PL44701B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44701B1 PL44701B1 PL44701A PL4470159A PL44701B1 PL 44701 B1 PL44701 B1 PL 44701B1 PL 44701 A PL44701 A PL 44701A PL 4470159 A PL4470159 A PL 4470159A PL 44701 B1 PL44701 B1 PL 44701B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalysts
- zinc
- cadmium
- isomerization
- carboxylation
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000021523 carboxylation Effects 0.000 claims description 9
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;phthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940103091 potassium benzoate Drugs 0.000 description 1
- 235000010235 potassium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004300 potassium benzoate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- UMJICYDOGPFMOB-UHFFFAOYSA-N zinc;cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zn+2].[Cd+2] UMJICYDOGPFMOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
opublikowano dnia Z sierpnia 19cl r. o&c. tAm BIBLIOTSKAI MfiSfiB ntOMdB POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44701 Al 12 o, 14 Instytut Chemii Ogólnej*) Warszawa, Polska- Sposób izomeryzacji i karboksylacji kwasów karboksylowych w obecnosci katalizatorów cynkowo-kadmowych Patent trwa od cLhia 22 pazdziernika 1959 r.Zname jest stosowanie do procesów izomery¬ zacji karboksylacji kwasów karboksylowych ja¬ ko katalizatorów stopów cynkowo-zelaznych oraz otrzymywanych z tych stopów katalizatorów tlenkowych mieszanych przez prazenie ich w atmosferze zawierajacej tlen.Optymalna temperatura izomeryzacji wobec tych katalizatorów stopowych wynosi 450°C, a karboksylacji okolo 460CC. W tych stosunke^ wo wysokich temperaturach czesc surowców i produktów ulega rozkladowi na wegiel, co podnosi koszty produkcji.Stwierdzono, ze mozna obnizyc temperatury procesów izomeryzacji i karboksylacji prowah dzac reakcje w obecnosci kaitalizatorów stepo¬ wych cynkoworkadmowych lub otrzymywanych z nich na drodze suchej mieszanych katalizabo- rów tlenkowych skladajacych sie z tlenku cyn¬ ku i tlenku kadmu.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Edward Treszczancwicz i Stanislaw Grzelczyk.Przedmiotem wynalazku jest wiec sposób izo¬ meryzacji i karboksylacji kwasów karboksylo¬ wych wetoec mieszanych katalizatorów stopo¬ wych cynkowo kadmowych lub mieszanych kar talizaterów tlenkowych, otrzymywanych z tych katalizatorów stepowych na drodze suchej w atmosferze zawierajacej tlen.Znane jest wprawdzie stosowanie oddzielnie cynku lub kadmu ewentualnie tlenku cynku albo tlenku kadmu, jako katalizatorów w pro¬ cesie izomeryzacji i karboksylacji kwasów Loar1- bcfcsylowych, jednakze otrzymywarnie tych kar talizatcrów nastreczalo znaczne trudnosci. Pro¬ ces wytwarzania na drodze mokrej, wymagal specjalnego urzadzenia i pracochlonnych ope¬ racji, co zwiekszalo koszty produkcyjne.Sposób otrzymywania katalizatorów do pro¬ cesu izomeryzacji i kairboksylacji ha drodze su¬ chej jest prostszy i wskutek tego ekonomiczr niejszy. Katalizatory do procesów izomeryzacji i karboksylacji kwasów karboksylowych wy¬ twarza sie w sposobie wedlug wynalazku przez ..... '.'