PL44413B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44413B1 PL44413B1 PL44413A PL4441360A PL44413B1 PL 44413 B1 PL44413 B1 PL 44413B1 PL 44413 A PL44413 A PL 44413A PL 4441360 A PL4441360 A PL 4441360A PL 44413 B1 PL44413 B1 PL 44413B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- straw
- flax
- hemp
- soaking
- water
- Prior art date
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 8
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 8
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 8
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical class CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 5 kwietnia 1961 r. *4 3°4<* \\&a POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44413 KI. 29 b, 2/04 Instytut Przemyslu Wlókien Lykoiuych*) Poznan, Polska Sposób usuwania substancji zapachowych z roszonej slomy lnianej i konopnej Patent trwa od dnia 24 lutego 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu usuwania sub¬ stancji zapachowych podczas procesu roszenia stomy lnianej i konopnej.Stosowany dotychczas sposób roszenia slomy lnianej lub konopnej polega na moczeniu jej w wodzie podgrzanej do temperatury 35°C przy stosunku wody do sloimy 15:1. Czas roszenia slomy lnianej wynosi przecietnie 72 godziny, a konopnej okolo 120 godzin. Po uplywie tego cza¬ su wlókno oddziela sie od zdrewnialych czesci roslin na skutek rozkladu substancji laczacych wlókno z czesciami zdrewnialymi lodygi. Na¬ stepnie wode spuszcza sie do kanalów, a wy¬ roszona slome plucze, wyzyma, suszy i po odle¬ zeniu ti doprowadzeniu do wilgotnosci 10 — 12%, trzepie sie na turbinach w celu oddzielenia wlókna od pazdzierzy.Jednakze tak traktowane zarówno wlókno, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Alfred Frackowiak i mgr Wiktoria Terpilowska. jak i pazdzierze posiadaja nieprzyjemny zapach pochodzacy z powstalych przy roszeniu nizszych kwasów tluszczowych — zwlaszcza maslowego — tworzacych sie na skutek fermentacji weglo¬ wodanów i substancji pektynowych. W przy¬ padku wlókna nie jest on szkodliwy, gdyz usu¬ wa sie go w czasie bielenia przedzy czy tkanin, natomiast przy produkcji plyt z pazdzierzy nie zostaje on usuniety. Otrzymane plyty zachowu¬ ja nadal przykry zapach charakterystyczny dla procesu roszenia Zapach ten „tlumiono" w czasie produkcji plyt przez dodawanie olejków eterycznych do mieszanki klejowej. Takie trak¬ towanie mieszanki jest jednak kosztowne, a poza tym jest nieskuteczne.Stwierdzono, ze mozna calkowicie usunac przykry zapach roszonego lnu i konopi, jezeli slome poddawana roszeniu traktuje sie roztwo¬ rem lugów potasowców, najlepiej lugu sodowe¬ go przerywajac proces roszenia.Wedlug wynalazku slome lniana i konopna moczona w cieplej wodzie w czasie skróconymo 1^3 czesc normalnego czasu moczenia oddzie¬ la sie od plynu stosowanego do roszenia i za¬ lewa sie na przeciag, od 1/2 ^ 1 godz. rozcien¬ czonym Roztworem lugu ^sodowego, stosujac ilosc roztworu do slomy jak 15:1. Stosuje sie najkorzystniej techniczny lug sodowy w ilosci 400 — 500 g na 10 kg slomy uzytej do mocze¬ nia. Po przeprowadzeniu tego zabiegu dalszy przerób technologiczny slomy jest taki sam, iak w znanym sposobie roszenia.Jak sie ponadto okazalo, traktowanie slomy lnianej i konopnej rozcienczonym roztworem lu¬ gu sodowego sposobem wedlug wynalazku ma dodatni wplyw na dalszy proces wyodrebniania wlókna.Oprócz skrócenia czasu moczenia o 1'3 i usu^ miecia zapachów z wlókna i pazdzierzy przy pra¬ widlowym ustawieniu wyzymaczki, wilgotnosc slomy po wyzymaniu zmniejsza sie o 1'4—1/2. W procesie suszenia nastepuje tez intensywniejsze odparowywanie wody z wyzymanej slomy. Dzie¬ je sie to na skutek usuniecia przez lug sodowy czesciowo rozlozonych i silnie peczniejacych substancji — pektyn — laczacych wlókno z czescia zdrewniala. Speczniale substancje za¬ trzymywaly duze ilosci wody. Substancje te na skutek rozkladu posiadaja wolne grupy kwaso¬ we, tworzace z lugiem rozpuszczalne sole sodo¬ we, przechodzace do roztworu w czasie mocze¬ nia w roztworze lugu i w czasie plukania wo¬ da. Usuniecie substancji o silnej zdolnosci pecz¬ nienia pozwala na latwiejsze usuwanie wody w procesie wyzymania i suszenia slomy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania substancji zapachowych z roszonej slomy lnianej i konopnej, znamienny tym, ze po uplywie okolo 1^3 czasu ogólnego moczenia, moczenie to przerywa sie i slome poddaje sie dzialaniu rozcienczonego roztworu lugu potasowcowego, najlepiej sodowego w cia¬ gu oHolo 1'2 — 1 godziny, po czym slome podda¬ je sie. dalszemu zwyklemu moflfceniu i normal¬ nemu plukaniu, wyzymaniu i suszeniu. Instytut Przemyslu Wlóki en Lykowych Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44413B1 true PL44413B1 (pl) | 1961-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104762668A (zh) | 一种蒸汽闪爆-亚氯酸钠-碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法 | |
| CN103290150B (zh) | 一种奶牛毛皮地毯的生产工艺 | |
| CN101177790A (zh) | 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法 | |
| CN110453294A (zh) | 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法 | |
| CN103255484B (zh) | 棉秆皮精干纤维及其制备方法 | |
| PL44413B1 (pl) | ||
| PL143146B1 (en) | Method of purifying fabrics from plant and other cellulosic impurities | |
| Toshbekov et al. | Mechanical and Chemical Processing of Wool Fiber TECHNOLOGY | |
| CN101392411A (zh) | 一种从香蕉茎杆提取开松纤维细麻的方法 | |
| US2230269A (en) | Process for treatment of vegetable fibers | |
| CN101255608A (zh) | 一种提取香蕉茎杆纤维麻的方法 | |
| DE19854324B4 (de) | Verfahren zur biologischen Gewinnung von Cellulosefasermaterial aus Calciumpectinat-haltigem, pflanzlichen Substrat | |
| DE336637C (de) | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern | |
| RU2779000C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| DE358143C (de) | Verfahren zur Gewinnung der Flachsfasern | |
| US2651571A (en) | Alkaline treating method for obtaining ramie and other fibers | |
| US1516917A (en) | Process of treating seaweed | |
| CN112030236B (zh) | 一种制备新疆梓树果实纤维的方法 | |
| US60177A (en) | Thomas geay | |
| DE325886C (de) | Verfahren zum Aufschliessen der Bastfaserschicht von Malvaceen | |
| DE407500C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Zellulosefasern aus zellulosehaltigen, durch inkrustierende Begleitstoffe verunreinigten Materialien, wie Zellstoff und pflanzlichen Faserstoffen | |
| US2561617A (en) | Process for production of fibers | |
| US1795414A (en) | Manufacture of textile fibers | |
| KR930006778B1 (ko) | 알파카(Alpaca) 솜의 제조방법 | |
| US1837228A (en) | Method of obtaining spinning fibre from unretted plant stalks and article obtained thereby |