PL43861B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43861B1
PL43861B1 PL43861A PL4386158A PL43861B1 PL 43861 B1 PL43861 B1 PL 43861B1 PL 43861 A PL43861 A PL 43861A PL 4386158 A PL4386158 A PL 4386158A PL 43861 B1 PL43861 B1 PL 43861B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acetaldehyde
acetylene
acid
reaction tower
gas
Prior art date
Application number
PL43861A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43861B1 publication Critical patent/PL43861B1/pl

Links

Description

Dotychczasowe sposoby wytwarzania acetal- dehydu odznaczaja sie duzymi niedogodnoscia¬ mi. Wedlug np. austriackiego opisu patento¬ wego nr 80901 uwodnianie acetylenu do acetal- dehydu przeprowadza sie w aparacie pracuja¬ cym w sposób ciagly przepuszczajac przez apa¬ rat duzy nadmiar acetylenu, z którego tylko okolo 50 — 65°/o ulega przemianie na acetal- dehyd. Pozostala czesc acetylenu prowadzi sie w obiegu kolowym znowu do czesci zasycaja- cej kompresora Elmo, gdyz jest szczególnie ko¬ rzystne prowadzenie procesu z duzymi iloscia¬ mi gazu, majace ne celu uzyskanie dobrego wymieszania w aparacie wiezowym oraz usu¬ niecie z wiezy reakcyjnej utworzonego w niej acetaldehydu z nadmiarem acetylenu. Jest rze¬ cza jasna ze duze ilosci gazu obiegowego utrud¬ niaja skroplenie pary wodnej, skroplenie utwo¬ rzonego acetaldehydu i wymycie acetaldehydu ze strumienia acetylenu.Do skroplenia rteci, wody i acetaldehydu po¬ trzebne sa duze chlodnice rurowe, które ze wzgledu na korozje musza byc wykonane ze stali kwasoodpornej (V4A). Poza tym w wyniku przemywania duzych ilosci gazu stosunkowo duzymi ilosciami wody, mozna uzyskac tylko niewielkie stezenie aldehydu, wynoszece 7-9Vo.Destylacja rozcienczonego acetaldehydu w celu otrzymania czystego bezwodnego aldehydu, wy¬ maga znowu duzych ilosci pary wodnej. Wada sposobu polegajacego na operowaniu duzymi ilosciami gazu obiegowego jest jednak to, ze w obiegowym acetylenie nagromadzaja sie zanie¬ czyszczenia i produkty uboczne, które dziala¬ ja hamujaco na przemiane acetylenu na ace- taldehyd. Przeprowadzone próby ruchowe wy¬ kazaly, ze acetylen, który tylko raz przeszedl przez wieze reakcyjna, w drugiej wiezy reak¬ cyjnej absorbowany jest juz znacznie slabiej.Szybkosci absorbcji nie udaje sie zwiekszyc przez zastosowanie w drugiej wiezy wiekszej ilosci metalicznej rteci.Wynalazek polega na tym, ze acetaldehyd, utworzony w kwasie kontaktowym wiezy reak-cyjmeij, wypedba sie z tego kwasu aa pomoca pary wodnej, wytwarzajacej sie podczas reak¬ cji egzotermicznej. Uwolnione podczas reakcji cieplo stosuje sie wiec do odparowania czesci wo2(y z kwasu kontaktowego i do usuniecia z tego kwasu za pomoca pary wodnej utworzo¬ nego acetaldehydu. Usuwanie acetaldehydu z kwasu kontaktowego odbywa sie przymusowo w miare wytwarzania sie acetaldehydu. Bada¬ nia kwasu kontaktowego odplywajacego z wiezy reakcyjnej wykazaly, ze mimo prowadzenia procesu bez gazu obiegowego zawartosc ace¬ taldehydu w kwasie kontaktowym nie