Opublikowano dnia 7 maja 1960 r. 3 wSSS + JrOMJboAik Urzedu Tafenlowegol |FoMej azgszyposgoJitej Ludowtjf POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43121 KI. 36 a, 1/11 Mgr inz. Leon Kolodziejczyk Warszawa, Polska Zbignieiu Skoiuorodko Warszawa, Polska Mgr inz. Jan Kurzynski Warszawa, Polska Feliksa Izycka Lublin, Polska Piec eto spalania wegla brunatnego Patent trwa od dnia 29 czerwca 1959 r.Przedmiotem wynalazku jest piec do spala¬ nia wegla brunatnego, posiadajacego duza wilgotnosc, duza zawartosc czesci lotnych i du¬ za ilosc popiolu. Wlasciwosci te sa przyczyna, dla której spalanie wegla brunatnego w zwy¬ klych paleniskach, przeznaczonych do spala¬ nia wegla kamiennego jest nieekonomiczne, gdyz proces spalania przebiega nieprawidlowo i jest obciazony stratami niedopalu, zwlaszcza czesci lotnych. Ponadto niska wartosc opalo¬ wa wegla brunatnego nie pozwala na uzyska¬ nie dostatecznie wysokich temperatur, co w dalszym ciagu obniza zarówno sprawnosc pro¬ cesu spalania, jak i wydajnosc cieplna pale¬ niska.Piec wedlug wynalazku sklada sie z szybu zasypowego, komory paleniskowej oddzielo¬ nej rusztem od komory popielnikowej oraz trzech kanalów spalinowych, przy czym pierw¬ szy kanal spalinowy jest polaczony z drugim kanalem za pomoca górnego kanalu poprzecz¬ nego, zas drugi z trzecim — za pomoca dol¬ nego kanalu poprzecznego. Calosc moze byc wykonana w obudowie ceramicznej, metalo¬ wej lub innej dowolnego rodzaju.Przez wstawienie odpowiednich przewo-dów grzejnych, piec wedlug wynalazku moze byc przystosowany do podgrzewania wody, wzglednie do centralnego ogrzewania.Na rysunku uwidoczniono schematyczne rozwiazanie konstrukcyjne pieca wedlug wy¬ nalazku, w wykonaniu ceramicznym, przy czym fig. 1 przedstawia piec w przekroju pio¬ nowym, fig. 2 — w widoku z przodu, fig. 3 — w przekroju A — A na fig. 1, a fig. 4 — w przekroju B — fina fig. 1.Paliwo wprowadzone przez drzwiczki zasy¬ powe 2 do szybu 2, w którym nastepuje susze¬ nie i wstepne odgazowanie, opada na ukosna plyte 3 i dalej na ruszt pochyly 4. Na ruszcie tym pod wplywem powietrza doprowadzonego przez drzwiczki popielnikowe 5, przy zamknie¬ tych drzwiczkach paleniskowych 6, nastepuje spalanie, przy czym spaliny uchodza do pierw¬ szego kanalu 7, zas popiól i niedopaly pod wplywem wlasnego ciezaru zsuwaja sie na po¬ ziomy ruszt 8 celem ostatecznego dopalenia.Ruszt 8 moze byc w miare potrzeby ograniczo¬ ny klinem ceramicznym 9, usprawniajacym spalanie przez wyeliminowanie martwego na¬ roznika rusztu 8.Produkty wstepnego odgazowania w szybie 2 sa kierowane w obszar najwyzszych tempe¬ ratur w kanale 7 za posrednictwem szczeliny 10. Szczelina 10 rozciaga sie na cala szerokosc szybu 2. Moze ona byc pozioma, ale jej po¬ chylenie ku dolowi, z obu stron scianki prze¬ gradzajacej, zapobiega zapopieleniu od strony kanalu 7 oraz zasypaniu weglem od strony szybu 2.Z komory popielnikowej U a wiec spod rusz¬ tu, czesc powietrza kierjowana jest poprzez kanal 12 jako powietrze wtórne do kanalu 7, gdzie mieszajac sie zarówno z gazami spalino¬ wymi opuszczajacymi palenisko jak równiez z produktami odgazowania wstepnego z szybu 2, uchodzacymi kanalem 10, powoduje dopala¬ nie sie czesci palnych, a tym samym maksy¬ malne wykorzystanie paliwa. Z kanalu 7 spa¬ liny plyna przez drugi kanal spalinowy 16 do trzeciego kanalu 17 i poprzez dymnice 28 dó komina, oddajac po drodze energie cieplna wy¬ kladzinie ceramicznej. W piecu wedlug wyna¬ lazku moze byc zabudowany system multipli- katorów. Na fig. 3 przedstawiono przyklad za¬ budowy jednego multiplikatora w postaci ru¬ ry stalowej 14.Pomiedzy szybem zasypowym 2 i pierwszym kanalem spalinowym 7 przewidziano kanalik 19 o niewielkich wymiarach poprzecznych, którego zadaniem jest zabezpieczenie przed uchodzeniem gazów do ogrzewanego pomiesz¬ czenia poprzez ewentualne nieszczelnosci w drzwiczkach zasypowych 1. Wykorzystana jest tutaj róznica cisnien miedzy kanalem 7 i wlo¬ tem do szybu 2, dzieki czemu gazy, które ewentualnie przenikna przez warstwe paliwa spoczywajaca w szybie zasypowym sa odpro¬ wadzane do kanalu 7. Wobec wysokich tem¬ peratur panujacych u wylotu kanalika 19, ga¬ zy te ulegaja spaleniu, przez co unika sie do¬ datkowych strat.Celem latwego wygarniania popiolu z ko¬ mory popielnikowej 11, przewidziano wypel¬ nienie czesci tej komory pod rusztem pochy¬ lym 4 za pomoca klina 13 z masy ceramicz¬ nej. Drzwiczki paleniskowe 6 i popielnikowe 5 sa umieszczone niesymetrycznie w stosun¬ ku do osi pieca, co ulatwia obsluge paleniska.W celu latwego oczyszczania dolnej czesci rusztu 4, a zwlaszcza poziomego rusztu 8, rusz¬ ty te moga byc wyposazone w ruchome zeber¬ ka, tworzace ruchomy segment rusztowy, po¬ ruszany recznie nie uwidocznionym na rysunku, wystajacym na zewnatrz pieca drazkiem. Naj¬ lepiej jest gdy ruchomy segment rusztowy sta¬ nowi pare (3 lub 4) zeberek wchodzacych w ruszt na przemian z zeberkami nieruchomymi.Proces spalania winien byc prowadzony przy szczelnie zamknietych drzwiczkach zasypo¬ wych 1 i paleniskowych 