Przedmiotem wynalazku jest strzykawka do zastrzyków ze szklanym cylindrem i osadzonym w armaturze pokrywkowej hamulcem tloka.W znanych tego rodzaju strzykawkach do zastrzyków pewne niebezpieczenstwo polega na tym, ze gdy tlok zostanie gwaltownie pociag¬ niety, to uderzenie o armature pokrywkowa moze spowodowac rozbicie szklanego cylindra.Niebezpieczenstwo to jest specjalnie duze wów¬ czas, gdy dolna strona armatury pokrywkowej nie jest dokladnie równolegla do tylnej strony tloka, na skutek czego nastepuje mimosrodowe uderzenie.Przedmiotem wynalazku jest strzykawka do zastrzyków wspomnianego rodzaju, która od¬ znacza sie tym, ze hamulec tloka sklada sie z przesuwanej po trzonie tloka, a wewnatrz armatury pokrywkowej osadzonej tulejki, przy czym na swej dalej od tloka polozonej stro¬ nie, tulejka ta ma powierzchnie uszczelniajaca, która przy wyciaganiu tloka przylega do wyto¬ czenia w armaturze pokrywkowej.Na rysunku jest przedstawiony w przekroju przyklad wykonania wynalazku.Z szklanym cylindrem 1 jest skrecona meta¬ lowa armatura pokrywkowa 2. Przez otwór 2a armatury pokrywkowej przechodzi drazek tlo¬ kowy 3 tloka 4. W otworze 2a jest wyfrezo- wany wspólsrodkowy rowek pierscieniowy, w którym wlozony jest pierscieniowy kolnierz 5a tulejki 5. Tulejka, wykonana najkorzystniej z makroczasteczkowego materialu, na przyklad tworzywa sztucznego, jest w ten sposób wsu¬ nieta na drazek tlokowy 3, ze mozna ja po nim przesuwac tylko z pewnym tarciem. Sze¬ rokosc wystajacego obrzeza 5a jest przy tym nieco mniejsza niz szerokosc rowka pierscie¬ niowego 2b, natomiast dlugosc tulejki jest w ten sposób dobrana, ze zwrócona w kierunku tlokakrawedz 5b tulejki wystaje nieco poza dolna strone armatury pokrywkowej 2.Jezeli w tego rodzaju strzykawce do zastrzy¬ ków pociagnie sie za trzon tlokowy z tlokiem, to dzieki tarciu pomiedzy trzonem tlokowym, a dzialajaca jako hamulec tlokowy tulejka 5, ruch ten jest co najmniej na tyle hamowany, ze trzon tlokowy zatrzymuje sie w kazdym polozeniu. Tulejka przesuwa sie przy tym do przedstawionego na rysunku górnego polozenia, przy którym górna powierzchnia czolowa piers¬ cieniowego kolnierza 5a przylega do bardziej oddalonej od tloka i sluzacej jako powierzch¬ nia uszczelniajaca scianki rowka 2b i jezeli nie tworzy tam szczelnego zamkniecia, to przy¬ najmniej utrudnia przeplyw powietrza. To utrudnienie przeplywu powietrza dopóty nie ujawnia sie, dopóki tlok jest powoli wycia¬ gany. Jezeli natomiast tlok zostanie gwaltow¬ nie pociagniety, to pomiedzy tylna powierzchnia tloka i armatura pokrywkowa tworzy sie po¬ duszka powietrzna, która szybkie wyciaganie tloka w takim stopniu hamuje, w jakim po¬ wietrze moze uciekac zarówno miedzy trzonem tlokowym i tulejka, jak równiez miedzy tu¬ lejka i armatura pokrywkowa. W rezultacie uzyskuje sie to, ze uniemozliwione zastaje szybkie wyciaganie tloka, które ewentualnie moze powodowac pekanie krawedzi szklanego cylindra.Wreszcie w koncowej fazie wysuwania tloka, trafia on na wystajaca poza dolna strone ar¬ matury pokrywkowej krawedz 5b tulejki, przez co zapobiega sie równiez twardemu, ewentual¬ nie mimosrodowemu uderzeniu tloka o arma¬ ture pokrywkowa.Przy wciskaniu tloka, kolnierz 5a odsuwa sie od górnej scianki rowka i uklada na dolnej jego sciance, która wskazane jest wykonac ja¬ ko nie plaska, aby zapewnic w ten sposób mozliwie nie zaklócony doplyw powietrza.W ten sposób udalo sie stworzyc hamulec tloka, który jednoczesnie w takim stopniu la¬ godzi uderzenie tloka o armature pokrywkowa, ze wykluczone zostaje uszkodzenie cylindra szklanego. PLThe present invention relates to an injection syringe with a glass barrel and a piston brake mounted in a lid fitting. In known injection syringes of this type, a certain danger is that when the plunger is rapidly pulled, the impact against the lid fitting may cause the glass cylinder to break. This risk is especially great when the underside of the cover fitting is not perfectly parallel to the rear side of the piston, which results in an eccentric impact. The invention relates to an injection syringe of the above-mentioned type, which means that the piston brake comprises from a sleeve that moves along the piston shaft and a sleeve inside the cover fitting, while on its side located further away from the piston, this sleeve has a sealing surface which, when the piston is pulled out, rests against the recess in the cover fitting. cross-sectional example of an embodiment of the invention cylinder 1 is a twisted metal cover fitting 2. The piston rod 3 of the piston 4 passes through the opening 2a of the cover fitting. of macromolecular material, for example plastic, is slid over the piston rod 3 in such a way that it can only slide over it with a certain friction. The width of the protruding rim 5a is hereby slightly smaller than the width of the ring groove 2b, while the length of the sleeve is chosen such that the edge 5b of the sleeve facing towards the piston protrudes slightly beyond the bottom side of the lid fitting 2. In the case of injections, the piston rod is pulled with the piston, thanks to the friction between the piston rod and the sleeve 5 acting as a piston brake, this movement is at least so inhibited that the piston rod stops in each position. The sleeve moves to the upper position shown in the figure, where the upper face of the ring collar 5a adjoins the groove 2b farther away from the piston and serves as a sealing surface for the groove 2b, and if it does not seal therein, then at least obstructs the air flow. This obstruction of the air flow is not revealed as long as the piston is slowly drawn in. If, on the other hand, the piston is pulled sharply, an air bag forms between the rear surface of the piston and the lid fitting, which quickly pulls the piston down to the extent that air can escape both between the piston rod and the sleeve, as well as between a funnel and cover fittings. As a result, rapid extraction of the piston is prevented, which could possibly cause the edge of the glass cylinder to crack. Finally, at the end of the extension of the piston, it hits the edge 5b of the sleeve which protrudes beyond the lower side of the lid, thereby also preventing a hard core. , possibly an eccentric impact of the piston against the lid fitting. When the piston is pressed in, the flange 5a moves away from the top side of the groove and lays down on the bottom side of the groove, which it is advisable to make as flat as possible, in order to ensure that there is no disturbance possible. In this way, it was possible to create a piston brake, which at the same time relieves the impact of the piston against the lid fitting to such an extent that damage to the glass cylinder is excluded. PL