Effect of Limestone Particle Size | |
| KR20000040932A (ko) | 압축강도 발현이 우수한 콘크리트용 골재의 제조방법 | |
| SU58338A1 (ru) | Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора | |
| JPS56115641A (en) | Olivine sand refining method | |
| SU889644A1 (ru) | Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов | |
| Bhatia et al. | Properties of Chandia Clay | |
| Zhikharevich et al. | High-alumina products based on kyanite-sillimanite concentrate | |
| SE322722B (pl) | ||
| SU882970A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |