PL43112B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43112B1 PL43112B1 PL43112A PL4311257A PL43112B1 PL 43112 B1 PL43112 B1 PL 43112B1 PL 43112 A PL43112 A PL 43112A PL 4311257 A PL4311257 A PL 4311257A PL 43112 B1 PL43112 B1 PL 43112B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pulp
- filtering
- chamber
- filter
- filtration
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Description
Znane sa filtry cisnieniowe o szczelnej ko¬ morze, których elementy filtrujace sa osadzo¬ ne na bebnach, ramach, swiecach, krazkach itd. Wszystkie te filtry dzialaja w sposób nie¬ ciagly, przy czym suszenie, plukanie i usuwa¬ nie osadów przeprowadza sie recznie, wycia¬ gajac poszczególne elementy filtrujace z ich obudowy. Wynikaja z tego wysokie koszty ro¬ bocizny jak i opóznienie w dzialaniu filtra¬ cyjnym.Wynalazek dotyczy sposobu i urzadzenia do filtrowania, zwlaszcza pulpy pod cisnieniem w sposób ciagly. W tym celu pulpe poddawa¬ na filtrowaniu wprowadza sie do szczelnej ko¬ mory filtracyjnej pod cisnieniem odpowiada¬ jacym lub nieco wiekszym od cisnienia pa¬ nujacego w komorze, przy czym zwraca sie uwage, aby czynnik gazowy znajdujacy sie w komorze o ile moznosci nie mieszal sie z pulpa. Wewnatrz zbiornika pulpa i czynnik gazowy rozdzielaja sie na dwie warstwy, le¬ zace jedna nad druga, których plaszczyzna rozdzialu zostaje okreslona progiem przele¬ wowym. Przez próg ten przelewa sie nadmier¬ na ilosc pulpy z komory filtracyjnej do szczel¬ nego zbiornika znajdujacego sie pod tym sa¬ mym cisnieniem gazowym. Pulpa krazy obie¬ gowo ze zbiornika do komory filtracyjnej, a z komory filtracyjnej do zbiornika pod wplywem dzialania odpowiedniego urzadze¬ nia np. pompy membranowej, która zasysa pulpe w jednym miejscu zbiornika i wprowa¬ dza ja do komory filtracyjnej, by wyrówny¬ wac wahania w wydajnosci przeplywu i utrzy¬ mac staly poziom rozdzialu miedzy pulpa a czynnikiem gazowym w przestrzeni filtra¬ cyjnej. Wahania w wydajnosci przeplywu kompensuje sie zmianami poziomu pulpy w zbiorniku, którego górna granica jest poziom progu przelewowego.Plótna filtrujace sa ruchome i obracaja sie wewnatrz komory filtracyjnej, przechodzac kolejno ze strefy zajmowanej przez pulpe, gdzie dokonuje sie filtracja, do strefy czyn¬ nika -gazowego, gdzie nastepuje suszenie osa¬ du, przy czym wydajnosc czynnika suszacego przechodzacego przez powierzchnie filtrujaca reguluje sie za pomoca zaworu suwakowego, który jest zaopatrzony w dajace sie regulowac wyloty.Produkty zatrzymane na plótnach na drodze adhezji, zostaja zdjete albo za pomoca cisnie¬ nia czynnika gazowego lub tez za pomoca no¬ zy i wprowadzone za pomoca przenosnika do urzadzenia wyprózniajacego. Urzadzenie to znajdujace sie w polaczeniu z komora filtra¬ cyjna jest poddane temu samemu cisnieniu, które u wylotu przenosnika jest stosowane do wyrzucania produktów poprzez rekaw z plót¬ na kauczukowego. Ciecz, która przeszla przez plótna filtrujace odprowadza sie wszelkimi znanymi sposobami.Na zalaczonych rysunkach, podanych tytu¬ lem przykladu i nie ograniczajacych wynalaz¬ ku, fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekro¬ ju z boku, fig. 2 — przekrój czesciowy po¬ przeczny urzadzenia z plótnem filtrujacym, osadzonym na bebnie obrotowym, fig. 3 — przekrój pionowy boczny, a fig. 4 — czesciowy przekrój pionowy i poprzeczny urzadzenia z plótnem filtrujacym, osadzonym na kraz¬ kach wirujacych.