.V;'-vbK .stopienie ze soba cynku i kadmu w postaci dol¬ nej lub zwiazków. . Otrzymany-stop studzi-sie i rozdrabnia;. Ko¬ rzystniejsze jsst stosowanie' katalizatorów w po¬ staci mieszanych katalizatorów tlenkowych, otrzymywanych przez prazenie stopów cynku i kadniu w atmosferze powietrza lub gazów zawierajacych tlen. W tym celu po rozdrobnie¬ niu do ziairna o srednicy 4—5 mm katalizator stopowy "Prazy ^ie^w atmosferze utleniajaoej w temperaturze okolo 500°C.Stosowanie tak przygotowanego katalizatora, w postaci mieszanych tlenków pozwala uzyski¬ wac wieksza wydajnosc produktu reakcji, niz przy uzyciu totalizatora w postaci ndeutlenionej.Katalizator zanieczyszczony po reakcji regene¬ ruje sie przez prazenie w atmosferze utleniaja¬ cej..Przyklad I. 242 g ftalami potasowego za¬ wierajacego 5% waigowych stopu CdZn w po¬ staci pylu o * zawartosci 40% Cd ogrzewano' w temperaturze 400°C pod cisnieniem C02 = 5 atm. w ciagu 2 godzin. W produkcie reakcji znaleziono 124 g kwasu tereftalowego. Wydaj¬ nosc procesu wyniosla 75% teorii.Przyklad II. 12,1 g stopu CdZn w postaci pylu o zawartosci 35% Cd prazono w ciagu 3 go¬ dzin w temperaturze 5Q0°C na powietrzu. Po ostudzeniu wymieszano z 242 g ftalanu potaso¬ wego i ogrzewano w ciagu 2 godzin w tempe¬ raturze 400°C pod cisnieniem C02 = 5 atm. W produkcie reakcji znaleziono 131 g kwasu tere- ftalowego. Wydajnosc procesu wyniosla 79% teorii.Podobne wyniki otrzymarto poddajac z^arbo- ksylacji wobec tych samych katalizatorów ben¬ zoesan potasowy. Otrzymano kwas tereftalowy z wydajnoscia okolo 75% teorii. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób izomeryzacji i karboksylacji kwasów karboksylowych w obecnosci katalizatorów cynkowc-kadmowych, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie stop cynku z ka¬ dmem zawierajacy do 4C% Cd, przygotowany przez stopienie obu skladników ze soba, po¬ wolne ostudzenie i subtelne rozdrobnienie.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stop cynku z kadmem utleniony w atmosferze powietrza w podwyzszonej temperaturze. Instytut Chemii Ogólnej 813. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44701B1 true PL44701B1 (pl) | 1961-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3770414A (en) | Recovery of rhenium and molybdenum values from molybdenite concentrates | |
| GB789446A (en) | A process for the thermal decomposition of a metal nitrate and products made by the said process | |
| GB1515779A (en) | Method for recovering non-ferrous metals from sulphidic materials | |
| PL44701B1 (pl) | ||
| US4129454A (en) | Iron oxide based pigment and process for preparing such a pigment | |
| US2036015A (en) | Preferential sulphatization of complex ores | |
| US1749125A (en) | Two-step sulphatizing roast | |
| US1045723A (en) | Process of treating waste ferrous sulfate liquors. | |
| GB627678A (en) | Improvements in or relating to heat producing mixtures containing aluminium and an oxidising agent | |
| US3627486A (en) | Process for removing selenium values | |
| CA1060008A (en) | Process for the preparation of halogenoanthraquinones | |
| US2889203A (en) | Production of gases containing sulfur dioxide | |
| US2910348A (en) | Working up of sulfide iron ores | |
| US2433614A (en) | Nickel catalyst and method of preparing it | |
| US2046166A (en) | Vanadium catalyst | |
| US1939033A (en) | Recovery of sulphur | |
| PL43055B1 (pl) | ||
| PL42517B1 (pl) | ||
| US2913488A (en) | Process for the production of aromatic carboxylic acids which may be substituted by sulfonic acid groups | |
| SU680658A3 (ru) | Способ получени крупнозернистого обожженного продукта | |
| US1917228A (en) | Treatment of iron sulphide-bearing material | |
| GB1186836A (en) | A process for the purification by chlorination of roasted iron sulphide materials | |
| US1728681A (en) | Treatment of sulphide ores or sulphidic metallurgical products | |
| PL55012B1 (pl) | ||
| US765418A (en) | Process of removing carbon dioxid from alkaline carbonates. |