PL440977A1 - Wkład balistyczny do kamizelek kuloodpornych oraz sposób wytwarzania wkładu balistycznego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest wkład balistyczny do kamizelek kuloodpornych, charakteryzujący się tym, że zawiera kamienny wkład balistyczny (1) o gęstości powyżej 2500 kg/m³, jakiego grubość nie jest mniejsza niż 8 mm, którego pierwsza powierzchnia nacięta jest tak, że posiada układ pionowych i poziomych szczelin dylatacyjnych (5), w kierunku poprzecznym do grubości kamiennego wkładu balistycznego, szczeliny dylatacyjne (5) wykonane korzystnie prostopadle do powierzchni kamiennego wkładu balistycznego (1) tak, że ich głębokość nie jest większa niż połowa grubości kamiennego wkładu balistycznego (1), a szerokość szczelin dylatacyjnych (5) nie przekracza 0,25 grubości kamiennego wkładu balistycznego (1), pierwsza i druga powierzchnia kamiennego wkładu balistycznego (1) pokryta jest warstwą absorbującą (2) o grubości nie mniejszej niż 3 mm i nie większej niż 6 mm, korzystnie 3 mm dla pierwszej powierzchni oraz 2x3 mm dla drugiej powierzchni, jaką stanowi XPS lub piana PUR, kamienny wkład balistyczny (1) wraz z warstwami absorbującymi (2) umieszczony jest w stalowej kasecie (3), wykonanej z blachy stalowej wybranej spośród ocynkowanej lub kwasoodpornej o grubości nie mniejszej niż 0,5 mm, jaka to kaseta od strony pierwszej powierzchni kamiennego wkładu balistycznego (1) zamknięta jest co najmniej jedną płytą zamykającą (4) z blachy, korzystnie ocynkowanej o grubości nie mniejszej niż 1 mm, korzystnie dwóch blach o grubości 1,5 mm każda, a płyty zamykające (4) połączone są z kasetą stalową (3) wzdłuż krawędzi poprzez spawanie lub zgrzewanie. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób wytwarzania wkładu balistycznego, w jakim z jednego kawałka blachy stalowej, o grubości nie mniejszej niż 0,5 mm, wycina się formatkę do wykonania kasety stalowej (3), równocześnie z blachy stalowej, korzystnie ocynkowanej o grubości nie mniejszej niż 1 mm  korzystnie 1,5 mm wycina się co najmniej jedną płytę zamykającą (4) a następnie po wygięciu formatki kasety stalowej (3), we wnętrzu kasety stalowej umieszcza się kolejno warstwy wkładu balistycznego w postaci warstwy amortyzującej (2) z uprzednio wyciętej sprężystej płyty XPS lub piany PUR lub poprzez wylewanie/natrysk pianki bezpośrednio wewnątrz kasety stalowej (3), na której układa się kamienny wkład balistyczny I wycięty z jednej warstwy materiału jakiego pierwsza powierzchnia uprzednio została nacięta w układzie pionowym i poziomym w kierunku poprzecznym do grubości elementu tworząc nacięcia - szczeliny dylatacyjne (5), na których aplikowana jest warstwa amortyzująca (2), która zostaje zadeklowana poprzez płytę stalową (4) trwale połączoną z kasetą stalową (3) np. poprzez spawanie lub zgrzewanie.