PL440484A1

PL440484A1 - Method of grinding straight flutes of cutting tools such as milling cutters made of ultra-fine-grain sintered carbides

Info

Publication number: PL440484A1
Application number: PL440484A
Authority: PL
Inventors: Marcin Sałata; Łukasz Żyłka; Anna Bazan
Original assignee: Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza; Podkarpackie Centrum Innowacji Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2022-02-27
Filing date: 2022-02-27
Publication date: 2023-08-28
Also published as: PL244729B1

Abstract

Sposób szlifowania prostych rowków (1) wiórowych narzędzi (2) skrawających, charakteryzuje się tym, że stosuje się średnicę półfabrykatu (Dp) szlifowanego narzędzia (2) wynoszącą 12 mm oraz ściernicę (4) o średnicy zewnętrznej (D) wynoszącej 100 mm, pierwszej szerokości nasypu równej 10 mm, wysokości nasypu 10 mm i średnicy otworu mocującego 20 mm, wykonanej z ziaren diamentowych o wielkości ziarna od 53 µm do 63 µm i koncentracji 3,3 kr/cm3, spojonych za pomocą spoiwa hybrydowego. Prosty rowek (1) wiórowy wykonuje się o kącie skręcenia spirali wynoszącym 0°, o drugiej szerokości wynoszącej 3 mm, głębokości wynoszącej 5,2 mm, polu powierzchni w przekroju poprzecznym wynoszącym 11,055 mm2, kącie natarcia wynoszącym 0° i średnicy rdzenia narzędzia (2) wynoszącej 6 mm. Przy szlifowaniu rowka (1) prostego, stosuje się prędkość szlifowania vs od 20 m/s do 40 m/s oraz prędkość posuwu vf od 60 mm/min do 100 mm/min oraz całkowitą siłę szlifowania, będącą pierwiastkiem kwadratowym składowych siły szlifowania dla trzech osi współrzędnych, nieprzekraczającą 214 N, przez co rowek (1) wiórowy szlifuje się w jednym przejściu ściernicy (4). Ściernicę (4) zagłębia się w szlifowanym narzędziu (2) na docelową głębokość rowka (1) wiórowego i otrzymuje się parametr chropowatości Ra rowka (1) wiórowego wynoszący od 0,470 µm do 0,600 µm oraz parametr chropowatości Rz rowka (1) wiórowego wynoszący od 3,65 µm do 4,00 µm.The method of grinding straight grooves (1) of cutting tools (2) is characterized by the use of a blank diameter (Dp) of the ground tool (2) of 12 mm and a grinding wheel (4) with an outer diameter (D) of 100 mm, first embankment width of 10 mm, embankment height of 10 mm and mounting hole diameter of 20 mm, made of diamond grains with a grain size of 53 µm to 63 µm and a concentration of 3.3 kr/cm3 , bonded using a hybrid binder. A straight chip groove (1) is made with a helical twist angle of 0°, a second width of 3 mm, a depth of 5.2 mm, a cross-sectional area of 11.055 mm2, a rake angle of 0° and a tool core diameter (2) of 6 mm. When grinding a straight groove (1), the grinding speed vs from 20 m/s to 40 m/s and the feed speed vf from 60 mm/min to 100 mm/min and the total grinding force, which is the square root of the grinding force components for three coordinate axes, not exceeding 214 N, whereby the chip groove (1) is ground in one pass of the grinding wheel (4). The grinding wheel (4) is immersed in the ground tool (2) to the target depth of the flute (1) and the roughness parameter Ra of the flute (1) is obtained ranging from 0.470 µm to 0.600 µm and the roughness parameter Rz of the flute (1) is from 3 .65 µm to 4.00 µm.