wzra¬ sta. Zwiekszenie absorpcji w wiezy reakcyjnej uzyskuje sie przez wprowadzenie szeregu ule¬ pszen, polegajacych na wbudowaniu dyszy w strumien gazu do doprowadzenia z powrotem kwasu kontaktowego przed wejsciem do gene¬ ratora, zwiekszeniu obiegu kolowego kwasu kontaktowego w generatorze, zwiekszeniu obie¬ gu kolowego swiezego kwasu kontaktowego w generatorze i utrzymywaniu wyzszego poten¬ cjalu utleniania (liczba nadmanganowa) oraz zmiane sposobu laczenia glównych aparatów, to znaczy wiezy reakcyjnej i kotla odstojnikowego.Praca bez gazu obiegowego umozliwia tez stosowanie rozcienczonego kwasu kontaktowe¬ go o ciezarze wlasciwym 1,240 — 1,260 zamiast stosowanego dawniej kwasu o ciezarze wlasci¬ wym 1,300—1,320. Jest rzecza jasna, ze stoso¬ wanie rozcienczonego kwasu kontaktowego zapobiega tworzeniu sie produktów konden¬ sacji i innych produktów ubocznych acetalde¬ hydu.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia przy¬ kladowo opis w oparciu o zalaczony rysunek.Ze zbiorczego przewodu acetylenowego 1 kompresor „Elmo" 2 zasysa acetylen i poprzez zbiornik buforujacy 3 tloczy do wiezy reakcyj¬ nej 4. Wieza reakcyjna 4 wypelniona jest kwa¬ sem kontaktowym o ciezarze wlasciwym 1,26.Kwas ten przelewa sie przez przelew 5 i za po¬ moca dyszy 6 zostaje na zasadzie pompy ma¬ mutowej przeprowadzony z powrotem do wie¬ zy reakcyjnej 4. Dysza 6 znajduje sie w prze¬ wodzie gazowym 7 (0 250 mm). Wplywajacy acetylen zasysa kwas kontaktowy z wiezy reak¬ cyjnej 4 i tloczy go poprze dysze 6 ponownie do wiezy 4. Takie polaczenie daje te korzysc, ze szlam rteciowy zuzytego kwasu kontakto¬ wego z wiezy reakcyjnej moze sie oddzielic w drodze do dyszy 6 i zostaje z przewazajaca ilo¬ scia kwasu kontaktowego ponownie wprowa¬ dzony do wiezy reakcyjnej 4. Jedynie nadmiar kwasu kontaktowego, odpowiadajacy ilosci wprowadzonego swiezego kwasu (2 m8 na go¬ dzine), zostaje odprowadzony przez kociol od- stojnikowy 8.Ten sposób laczenia daje poza tym te korzysc, ze przez wieze reakcyjna mozna prowadzic du¬ zy obieg kwasu kontaktowego i osiagac przez to intensywne stykanie sie z acetylenem. Ko¬ ciol odstojnikowy 8 nie jest wlaczony w obieg zuzytego kwasu kontaktowego i pracuje teraz zgodnie ze swym przeznaczeniem, majacym na celu osadzenie sie szlamu rteciowego ze zuzy¬ tego kwasu kontaktowego, przed odprowadza¬ niem kwasu do regeneracji.Podany sposób laczenia umozliwil znaczne zwiekszenie przemiany w wiezy reakcyjnej. Po przejsciu przez chlodnice 9, 10, IV i skrople¬ niu wody i acetaldehydu, z dzwonowej kolumny przemywajacej 12 uchodza juz tylko niewiel¬ kie ilosci (300 ms na godzine) gazu odlotowe¬ go, po calkowitym wymyciu acetaldehydu. Pro¬ ces ten zachodzi zupelnie bez gazu obiegowego.Nie ma nawet mozliwosci powrotnego skiero¬ wania do obiegu wymytego gazu. Taki sposób postepowania powoduje, ze z zasysanych 2000 m3 na godzine acetylenu — 1700 m3 zostaje za¬ mienionych na acetaldehyd, a tylko 300 m8 na godzine gazu odlotowego odprowadza sie prze¬ wodem wylotowym do oczyszczania. Przemiana wiec nie wynosi tak jak wedlug poprzednich sposobów 45 — 50Vo, lecz 85%. Przez wyklu¬ czenie gazu obiegowego unika sie tez zawar¬ tych w nim produktów ubocznych ascetylenu, wplywajacych ujemnie na absorpcje.Stwierdzono doswiadczalnie, ze sposób we¬ dlug wynalazku odznacza sie szeregiem korzy¬ sci. Przede wszystkim absorpcje w wiezy re¬ akcyjnej mozna znacznie zwiekszyc, przy duzo mniejszym zuzyciu rteci. Mozna równiez zwie¬ kszyc stezenie surowego aldehydu, ze wzgledu na zmniejszone zasilaniewoda dzwonowej wiezy przemywajacej, co wplywa na znaczne oszcze¬ dnosci na parze podczas destylacji. Urzadzenia do skraplania moga byc niewielkie odpowiednio do malej ilosci gazu. Osiaga sie oszczednosc energi elektrycznej, gdyz do takiej samej spra¬ wnosci generatora wystarczaja kompresory „Elmo" o mniejszej mocy. Równiez wieza do wymywania acetaldehydu moze byc mniejsza ze wzgledu na mniejsza ilosc gazu i wieksze stezenie surowego aldehydu. Mozna równiez le¬ piej utrzymywac w kwasie kontaktowym za¬ wartosc cieplna generatora. - 3 - PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania acetaldehydu przez dzialanie acetylenem na gorace roztwory kwasu w becnosci zwiazków rteci, znamien¬ ny tym, ze do wypedzania wytworzonego acetaldehydu stosuje sie pare wodna, utwo¬ rzona w wyniku reakcji egzotermicznej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pare wodna stosowana jako srodek do odpe¬ dzania, wytwarza sie z wodnego roztworu kontaktowego, po czym pare te skrapla sie w urzadzeniu kondensacyjnym, a otrzyma¬ na wode oddziela sie od aldehydu. VEE Chemische Werke Buna Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy AA*nxm% PL
PL43861A 1958-09-05 PL43861B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43861B1 true PL43861B1 (pl) 1960-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1897725A (en) Process for extracting carbon dioxid from gaseous mixtures and forming alkaline carbonates
JPS56120504A (en) Manufacture of purified hydrochloric acid
CN105036090A (zh) 一种高cod废硫酸资源化处理工艺技术
PL90701B1 (pl)
KR20130055214A (ko) 암모니아수를 이용한 이산화탄소 회수장치 및 회수방법
PL43861B1 (pl)
CN112010728A (zh) 碱洗水洗方法
CN109232171B (zh) 一种完全脱除粗氯乙烯气体中酸性物质的方法
CN116023229A (zh) 一种纯化异丙苯物料的方法、系统及纯化后的异丙苯
CN107777708A (zh) 一种酸性水汽提装置中粗氨气精制的方法
CN216092967U (zh) 一种磷铵洗氨装置
CN216677674U (zh) 一种pta生产装置中中间料仓的尾气处理系统
PL76471B1 (pl)
KR840008642A (ko) 코우크스로 가스로부터 액체 암모니아를 제조하는 방법
CN111039745B (zh) 一种甲烷氯化物生产过程中减少废碱的系统及方法
JPS5556120A (en) Continuous preparation of polyester
JPS5547118A (en) Purification of gas containing impurity
US3030182A (en) Separation and recovery of h2s
US2110971A (en) Purification process
JPS58216701A (ja) 機械圧縮式蒸発濃縮方法
CN212327885U (zh) 一种蒽醌生产过程中的硫酸雾尾气处理装置
CN106082273B (zh) 一种用于硝酸铵生产设备中的氨回收塔
CN210481077U (zh) 一种氨水回收再利用系统
PL132528B1 (en) Method of absorbing benzen and naphtene from a gas,in particular from the coke oven gas
US2053650A (en) Separation of carbon dioxide from gaseous mixtures free from sulphur compounds