PL43940B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43940B1
PL43940B1 PL43940A PL4394060A PL43940B1 PL 43940 B1 PL43940 B1 PL 43940B1 PL 43940 A PL43940 A PL 43940A PL 4394060 A PL4394060 A PL 4394060A PL 43940 B1 PL43940 B1 PL 43940B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carborundum
products
mass
refractory
chromite ore
Prior art date
Application number
PL43940A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43940B1 publication Critical patent/PL43940B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 listopada 1960 r. toki POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43940 KI. 80 b, 8/11 Instytut Materialom Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska.Sposób wytwarzania wyrobów karborundowych Patent trwa od dnia 27 lutego 1960 r.Znane sa sposoby wytwarzania wyrobów karborundowych z dodatkiem gliny, szamotu, palonki o wysokiej zawartosci tlenku glinu a takze korundu lub prazonego technicznego tlen¬ ku glinu.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów karborundowych o wysokim wspólczyn¬ niku przewodnictwa cieplnego, malej porowa¬ tosci wzglednej i tym podobnymi korzystnymi wlasciwosciami nie osiagalnymi przy stosowa¬ niu dotychczasowych metod produkcji tych wy¬ robów.Wedlug wynalazku do masy karborundowej zawierajacej karborund w postaci grubszych ziarn dodaje sie skladniki, tworzace wysoko- ogniotrwaly roztwór staly, przy jednoczesnym powstawaniu potrzebnej do spiekania odpowied¬ niej ilosci fazy cieklej, a mianowicie tlenek gli¬ nu i tlenek chromu wraz z domieszka tlenku ze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Stanislaw Paw¬ lowski i Kazimierz Tkaczyk. lazawego. Jako ostatnie z wymienionych sklad¬ ników najlepiej stosowac jest rude chromitowa (FeCr20^)- Dzieki stosowaniu karborundu w po¬ staci ziarn grubszych, zmniejsza sie mozliwosci jego utleniania sie w czasie wypalania i uzytko¬ wania wyrobów. Tlenek glinu w postaci elektro¬ korundu lub prazonego technicznie AI20^ i rude chromitowa stosuje sie natomiast w postaci jak najdrobniejszej maczki.. Dzieki temu grubsze ziarna karborundu otulone sa w wyrobach do¬ brze spiekajaca sie masa korundowo-chromito¬ wa, chroniaca dodatkowo ziarna karborundu przed utlenianiem. Konieczna dla formowania wyrobów plastycznosc nadaje sie masie przez dodatek gliny ogniotrwalej. Do uzyskania dobrej homogenizacji masy elektrokorund lub prazony techniczny tlenek glinu, rude chromitowa i gli¬ ne miele sie wspólnie w mlynie kulowym lub innym podobnym urzadzeniu mielacym.W celu otrzymania masy gotowej do formo¬ wania nawilza sie ja wodnym roztworem lugu posiarczynowego. Gotowa d& fowwowania mase otrzymuje sie w nastepujacy spósob: najpierwdozuje sie do mieszadla grube ziarna karborun- du i miesza sie wstepnie bez zadnych dodatków, w celu aktywizacji powierzchni ziarn, po czym dodaje sie wodny roztwór lugu posiarczynowego i po zmieszaniu dozuje sie reszte skladników: Czas mieszania samego karborundu winien wy¬ nosic okolo 10 minut, a calkowity czas miesza¬ nia masy okolo 15 minut. Z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby karborundowe przez prasowanie na prasach mechanicznych, wibra¬ cyjnych lub wibromechanicznych, wzglednie przez ubijanie w formach za pomoca mlotków recznych, pneumatycznych lub elektrycznych.Wyroby suszy sie znanymi sposobami i wypala przy temperaturze 1350 — 1435°C.Do wytwarzania wyrobów karborundowych w sposobie wedlug wynalazku stosuje sie mase zawierajaca 40 — 80% karborundu o uziarnien'*u powyzej 0,5 mm, 10—40% elektrokorundu lub prazonego tlenku glinu o uziamieniu ponizej 0,5 mmi, 10—20% rudy chromitowej o uziamieniu ponizej 0,15 mm, 5—10% gliny ogniotrwalej o uziamieniu w stanie suchym ponizej 0,5 mm, 2% lugu posiarczynowego i 2—4% wody.Przyklad: 50% karborundu o uziamieniu 1—2 mm 33% elektrokorundu „ 0—0,5 mm 10% rudy chromitowej „ 0—0,088 nim 5% gliny ogniotrwalej „ 0—0,5 mm i ogniotrwalej zwyklej 171—173 s P bo masy dodaje sie 2% lugu posiarczynowego i 2,5% wody. Aktywizacje karborundu prowadzi Sie; w' gniotowniku kolowym mokrym, który sluzy jednoczesnie jako mieszadlo masy. Wyro- 'by po uformowaniu i wysuszeniu wypala sie w temperaturze 1380°C. Po wypaleniu posiadaja one porowatosc wzgledna 16%, ciezar objetos¬ ciowy 2,70 g/cm8 i wtyrzymalosc na sciskanie 1350 kG/cm2. Ich wspólczynnik przewodnictwa cieplnego przy temepraturach 600—800°C jest tylko o 20—25% mniejszy od wspólczynnika prze¬ wodnictwa cieplnego wyrobów karborundowych zawierajacych 90% SiC.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie szczegól¬ nie do wytwarzania plyt dla muflowych pie¬ ców emalierskich i ceramicznych. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe -... .. i 1. Sposób wytwarzania wyrobów karborundo¬ wych, znamienny tym, ze stosuje sie mase zawierajaca 40—80% karborundu, 5—10% gli¬ ny ogniotrwalej oraz 10—60% mieszaniny elektrokorundu lub prazonego technicznego tlenku glinu i rudy chromitowej w stosunku 1:1 - 4:1.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, ^znamienny tym, ze karborund stosuje sie w postaci aktywizowa¬ nych przemialem ziarn o srednicy powyzej 0,5 mm.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie elektrokorund lub prazony tech¬ niczny tlenek glinu, rude chromitowa i giine ogniotrwala w postaci wspóLnie zmielonej mieszaniny do uzyskania uziarnienia ponizej 0,5 mm. I n s^t y t u t Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy 2023. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL43940A 1960-02-27 PL43940B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43940B1 true PL43940B1 (pl) 1960-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110294633B (zh) 多孔陶瓷以及气化渣制备多孔陶瓷的方法
DE2533774C2 (de) Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen
US2425151A (en) Method of preparing air-setting refractory mortars
CN106431458A (zh) 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法
PL43940B1 (pl)
KR100242624B1 (ko) 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법
US2299374A (en) Method of molding nonplastic materials
CN102030520A (zh) 一种工业塔用填料支撑体及制备方法
JP2870382B2 (ja) セラミック建材
JP2896627B2 (ja) 陶磁器用粘土
SU1070132A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
JPH0351665B2 (pl)
US2543752A (en) Refractory and semirefractory materials and process for manufacture
RU2376258C1 (ru) Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий
US1525328A (en) Refractory material
RU2558571C1 (ru) Керамическая масса
US1760133A (en) Refractory and method of making the same
SU1128525A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона
PL65855B1 (pl)
RU1805119C (ru) Состав дл изготовлени строительных изделий
JP2959402B2 (ja) 高強度陶磁器
SU534442A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени высокоогнеупорного теплоизол ционного материала
UA150594U (uk) Спосіб виготовлення електропровідної композиційної кераміки
Parimbetov et al. Use of Bauxite Slurries in Silicate Brick Production
KR20090046610A (ko) 분쇄용 세라믹 롤러 및 그 제조방법