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 plótna filtrujace 2, na których osadzaja sie produkty stale zawarte w pulpie, sa osadzone na bebnie 2, obracajacym sie w nieruchomej i szczelnej komorze filtracyjnej 3. Komora ta polaczona ze zbiornikiem 8 znajduje sie pod cisnieniem czynnika gazowego doprowadza¬ nego otworem 5. W przykladzie wedlug fig. 3 i fig. 4 plótna filtrujace 18 sa osadzone na krazkach 21 ustawionych w taki sposób, ze pozostaja miedzy nimi odpowiednie przestrze-. nie do tworzenia sie i nastepnie usuwania osadu. Urzadzenie to stanowi zespól krazków obracajacych sie wewnatrz stalej komory 19.W obydwóch wyzej przedstawionych urza¬ dzeniach pulpa lub ciecz poddawana filtro¬ waniu zostaje wprowadzona pod cisnieniem otworem 4, poziom 6 okreslony progiem 7 po¬ zwala nadmiernej ilosci pulpy znajdujacej sie w komorze filtracyjnej przelewac sie do zbior¬ nika 8, zaopatrzonego w urzadzenie 9, powo¬ dujace cyrkulacje pulpy ze zbiornika 8 do ko¬ mory 3 filtra bebnowego lub do pomieszczenia 19 filtra krazkowego. Pulpa przeplywa ponad progiem 7 do zbiornika 8 tak, ze poziom 6 jest niezmienny, przy czym zbiornik S pochlania mozliwe wahania wydajnosci przeplywu, wy¬ pelniajac sie mniej lub wiecej.Filtrowanie pod cisnieniem zachodzi w spo¬ sób ciagly poprzez plótna filtrujace, tworzac na nich coraz grubszy osad, który wynurza sie dzieki obracaniu sie bebna lub krazków w kierunku wskazanym przez strzalke 10 do przestrzeni zajetej przez czynnik suszacy i tam nastepuje suszenie osadu. Wysuszony osad zo¬ staje usuniety z plócien albo za pomoca dzia¬ lania czynnika gazowego o cisnieniu nieco wyzszym od cisnienia filtrowania, lub tez moze byc zdjety za pomoca nozy 11 z filtra bebnowego lub nozy 20 z filtra krazkowego.Noze te moga byc zamocowane na stale lub moga byc ruchome, a polozenie ich reguluje sie tak, by na plótnie pozostawala cienka war¬ stwa osadu, sluzaca jako podloze filtrujace.Nastepnie osad doprowadzany jest przenos¬ nikiem 12, az do rekawowego wylotu 23 (fig. 1), podczas gdy w przykladzie wedlug fig. 3 zostaje on zebrany w leju 22, który zasila rów¬ noczesnie wylot rekawowy 13 za pomoca przenosnika 22. Wylot rekawowy jest zamy¬ kany i otwierany na przemian za pomoca dlawików 17, które ograniczaja wylot czyn¬ nika pod cisnieniem, i umozliwiaja odprowa¬ dzanie osadu.Przesacze same i przesacze zmieszane z czynnikiem gazowym uchodza przewodami 24 do przewodu zbiorczego 25, którego otwór od¬ prowadzajacy zaopatrzony jest w zawór 16 najlepiej suwakowy regulujacy wylot czynni¬ ka gazowego, zapewniajac przez to szybkosc suszenia osadu.Zalaczone rysunki stanowia jedynie przy¬ klady realizacji wynalazku, gdyz urzadzenie moze posiadac równiez inna postac, a szcze¬ góly zastosowania sposobu mozna modyfiko¬ wac bez wykraczania poza zakres wynalazku. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Spcsób filtrowania ciaglego pod cisnieniem czynnika gazowego suszacego, znamienny tym, ze pulpe poddawana filtrowaniu i czynnik suszacy wprowadza sie do zam- - 2 -knietego zbiornika (8), gdzie pulpa i czyn¬ nik gazowy rozdzielaja sie na dwie war¬ stwy lezace jedna nad druga, a nastepnie do komory filtracyjnej, w której naste¬ puje filtrowanie, przy czym szybkosc usu¬ wania cieczy poprzez scianke filtrujaca i wydajnosc przeplywu pulpy poddawa¬ nej traktowaniu reguluje sie za pomoca urzadzenia (9) przyspieszajacego obieg oraz progu przelewowego tak, by zachowac po¬ nad pulpa strefe umozliwiajaca wysusze¬ nie osadu czynnikiem suszacym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wydajnosc przeplywu czynnika susza¬ cego przechodzacego przez urzadzenie fil¬ tracyjne reguluje sie za pomoca zaworu (16), najlepiej suwakowego, zaopatrzonego w dajace sie regulowac wyloty. 3. Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze posiada dodatkowy zbiornik (8) polaczony z komora zawierajaca filtr oraz urzadzenie (9) przyspieszajace i regulujace cyrkulacje pulpy |biornika (8) do przestrzeni filtra¬ cyjnej (3, 29) o wydajnosci przeplywu nie¬ co wiekszej od szybkosci usuwania i na¬ plywania pulpy, przy czym posiada tez próg przelewowy (7) miedzy przestrzenia filtrujaca a zbiornikiem (8). 4. Urzadzenie wedlug zastrz, 3, znamienne tym, ze posiada za przenosnikiem odpro¬ wadzajacym wysuszony osad wylot reka- wowy (13), najlepiej z gumy, na przemian zamykany i otwierany za pomoca dlawi¬ ków (27). PreparatLon Industrielle des Combustibles Zastepca: Dr Andrzej Au rzecznik patentowy -n*Do opisa patentowego nr 43112 F;9.
3. C » 471. RSW „Prasa", Kielce BIBLIOTEKA^ Urzedu Patentowego! Polsfclej Rzeczypospolile] Ludowtlj PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43112B1 true PL43112B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3550774A (en) | Method of and apparatus for filtering | |
| US3437208A (en) | Apparatus for dynamic filtration of liquids | |
| US4105558A (en) | Apparatus for draining of muddy liquids | |
| US2087778A (en) | Centrifugal machine for filtering purposes | |
| DE69010038T2 (de) | Filteranlage für faserige Substanzen. | |
| DE2328258A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von fluessigkeiten aus einem feststoff-fluessigkeitsgemisch und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| GB1161079A (en) | Screening Apparatus for Screening Fibrous Material in Liquid Suspension. | |
| DE2137428C3 (de) | Verfahren zum Regerieren von aus Körnern bestehenden Filtermaterial ein Filterbettes | |
| DE2064138A1 (de) | Dampftrocknung von Filterkuchen | |
| PL43112B1 (pl) | ||
| US3705099A (en) | Separating means and method | |
| US2046845A (en) | Treatment and disposal of sewage and the like | |
| US2100149A (en) | Method and arrangement for filtering waste water (back water) from paper, cellulose, and wood pulp factories, etc. | |
| US1450560A (en) | Separation and filter system and apparatus | |
| DE3119456A1 (de) | "verfahren und vorrichtung fuer das verdicken eines schlamms bzw. einer pulpenmischung" | |
| US1743525A (en) | Filtering medium | |
| US2565388A (en) | Filter | |
| NO841562L (no) | Filtreringspresse for konsentrering av en suspensjon eller en cellulosemasse | |
| GB1008617A (en) | Apparatus for filtration of liquids | |
| US2075542A (en) | Filtration of sewage and the like | |
| US1634720A (en) | Apparatus for precipitating and filtering | |
| DE849798C (de) | Vorrichtung zum Feststellen der in Faserstoff-Aufschwemmungen enthaltenen unterschiedlichen Fasergruppen | |
| US839591A (en) | Continuous filter for slimes, sands, &c. | |
| DE1303735C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen klassierung, filtrierung oder fraktionierung von suspensionen oder feststoffbeladenen gasen unter druck und hierzu dienende vorrichtung | |
| US1803380A (en) | Filtering material and method of filtering sugar juices |