PL44511B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44511B1
PL44511B1 PL44511A PL4451159A PL44511B1 PL 44511 B1 PL44511 B1 PL 44511B1 PL 44511 A PL44511 A PL 44511A PL 4451159 A PL4451159 A PL 4451159A PL 44511 B1 PL44511 B1 PL 44511B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fiber
solution
coagulation bath
polyvinyl alcohol
speed
Prior art date
Application number
PL44511A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44511B1 publication Critical patent/PL44511B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 10 czerwca 1061 r.BIBLIOTEKA! Urzedu Perentoweoo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44511 KI. 29 b, 3/65 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych*) Lódz, Polska Sposób wytwarzania wlókna z polialkoholu winylowego Patent trwa od dnia 14 lipca 1059 i\ Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wlókna z wodnego roztworu polialkoholu winy¬ lowego.Wytwarzanie wlókna z wodnych roztworów polialkoholu winylowego jest na ogól znane z licznych patentów i publikacji naukowych.Proces technologiczny wytwarzania tego wlók¬ na sklada sie zasadniczo z nastepujacych czyn¬ nosci:' przygotowanie wodnego roztworu z po¬ lialkoholu winylowego o stopniu polimeryzacji 1000—2500, stanowiacego roztwór przedny, formowanie wlókna w roztworach odwadnia¬ jacych, suszenie wlókna, termiczna obróbka wytworzonego wlókna, acetalacja i wres2cie wykonczenie go. Wlókna, wytwarzane z po¬ lialkoholu winylowego ze wzgledu na'obecnosc wolnych gnup wodorotlenowych powodujacych stosunkowo duza chlonnosc wody, naleza do .'*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Emil Kraul, inz. ^an Clapinski, mz. Waclaw Sopiela^ inz. Marian Sobolewski i inz. Zbigniew Rybicki, wlókien syntetycznych stanowiacych ogniwo po¬ srednie miedzy hydrofobowymi wlóknami syn¬ tetycznymi, a hydrpfilowymi wlóknami sztucz¬ nymi.Wedlug znanych sposobów roztwór przedny otrzymuje sie przez rozpuszczenie w wodzie po¬ lialkoholu winylowego o stopniu polimeryzacji 1000 — 2500 i o zawartosci ponizej 1% resztko¬ wych grup octanowych i mozliwie malej zawar¬ tosci (ponizej 0,5%) soli nieorganicznych pozo¬ stalych po alkoholizie octaiu* poliwinylu.Aby otrzymac roztwór jednorodny nalezy stosowac polialkohol winylowy w postaci mial¬ ko sproszkowanej, co przyspiesza rozpuszczenie polialkoholu winylowego w wodzie, zapobiega tworzeniu sie zeli i lulatwia filtrowanie. Roz¬ twory przedne podczas przechowywania wy¬ twarzaja na swej powierzchni, a zwlaszcza w poblizu scianek zbiorników blony, które utrud¬ niaja proces przygotowywania roztworu przed¬ nego. W celu zapobiegania tworzeniu sie zeli i blon, po rozpuszczeniu polialkoholu winylo¬ wego w wodzie o temperaturze 85 — 95°Cotrzymany roztwór, przedny utrzymuje sie w temperaturze 60 — 70°C.Podczas ^ prlejhowywania^ roztooiiu przedne¬ go w gr^r&fcac^ podanyc&f^wyilir temperatur, obserwuje sie najmniejsze«zmiany lepkosci roz¬ tworu, przy czym ialezy sciele przestrzegac, aby wartosc pH roztworu przednego oraz ka¬ pieli koagulacyjnej byly ponizej 7, co uzyskuje sie przez dodanie do roztworu przednego oraz kapieli koagulacyjnej np. ZnSO$. Poniewaz utrzymywanie roztworu przednego W tempera¬ turach 50° — 70°C jest dosc klopotliwe, do roz¬ tworu tego dodaje sie srodków stabilizujacych, np. oleju tureckiego, mydla lub klejów, co umozliwia obnizenie temperatury przechowy¬ wania do S0 — 40°C.Przy wytwarzaniu roztworu przednego, w za¬ leznosci od stopnia polimeryzacji polialkoholu, stosuje sie roztwór 14 — 18%-owy, przy czym lepkosc jego powinna wynosic 15 — 25 poJse'a.Tak przygotowany roztwór przedny wtrysku¬ je sie przez filiere do kapieli koagulacyjnej (od¬ wadniajacej) o temperaturceJSLLz^JJO^ z pred¬ koscia okolo 15 — 40 m/min. Brak blizszych szczególów prowadzenia tego procesu przedze¬ nia w literaturze. \ Kapiel koagulacyjna zawiera 300 — 420 g/l Na2SOA z dodatkiem do 30 g/l ZnSO^.Uformowane wlókno w nastepnych kapielach równiez odwadniajacych, o stezeniu zblizonym do stezenia kapieli koagulacyjnej i o tempera¬ turze podwyzszonej do 80 — 90°C, jest podda¬ wane rozciaganiu do 100 — 400%, po czym wlókno plucze sie w kapielach pluczacych o róznych skladach. Jako kapiel pluczaca stosuje sie zwykle wode.T I .^_Nastepn£ proces suszenia wlókna przeprowa- °° dza sie w temperaturze 60 — 12Q°C.Uformowane i wysuszone wlókno poddaje sie * nastepnie dwuokresowej obróbce cieplnej, przy czym W pierwszym okresie tej obróbki wlókno poddaje sie dalszemu rozciaganiu w temperatu¬ rze 160 — 220°C do 20 — 30%, natomiast w drugim okresie tej obróbki wlókno poddaje sie w temperaturze 210 — 230°C kontrolowanej re-^ iaksacji o 20% w ciagu 0,5 — 5,0 minut, przy czym nastepuje" ostateczna stabilizacja wlókna.Tak stabilizowane wlókno jest jeszcze wraz¬ liwe na 'goraca wode. W celu zmniejszenia jego i rozpuszczalnosci w wodzie, poddaje siie go ace- talacji przez przepuszczanie w kapieli zadziera¬ jacej aldehydy lub ich wodne roztwory. Jako I aldehydy stosuje sie np. formaldehyd, acetal- dehyd, aldehydy aromatyczne, dwrualdehydy, ketoaldehydy, acetale oraz ich mieszaniny lub pochodne tych zwiazków.Wlókno przed lub po acetalowaniu mozna poddawac róznym znanym modyfikacjom che- , miernym, w celu poprawienia jego wlasciwosci.^"WecTlug wynalazku proces przedzenia wlók- i/ na z wodnego roztworu polialkoholu winylowe- | go do kapieli koagulacyjnej o znanym skladzie I przeprowadza sie w ten sposób, ze prowadzi I sie go w dwóch fazach, przy czym w. pierw- i szej fazie koagulacji nastepuje relaksacja-wlók^ Ina, a jw^ drugiej fazie jej*o" wycTaganle. Osiaga I sie~to przez wtryskiwanie roztworu przednego i z predkoscia 12 — 13 m/{min. i nastepnie wy¬ ciaganie wlókna w tejze kapieli koagulacyjnej • pod katem 90°, przy czym droga zwolnionego j wyciagu warunkujacego relaksacje wlókna wy- / nosi 130 — 150 cm, najkorzystniej 140 cm. Pred- / kosc prowadzenia wlókna w tych warunkach' \ wynosi w miejscu zalamania kierunku tasiem- !ki wlókna okolo 8,5 m/min.* W drugiej fazie wlókno jest odbierane z pred¬ koscia okolo 15 m/min. Podane warunki relak¬ sacji oraz wyciagu wlókna warunkuja jego wy¬ soka wytrzymalosc mechaniczna.Prawidlowy przebieg procesu dwuokresowej obróbki cieplnej jest zalezny od zawartosci wo¬ dy w wysuszonym juz wlóknie. Nadmierna za¬ wartosc wody w czasie obróbki cieplnej powo¬ duje czesciowe rozpuszczanie sie wlókna w za¬ wartej w nim wodzie oraz wplywa ujemnie na jakosc wytwarzanego wlókna. Dopuszczalna zawartosc wilgoci w wysuszonym wlóknie nie powinna przekraczac 3%. Wysuszenie zas wlók¬ na do maksymalnej zawartosci wilgoci 3% w maksymalnej dopuszczalnej temperaturze su¬ szenia 120°C jest nieosiagalne przy zbyt duzej zawartosci soli we wlóknie po kapielach .od¬ wadniajacych.W celu uzyskania okreslonego skladu wlók¬ na przekazywanego do suszenia, warunkuja¬ cego prawidlowy przebieg suszenia, stosuje sie po kapielach odwadniajacych kapiel pluczaca.Wlókno przekazywane do suszenia powinno posiadac sklad nastepujacy: polialkohol winy¬ lowy 35,0 — 37,0% wagowych, wody 58,0 — 60,0% wagowych oraz soli 5,0 — 7,0% wa¬ gowych.Aby uzyskac podany wyzej sklad wlókna przed jego suszeniem, stosuje sie wedlug wy¬ nalazku kapiel pluczaca stanowiaca twodny roz¬ twór siarczanu sodowego o stezeniu 140 — - 2 -155 g/l. Temperatura kapieli pluczacej wynosi 25 — 29°C, a czas plukania tasiemki wlókna wynosi okolo 1 minuty.Opisany na wstepie proces przyrzadzania roztworu przednego wymaga wartosci pH te^ go roztworu oraz kapieli koagulacyjnej ponizej 7. Stwierdzono, ze przy zawartosci popiolu w polialkoholu winylowym nie przekraczajacej 0,2% wagowych, stosuje sie wedlug wynalazku roztwory przedne oraz kapiele koagulacyjne o wartosci pH = 7. Upraszcza to w znacznym stopniu przygotowywanie roztworu przednego, poniewaz nie wymaga dodawawnia do roztworu przednego soli regulujacych wartosc pH. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania, wlókna z polialkoholu winylowego przez koagulacje jego wodnego roztworu w kapieli koagulacyjnej, odwad¬ nianie sformowanego juz wlókna wraz z jego rozciaganiem, wyplukaniem czesci za¬ wartej w nim soli, wysuszenie wlókna, jego termiczna obróbke i acetalowanie, znamien¬ ny tym, ze roztwór przedny wtryskuje sie do kapieli koagulacyjnej z predkoscia ,12 — 13 m/min. i przeprowadza sie w niej z zalama¬ niem pod katem 90° tak. iz w miejscu zala¬ mania formujace sie wlókno posiada pred¬ kosc 8,5 m/min., a wyciaganie wlókna z tej kapieli koagulacyjnej prowadzi sie z pred¬ koscia 15 m/min., przy czym w okresie od momentu wtryku do miejsca zalamania dlugosc drogi w czasie relaksacji wlókna wynosi 130 — 150 cm.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wlókno po kapielach odwadniajacych prze¬ prowadza sie przez kapiel pluczaca, stano¬ wiaca wodny roztwór siarczanu sodowego o stezeniu 140 — 155 g/l.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, przy otrzymy¬ waniu roztworu przednego z polialkoholu winylowego o zawartosci popiolu ponizej 0,2% wagowych, znamienny tym, ze stosuje sie roztwór przedny oraz kapiel koagulacyj- na o wartosci pH = 7. Lódzkie Zaklady Wlókien v Sztucznych Zastepca: mgr inz.: Aleksander Samujllo, • rzecznik oatenkr.yy 549. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL44511A 1959-07-14 PL44511B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44511B1 true PL44511B1 (pl) 1961-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2112499A (en) Treated artificial thread and method of producing same
JP7125814B2 (ja) 難燃セルロース系繊維及びその調製方法
GB757521A (en) Method for the continuous manufacture of artificial threads, fibres, films and similar products
PL44511B1 (pl)
KR100503393B1 (ko) 중공 레이온 섬유의 제조방법
GB259266A (en) Improvements relating to the treatment of threads, fabrics or other materials composed of or containing artificial filaments
JP2016211125A5 (pl)
US3189404A (en) Treatment of cellulosic fibre fabrics
US2497519A (en) Art of stabilizing rayon type fabric
GB723566A (en) Improved method of bleaching textile materials
USRE22262E (en) Treatment of casein fibers
US3288554A (en) Method of treating a fabric formed from cellulose fibres to render said fabric drip-dry
KR19990082009A (ko) 라이오셀 직물의 일차 피브릴화 경향을 감소시키는 방법
DE850292C (de) Verfahren zum Transparentieren von Geweben aus regenerierter Zellulose
JPS6039762B2 (ja) アクリロニトリル系中空繊維の製造方法
CN119872011A (zh) 一种相变调温功能服饰面料及其制备方法
US2682443A (en) Hot acid neutralization of regenerated cellulose containing fabrics treated with alkaline swelling agents
GB813289A (en) Improvements in or relating to the treatment of textile fabrics
SU384951A1 (pl)
SU294370A1 (ru) Способ повышения безусадочности шерстяноговолокна
PL864B1 (pl) Sposób uszlachetniania wlókna roslinnego, zwlaszcza celem nadania mu znamion welny.
US2647038A (en) Water soaking of rayon cakes
US2057323A (en) Production of artificial silk
SU371285A1 (ru) Способ модификации волокна
US3532456A (en) Process for anticrease finishing textile fabrics consisting of cellulose fibers and mixed fabrics containing cellulose fibers