PL43940B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43940B1 PL43940B1 PL43940A PL4394060A PL43940B1 PL 43940 B1 PL43940 B1 PL 43940B1 PL 43940 A PL43940 A PL 43940A PL 4394060 A PL4394060 A PL 4394060A PL 43940 B1 PL43940 B1 PL 43940B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carborundum
- products
- mass
- refractory
- chromite ore
- Prior art date
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 listopada 1960 r. toki POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43940 KI. 80 b, 8/11 Instytut Materialom Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska.Sposób wytwarzania wyrobów karborundowych Patent trwa od dnia 27 lutego 1960 r.Znane sa sposoby wytwarzania wyrobów karborundowych z dodatkiem gliny, szamotu, palonki o wysokiej zawartosci tlenku glinu a takze korundu lub prazonego technicznego tlen¬ ku glinu.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów karborundowych o wysokim wspólczyn¬ niku przewodnictwa cieplnego, malej porowa¬ tosci wzglednej i tym podobnymi korzystnymi wlasciwosciami nie osiagalnymi przy stosowa¬ niu dotychczasowych metod produkcji tych wy¬ robów.Wedlug wynalazku do masy karborundowej zawierajacej karborund w postaci grubszych ziarn dodaje sie skladniki, tworzace wysoko- ogniotrwaly roztwór staly, przy jednoczesnym powstawaniu potrzebnej do spiekania odpowied¬ niej ilosci fazy cieklej, a mianowicie tlenek gli¬ nu i tlenek chromu wraz z domieszka tlenku ze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Stanislaw Paw¬ lowski i Kazimierz Tkaczyk. lazawego. Jako ostatnie z wymienionych sklad¬ ników najlepiej stosowac jest rude chromitowa (FeCr20^)- Dzieki stosowaniu karborundu w po¬ staci ziarn grubszych, zmniejsza sie mozliwosci jego utleniania sie w czasie wypalania i uzytko¬ wania wyrobów. Tlenek glinu w postaci elektro¬ korundu lub prazonego technicznie AI20^ i rude chromitowa stosuje sie natomiast w postaci jak najdrobniejszej maczki.. Dzieki temu grubsze ziarna karborundu otulone sa w wyrobach do¬ brze spiekajaca sie masa korundowo-chromito¬ wa, chroniaca dodatkowo ziarna karborundu przed utlenianiem. Konieczna dla formowania wyrobów plastycznosc nadaje sie masie przez dodatek gliny ogniotrwalej. Do uzyskania dobrej homogenizacji masy elektrokorund lub prazony techniczny tlenek glinu, rude chromitowa i gli¬ ne miele sie wspólnie w mlynie kulowym lub innym podobnym urzadzeniu mielacym.W celu otrzymania masy gotowej do formo¬ wania nawilza sie ja wodnym roztworem lugu posiarczynowego. Gotowa d& fowwowania mase otrzymuje sie w nastepujacy spósob: najpierwdozuje sie do mieszadla grube ziarna karborun- du i miesza sie wstepnie bez zadnych dodatków, w celu aktywizacji powierzchni ziarn, po czym dodaje sie wodny roztwór lugu posiarczynowego i po zmieszaniu dozuje sie reszte skladników: Czas mieszania samego karborundu winien wy¬ nosic okolo 10 minut, a calkowity czas miesza¬ nia masy okolo 15 minut. Z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby karborundowe przez prasowanie na prasach mechanicznych, wibra¬ cyjnych lub wibromechanicznych, wzglednie przez ubijanie w formach za pomoca mlotków recznych, pneumatycznych lub elektrycznych.Wyroby suszy sie znanymi sposobami i wypala przy temperaturze 1350 — 1435°C.Do wytwarzania wyrobów karborundowych w sposobie wedlug wynalazku stosuje sie mase zawierajaca 40 — 80% karborundu o uziarnien'*u powyzej 0,5 mm, 10—40% elektrokorundu lub prazonego tlenku glinu o uziamieniu ponizej 0,5 mmi, 10—20% rudy chromitowej o uziamieniu ponizej 0,15 mm, 5—10% gliny ogniotrwalej o uziamieniu w stanie suchym ponizej 0,5 mm, 2% lugu posiarczynowego i 2—4% wody.Przyklad: 50% karborundu o uziamieniu 1—2 mm 33% elektrokorundu „ 0—0,5 mm 10% rudy chromitowej „ 0—0,088 nim 5% gliny ogniotrwalej „ 0—0,5 mm i ogniotrwalej zwyklej 171—173 s P bo masy dodaje sie 2% lugu posiarczynowego i 2,5% wody. Aktywizacje karborundu prowadzi Sie; w' gniotowniku kolowym mokrym, który sluzy jednoczesnie jako mieszadlo masy. Wyro- 'by po uformowaniu i wysuszeniu wypala sie w temperaturze 1380°C. Po wypaleniu posiadaja one porowatosc wzgledna 16%, ciezar objetos¬ ciowy 2,70 g/cm8 i wtyrzymalosc na sciskanie 1350 kG/cm2. Ich wspólczynnik przewodnictwa cieplnego przy temepraturach 600—800°C jest tylko o 20—25% mniejszy od wspólczynnika prze¬ wodnictwa cieplnego wyrobów karborundowych zawierajacych 90% SiC.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie szczegól¬ nie do wytwarzania plyt dla muflowych pie¬ ców emalierskich i ceramicznych. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe -... .. i 1. Sposób wytwarzania wyrobów karborundo¬ wych, znamienny tym, ze stosuje sie mase zawierajaca 40—80% karborundu, 5—10% gli¬ ny ogniotrwalej oraz 10—60% mieszaniny elektrokorundu lub prazonego technicznego tlenku glinu i rudy chromitowej w stosunku 1:1 - 4:1.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, ^znamienny tym, ze karborund stosuje sie w postaci aktywizowa¬ nych przemialem ziarn o srednicy powyzej 0,5 mm.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie elektrokorund lub prazony tech¬ niczny tlenek glinu, rude chromitowa i giine ogniotrwala w postaci wspóLnie zmielonej mieszaniny do uzyskania uziarnienia ponizej 0,5 mm. I n s^t y t u t Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy 2023. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43940B1 true PL43940B1 (pl) | 1960-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110294633B (zh) | 多孔陶瓷以及气化渣制备多孔陶瓷的方法 | |
| DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
| US2425151A (en) | Method of preparing air-setting refractory mortars | |
| CN106431458A (zh) | 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法 | |
| PL43940B1 (pl) | ||
| KR100242624B1 (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| CN102030520A (zh) | 一种工业塔用填料支撑体及制备方法 | |
| JP2870382B2 (ja) | セラミック建材 | |
| JP2896627B2 (ja) | 陶磁器用粘土 | |
| SU1070132A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
| JPH0351665B2 (pl) | ||
| US2543752A (en) | Refractory and semirefractory materials and process for manufacture | |
| RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
| US1525328A (en) | Refractory material | |
| RU2558571C1 (ru) | Керамическая масса | |
| US1760133A (en) | Refractory and method of making the same | |
| SU1128525A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
| PL65855B1 (pl) | ||
| RU1805119C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| JP2959402B2 (ja) | 高強度陶磁器 | |
| SU534442A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени высокоогнеупорного теплоизол ционного материала | |
| UA150594U (uk) | Спосіб виготовлення електропровідної композиційної кераміки | |
| Parimbetov et al. | Use of Bauxite Slurries in Silicate Brick Production | |
| KR20090046610A (ko) | 분쇄용 세라믹 롤러 및 그 제조방법 |