PL44407B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44407B1 PL44407B1 PL44407A PL4440760A PL44407B1 PL 44407 B1 PL44407 B1 PL 44407B1 PL 44407 A PL44407 A PL 44407A PL 4440760 A PL4440760 A PL 4440760A PL 44407 B1 PL44407 B1 PL 44407B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sintering
- naf
- dolomites
- limestones
- grain size
- Prior art date
Links
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 11
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 21 kwietnia 1961 r.J? § 5* V^EAr G^b SS/02/ u.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44407 KI. 80 b,8/05 Instytut Materialom Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska Sposób spiekania dolomitów i wapieni Patent trwa od dnia 14 maja 1960 r.Glównym skladnikiem materialów ogniotrwa¬ lych otrzymywanych z dolomitów i wapieni jest tlenek wapniowy, powstajacy w wyniku wypalenia powyzej temperatury rozkladu we¬ glanu wapnia zawartego w tych surowcach.Zasadnicza wada materialów ogniotrwalych za¬ wierajacych tlenek wapniowy jest sklonnosc tego tlenku do reakcji z woda, która prowadzi do pekania i lasowania sie ksztaltek. W celu zmniejszenia reaktywnosci tlenku wapniowego w klinkierze dolomitowym stosowano dotych¬ czas albo bardzo wysokie temperatury spie¬ kania (rzedu 1700°C), co jest procesem wysoce kosztownym, albo dodatki spiekajace w rodzaju tlenku zelaza, co prowadzi do obnizenia ognio- trwalosci materialu.W wyrobach z CaO do celów laboratoryjnych wypróbowano domieszki spiekajace rozmaitych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa doc. dr Franciszek Nadachowski i mgr inz. Miroslaw Grylicki. soli i tlenków, których skutecznosc byla jednak jak dotad mala, aby zrównowazyc ich ujemny wplyw na ogniotrwalosc i czesto wysoka cene.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na za¬ lozeniach krystalochemicznych i polega na wy¬ korzystaniu jako dodatków przyspieszajacych spiekanie CaO, tak zwanych substancji modelo¬ wych, a mianowicie modeli oslabionych. Sa to zwiazki zlozone z jonów o podobnych wy¬ miarach co jony danego zwiazku ogniotrwa¬ lego, jednak o mniejszym potencjale jonowym i nizszej temperaturze topnienia. Podobienstwo wymiarów jonów zapewnia identycznosc struk¬ tur krystalicznych obu substancji oraz laitwosc tworzenia krysztalów mieszanych. Modelem dla CaO jest fluorek sodowy (promienie jonów w angstroemach: Ca2+ — 0,99; O2— — 1,40; Na1+ — 0,95; F1— — 1,36). Zwiazek ten roz¬ puszcza sie w podwyzszonych temperaturach w powierzchniowych warstwach krysztalów CaO, zmniejszajac bardzo wydatnie ich reak¬ tywnosc w stosunku do wody, przy czym efektten osiaga sie. w znacznie nizszych temperatu¬ rach -niz normalnie stosowane, temperatura wypalania wynosi bowiem 1000 — 1300°C.Na przyklada ppzy dodltktu &/• NaF do dolomitu o uziarnieniu do 10 mni uzyskano po wypaleniu do 1300 °C praktyczna wodoodpornosc produktu na okres kilku miesiecy. Spieczenie dolomitów i wapieni ulatwia niski punkt topnienia fluor¬ ku sodowego, który powoduje, ze wnika on w postaci cieklego stopu w glab porowatych po rozkladzie weglanu brylek surowców, przy czym wielkosc dodatku NaF uzalezniona jest od uziarnienia wapienia lub dolomitu. Przy uziarnieniu do 0,5 mm dodaje sie od 0,5 do 3°/o NaF, przy uziarnieniu do 20 mm — od 3°/o do 10% NaF, przy uziarnieniu znacznie prze¬ kraczajacym 20 mm — od 10*/o do 15*/o NaF.Koniecznosc zwiekszenia dodatku fluorku sodo¬ wego w przypadku stosowania grubszych ziarn surowca wynika stad, ze pewien nadmiar sto¬ pionego NaF pozostaje na ich powierzchni. NaF nie obniza przy tym ogniotrwalosci wymienio¬ nych materialów, poniewaz ulatnia sie podczas ogrzewania do wysokich temperatur (1500 — 1700°C). PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób spiekania dolomitów i wapieni w celu uzyskania produktów ogniotrwalych odpornych na hydratacje, znamienny tym, ze do zmielo¬ nego dolomitu lub wapienia dodaje sie 0,5 — 15°/© fluorku sodowego i spieka w temperatu¬ rze 1000 — 1300°C. Instytut Materialów Ogniotrwalych P.W.H, wzór Jednoraz. zarn. PL/Ke,. C&t. zam. 414 l.n.ei. 100 egz. Al pism. ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44407B1 true PL44407B1 (pl) | 1961-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA114680C2 (uk) | Флюси/мінералізатори для кальційсульфоалюмінатних цементів | |
| JPS597660B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| US3705815A (en) | Lime and silica-rich high alumina cement,and process for manufacturing same | |
| KR101801966B1 (ko) | 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법 | |
| PL44407B1 (pl) | ||
| JPS6336840B2 (pl) | ||
| Meade | Portland cement: its composition, raw materials, manufacture, testing and analysis | |
| SU1530611A1 (ru) | Керамическа масса | |
| GB1305642A (pl) | ||
| ES2592953B1 (es) | Material cementante a partir de mezclas de residuos y/o subproductos industriales y procedimiento de fabricación | |
| US2278455A (en) | Fire resistant composition | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| SU1754683A1 (ru) | Способ получени цветных активных минеральных добавок | |
| KR830003381A (ko) | 포오툴랜드 시멘트 클링커의 제조공정 | |
| US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
| JPS6186454A (ja) | アルミナセメント組成物 | |
| SU597655A1 (ru) | Способ обработки доменного шлакового расплава | |
| US1017912A (en) | Manufacture of slag cement. | |
| SU979294A1 (ru) | В жущее | |
| SU1038309A1 (ru) | В жущее | |
| Puertas et al. | Reactivity and burnability of cement raw materials witt high manganese content | |
| SU1165656A1 (ru) | Способ получени активной минеральной добавки к цементу | |
| JPS63230545A (ja) | 高炉スラグ用混和剤及び高炉スラグ組成物 | |
| SU1379266A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
| SU78813A1 (ru) | Способ замены солевого затворени полуобожженного каустического доломита водным, с целью повышени прочности в жущего |