6. Drzwiczki popiel¬ nikowe 5 winny byc wtedy lekko uchylone. PLPublished on May 7, 1960 3 wSSS + JrOMJboAik Urzedu Tafenlowegol | FoMej azgszyposgoJitej Ludowtjf POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43121 KI. 36 a, 1/11 Leon Kolodziejczyk, MSc Warsaw, Poland Zbignieiu Skoiuorodko Warsaw, Poland Jan Kurzynski, MSc Warsaw, Poland Feliksa Izycka Lublin, Poland Brown coal combustion furnace Patent valid since June 29, 1959 The subject of the invention is a furnace to burn brown coal, which has a high moisture content, a high volatile matter and a large amount of ash. These properties are the reason why the combustion of lignite in ordinary furnaces intended for the combustion of hard coal is uneconomical, because the combustion process is incorrect and is burdened with losses of coal, especially volatile particles. In addition, the low calorific value of brown coal does not allow to obtain sufficiently high temperatures, which still reduces both the efficiency of the combustion process and the thermal efficiency of the combustion. The furnace according to the invention consists of a charging shaft, the combustion chamber is separated It is connected with a grate from the ash chamber and three flue gas ducts, the first flue gas duct being connected to the second duct by the upper transverse duct, and the second to the third one by the lower transverse duct. The whole can be made in a ceramic, metal or other casing. By inserting appropriate heating cables, the furnace according to the invention can be adapted to heat water or central heating. The figure shows a schematic construction of the furnace according to the invention 1 shows the furnace in a vertical section, Fig. 2 is a front view, Fig. 3 is section A-A in Fig. 1, and Fig. 4 is section B in section B. Finish of Fig. 1. The fuel introduced through the chute door 2 into the shaft 2, in which the drying and initial degassing takes place, falls on the oblique plate 3 and then on the sloping grate 4. On this grate, under the influence of air supplied through the ash door 5 with the fire door 6 closed, combustion takes place, with the flue gas flowing into the first channel 7, while the ashes and unburned under the influence of their own weight slide onto the horizontal grate 8 for final combustion The grate 8 can be limited if necessary by a ceramic wedge 9, which improves combustion by eliminating dead spreader in the grate 8. Pre-degassing products in the shaft 2 are directed to the area of the highest temperature in the channel 7 through the slot 10. The gap 10 extends the entire width of the shaft 2. It may be horizontal, but its downward inclination on both sides of the partition wall prevents ashes from the side of the channel 7 and carbon backfilling from the shaft side 2. From the ash chamber U a thus from under the grate, part of the air is directed through the channel 12 as secondary air to the channel 7, where mixing with both the exhaust gases leaving the furnace as well as the preliminary degassing products from the shaft 2, escaping through the channel 10, causes the combustion of the part flammable, thus maximizing the use of fuel. From channel 7, the flue gas flows through the second exhaust channel 16 to the third channel 17 and through the smoke boxes 28 to the chimney, transmitting thermal energy along the way to the ceramic lining. According to the invention, the furnace may have a built-in multiplier system. Fig. 3 shows an example of the construction of one multiplier in the form of a steel pipe 14. Between the charging shaft 2 and the first flue gas conduit 7 there is provided a channel 19 with small transverse dimensions, the purpose of which is to prevent gases from escaping into the heated room through possible leaks in the charging door 1. The difference in pressure between the channel 7 and the inlet to the shaft 2 is used here, thanks to which the gases that possibly penetrate the fuel layer resting in the charging shaft are discharged into the channel 7. Due to the high temperatures prevailing at the outlet of the channel 19, these gases are burnt, thus avoiding additional losses. In order to easily remove the ash from the ash chamber 11, it is provided that part of this chamber is filled under the inclined grate 4 with a wedge 13 ceramic mass. The furnace doors 6 and the ash pan doors 5 are placed asymmetrically in relation to the axis of the furnace, which facilitates the operation of the furnace. In order to easily clean the lower part of the grate 4, especially the horizontal grate 8, these grates can be equipped with movable ribs, forming a movable grate segment, moved manually by a stick that protrudes outside the furnace, not shown in the drawing. It is best if the movable grate segment consists of a pair (3 or 4) of ribs entering the grate alternately with stationary ribs. The combustion process should be carried out with tightly closed charging doors 1 and furnace doors 6. Ash door 5 should be be slightly ajar then. PL