PL43929B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43929B1 PL43929B1 PL43929A PL4392960A PL43929B1 PL 43929 B1 PL43929 B1 PL 43929B1 PL 43929 A PL43929 A PL 43929A PL 4392960 A PL4392960 A PL 4392960A PL 43929 B1 PL43929 B1 PL 43929B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- vacuum
- thorium
- temperature
- mixed
- Prior art date
Links
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WLLURKMCNUGIRG-UHFFFAOYSA-N alumane;cerium Chemical compound [AlH3].[Ce] WLLURKMCNUGIRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910000595 mu-metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005247 gettering Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
biblioteka! Urredu Patentowego| Opublikowano dnia 26 listopada 1960 r.WOAiAl iA% POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43929 KI. 21 g, 13/31 Przemysloiuy Instytut Elektroniki*) Warszawa. Polska Sposób wytwarzania getteru do lamp elektronowych i innych urzadzen prózniowych Patent trwa od dnia 28 kwietnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania getteru to jest substancji absorbujacej gazy, zawierajacej cer, aluminium i tor lub M — metal (to jest mieszanine ceru i lantanu) alu¬ minium i tor, oraz domieszke wodorku tytanu lub innych nielotnych wodorków metali, na przyklad cyrkonu lub tantalu i majacej zasto¬ sowanie w lampach elektronowych lub innych urzadzeniach prózniowych.Znane dotychczas sposoby wytwarzania ge;- terów zawierajacych cer lub M — metal oraz aluminium i tor polegaja na spiekaniu w próz¬ ni sprasowanej mieszaniny stopu: cer — alumi¬ nium (lub M — metalu — aluminium) z prosz¬ kiem toru w temperaturze okolo 1000°c w cza¬ sie okolo dwóch godzin, a nastepnie rozdrob¬ nieniu spieku i' mieszaniu go z lepikiem nitro¬ celulozowym. Otrzymanym getterem pokrywa sie nastepnie odpowiednie elementy lamp *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: Konstanty Nesteruk i Jerzy Marks. i poddaje je wyzarzaniu w prózni lub w atmo¬ sferze obojetnej w bardzo wysokiej tempera¬ turze (na przyklad dla podloza niklowego 1100 do 1200°C), w czasie okolo jednej godziny w celu przywrocenia zdolnosci chlonnych (ak¬ tywowanie) getteru oraz zwiazaniu go z podlo¬ zem. Wysoka temperatura wyzarzania wplywa przy tym w wielu przypadkach niekorzystnie na trwalosc elementów lamp, a aktywowan:/ w ten sposób getter rozpoczyna efektywna pra¬ ce w lampach dopiero w temperaturach wyz¬ szych od 400 do 500°C.Powyzszych niedogodnosci nie posiada getter wytwarzany sposobem wedlug wynalazku, dzie¬ ki temu, ze zawiera nielotne wodorki, ulatwia¬ jace proces spiekania, wskutek czego aktywo¬ wanie getteru przeprowadza sie w znacznie nizszej temperaturze i krótszym czasie, a jego efektywne dzialanie w ukladach prózniowych rozpoczyna sie juz w temperaturach rzedu 300°C- Sposób wytwarzania getteru wedlug wyna¬ lazku opisany jest ponizej. Stop lub mieszanine^r»ei^*i**iBmimiumdul6 M rozdrabnia sie do granulacji okolo 30 jjl i mie¬ sza z wodorkiem tytfuju lub innego nielotnego wodorku, na przylclad cyrkonu lub tantalu, \ ^w stosunku od 20:1 do 200:1. Mieszanine spieka sie nastepnie w temperaturze 800 — 900°C w prózni rzedu 10 ~5 Tr, w czasie okolou^pól godziny, po czym otrzymany spiek rozdrabnia sie, miesza z uprzednio odgazowanym, .prosz¬ kiem toru w ilosci okolo 30% wagowo, prasu¬ je i ponownie spieka w prózni rzedu 10-5 Tr, w temperaturze okolo 900"C' i w czasie okolo 1 godziny.* Podczas opiekania nastepuje wydzie¬ lanie sie wodoru przyczyniajace sie do roz¬ drabniania i oczyszczania powierzchni kryszta¬ lów metalu, a wiec korzystnie wplywajace na proces spiekania. Uzyskany spiek po ponow¬ nym rozdrobnieniu miesza sie z lepikiem nitro- •" celulozowym lub metakrylowym, pokrywajac nim odpowiednie elementy lamp lub urzadzen prózniowych. Aktywacje getteru przeprowadza sie i v*podobn;e jak dotychczas przez wyzarzanie, jed¬ nak wskutek obecnosci wydzielajacego sie wo¬ doru, ulatwiajacego powstawanie zwiazków aluminium — tor oraz wydzielanie wolnego ce¬ ru (oraz ewentualnie lantaiu) temperatura wy¬ zarzania nie przekracza 550 do 650°C, a jego czas okolo 15 minut. Uzyskane w-1ten, sposób obnizenie temperatury i zmniejszenie *ssasiu ak¬ tywacji ma istotny wpiyw na jakosc lamp i urzadzen prózniowych. Efektywne dzialanie getterujace otrzymanego pokrycia rozpoczyna -sie juz w temperaturze 300°C, przy czym wo- ^ s dór -stanowi prawdopodobnie atmosfere ochron¬ na na^ zapobiegajaca irtlenianh*: ceru i lantaiu- ;"VJ©diHiana. Bposobt* ,rwyUvarzania. • getteru - we- #r;xilug\wynalazku polega na 'tymi zewafcsrek ty- ^^tanu* lub *kmego-metalu 'dodaje si^ d<* raxasza- ^ miny proszków<'stopu,f cen.1 ;z<« aluminium i/toru, po czym spieka sie je w prózni w temperatu¬ rze okolo 900°C w czasie okolo 2 godzin. Dalszy sposób postepowania jest taki sam, jak po¬ przednio. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania getteru do lamp elek¬ tronowych i innych urzadzen prózniowych, zawierajacego cer, lantan, aluminium i tor, znamienny tym, ze stop ceru i aluminium lub M — metalu i aluminium rozdrabnia sie, . miesza z wodorkiem tytanu lub innym nie¬ lotnym wodorkiem, na przyklad cyrkonu ^ lub,tantalu w: stosunku od 200:1 do 20:1, ?spieka^ sie w^temperaturze od 800 do 900°C w prózni rzedu okolo 10-5 Tr nastepnie ponownie rozdrabnia i miesiza z uprzednio odgazowanym proszkiem toru w ilosci oko¬ lo 80% wagowo, prasuje i spieka sie w próz¬ ni rzedu okolo 10 ~5 Tr w temperaturze okoio 900°C, a uzyskany spiek rozdrabnia sie i miesza z lepikiem nitrocelulozowym lub metakrylowym, w stosunku okolo 5:1.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz- 1, znamien¬ na tym, ze do stopu ceru — aluminium i to¬ ru lub M —metalu, aluminium i toru do¬ daje sie wodorku tytanu, cyrkonu, tantale lub innego w stosunku od 200:1 do 20:1 po czym spieka sde go w prózni rzedu okolo 10-5 Tr w temperaturze okolo 900°C, a otrzymany, spiek .[rozdrabnia sie i miesza z lepikiem nitrocelulozowym lub metakrylo¬ wym w stosunku okolo 5:1. P r z-.emy s l o w y. I n s t y t u t ,E 1 e k t ro ni k i ^gast^canidniLoiSbJgHiew ^Kaminski '2£E38Bzmfc*patentowy 2013. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43929B1 true PL43929B1 (pl) | 1960-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4543346A (en) | Polycrystalline transparent spinel sintered body and method of producing the same | |
| Evans et al. | Uranium nitrides | |
| KR910009192B1 (ko) | 가연성 중성자 흡수체의 제조방법 | |
| DE2042379B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer lichtdurchlaessigen aluminiumoxid-keramik | |
| JP2001004753A5 (pl) | ||
| Stone et al. | Co-precipitated silver–metal oxide aggregates for accelerator mass spectrometry of 10Be and 26Al | |
| Overs et al. | Properties of the Solid Electrolyte Gadolinia‐Doped Ceria Prepared by Thermal Decomposition of Mixed Cerium‐Gadolinium Oxalate | |
| PL43929B1 (pl) | ||
| CN113666382A (zh) | 一种纳米稀土六硼化物的制备方法 | |
| EP1181342A1 (en) | Coated phosphors | |
| US2798808A (en) | Method of introducing zirconia into tungsten powder preliminary to forming electrodes | |
| DE1261436C2 (de) | Sinterkoerper aus Aluminiumoxid | |
| US2671953A (en) | Metal body of high porosity | |
| US3150975A (en) | Method of making intermetallic compound-composition bodies | |
| DE4041890C2 (pl) | ||
| US3168479A (en) | Process for producing high density nuclear fuel particles | |
| US4708681A (en) | Method of making a long lived high current density cathode from tungsten and iridium powders | |
| US3137657A (en) | Ceramic product comprising sintered beryllia and bentonite and method | |
| Inagaki et al. | Synthesis and sintering of Li2SnO3 | |
| US4872864A (en) | Method of making a cathode from tungsten and aluminum powders | |
| DE1514658B1 (de) | Verfahren zur Fuellung von Entladungsgefaessen mit Quecksilber und zur Entfernung der schaedlichen Restgase | |
| JP4614540B2 (ja) | 酸化物基材の核燃料要素の製造方法および酸化物基材の核燃料要素に焼結されるように適合された物質 | |
| JPS583001B2 (ja) | 中性子吸収材とその製造方法 | |
| Iida et al. | Sintering of High‐Purity Nickel Oxide, II | |
| Bukovec et al. | Kinetics of the thermal decomposition of Pr2 (SO4) 3 to Pr2O2SO4 |