PL43028B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43028B1 PL43028B1 PL43028A PL4302859A PL43028B1 PL 43028 B1 PL43028 B1 PL 43028B1 PL 43028 A PL43028 A PL 43028A PL 4302859 A PL4302859 A PL 4302859A PL 43028 B1 PL43028 B1 PL 43028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- nickel
- lump
- sintering
- content
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 208000004434 Calcinosis Diseases 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229910001356 Nickel pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Przemysl stalowniczy przy wytwarzaniu sto¬ powych stali zawierajacych nikiel bardzo cze¬ sto uzywa jako dodatku do stali w miejsce ni¬ klu hutniczego takze stopu zelazoniklowego je-, zeli odpowiada on zadanym warunkom. Ta na¬ miastka niklu hutniczego w postaci zelazo-^ niklowego dodatku stopowego ma tylko wtedy specjalne znaczenie, jezeli jest sie zmuszonym do zastosowania wytworzenia na podstawie ba¬ zy rudy niklowej, zelaza gabczastego metoda Kruppa i jezeli pragnie sie realizowac mozliwie zyskowne otrzymywanie zelaza lacznie z niklem w postaci- metalicznej grudy.Znane sa nastepujace sposoby wytwarzania zelazoniklowego dodatku stopowego i surówki niklowej z nieoczyszczonej grudy zelaza niklo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr Konrad Georgi i Klaus Fiedler. wej otrzymanej w procesie wytworzenia zelaza gabczastego metoda Kruppa* Pierwszy sposób polega na utlenieniu, utwo¬ rzonego z grudy roztopionego stopu surówki przez przedmuchiwanie powietrza w konwer¬ torze przy nieprzerwanym wzbogacaniu zawar¬ tosci niklu i przeprowadzaniu tworzacego sie tlenku zejaza do zuzla.Drugi sposób polega na utlenieniu utworzo¬ nego z girudy roztopionego stopu surówki przez rozpylenie, za pomoca sprezonego powietrza i przetapianiu powstalych grud, które sa mie¬ szanina tlenku metalu i metalu, przy wyko¬ rzystaniu reakcji Fe + NiO = Ni + FeO.Trzeci sposób polega na przetapianiu grudy zelazoniklowej w piecu zblizonym do pieca mar- tenowskiego i dalszym zageszczaniu stopu przez nadmuchiwanie tlenu przy natychmiastowym oddzielaniu zuzla z powierzchni kapieli.Czwarty sposób polega na bezposrednim sto^pieniu grudy zelazoniklowej w piecu elektrycz¬ nym.Jezeli podda sie wymienione sposoby krytycz¬ nemu rozwazeniu, nasuna sie nastepujace wnio¬ ski: Sposób utleniania w konwertorze z powodu ogromnego zuzycia wylozenia ceglanego wnetrza wskutek powstawania nadzwyczaj wysokich \ temperatur i korozji bogatego w tlenek zelaza ;;-£uzla jest zaledwie gospodarczo oplacalny, na- ^jfci|yast 'utlenianie przez rozpylenie prowadzi glównie do duzego zageszczenia stopu wzgled¬ nie surówki niklu. Zageszczenie przez nadmu¬ chiwanie tlenu na roztopiona kapiel stopu po¬ laczone jest takze z powstawaniem silnych szkodliwych naprezen w ceglanej wykladzinie pieca. Mozliwosc topienia grudy zelazoniklowej w piecach elektrycznych jest zalezna od posia¬ dania do dyspozycji taniej energii elektrycznej i dlatego nie jest ogólnie stosowana. Oprócz te¬ go otrzymuje sie przy tym stopy o bardzo nis¬ kiej zawartosci niklu, poniewaz w piecach elek- rycznych nie mozna przeprowadzic bardziej pelniejszego utleniania zelaza.Duze znaczenie przy wytwarzaniu zelazo- niklowego dodatku stopowego posiada oczysz¬ czenie, a w szczególnosci odsiarczenie. Ponie¬ waz grudy zelazoniklowe na podstawie do¬ swiadczenia wykazuja wyzsza zawartosc siarki (1,5—3% S) niz czysta zelgruda .(< 0,8% S), a z drugiej strony usuniecie siarki na podstawie jej wysokiego powinowactwa do niklu przed¬ stawia w stopach zelazoniklowych wielkie trud¬ nosci na przyklad w surówce zeliwnej, dlatego znane sposoby odsiarczania surówki, jak meto¬ da retortowa, wdmuchiwanie odczynników od¬ siarczajacych, zastosowanie wodorotlenków me¬ tali alkalicznych moga byc stosowane do sto¬ pów zelazoniklowych, dopiero po znacznym wstepnym odsiarczeniu ich.W zwiazku z tym nalezy dodatkowo uwzgled¬ nic, ze temperatura topienia nieoczyszczonego stopu zelazoniklowego jest o 150°—200° C wyz¬ sza od temperatury topienia zwyczajnej surów¬ ki, tak ze przy odsiarczajacym traktowaniu stopu na zewnatrz ogrzewanego agregatu ist¬ nieje niebezpieczenstwo zakrzepniecia stopu.Sposób wedlug wynalazku ma za zadanie unikniecie tych trudnosci przy wytwarzaniu zelazoniklowych dodatków stopowych o zawar¬ tosci niklu od 15 do 70%, a przewaznie od 15 do 30% Ni, z grudy zelazoniklowej przez uprzed¬ nie spiekanie grudy w sztucznym ciagu z jed¬ noczesnym wstepnym odsiarczeniem, lacznie z topieniem spiekanego materialu w piecach szybowych lub trzonowych przy dalszym od¬ siarczaniu i ostatecznym usunieciu pozostalej siarki stopionego stopu az do otrzymania wla¬ sciwego stopu.Aby stopiona grude zelazoniklowa mozna by¬ lo przeksztalcic w piecu szybowym w material granulowany o wielkosci ziaren ponizej 3 mm, okazuje sie niezbedna uprzednia jego aglome¬ racja. Ta aglomeracja jest przeprowadzona we¬ dlug wynalazku za pomoca spiekania w sztucz¬ nym ciagu na panwi lub na stole wzglednie w tasmowym aparacie spiekalniczym w taki sposób, ze spala sie intensywnie drobna grude zawierajaca 4—5% wody bez dodatku paliwa (lub ze znikoma iloscia), przy wystarczajaco du¬ zej prózni, przy czym proces spiekania prowa¬ dzi sie w komorze ssacej do konca przy wyko¬ rzystaniu czesci metalicznego zelaza grudy jako paliwa.Przy spiekaniu grudy na skutek zmiany wa¬ runków spiekania, a w szczególnosci ciagu sztucznego i dodatku materialu palnego, jest sie w stanie tak wplywac na temperature i czas spiekania, ze uzyskuje sie zamierzone slabsze lub silniejsze utlenianie metalicznego zelaza, a wiec osiagnie sie kazde ostateczne zageszcze¬ nie zawartosci niklu w stopie zelazoniklowym na przyklad w granicach od 25 do 70%. Ten fakt jest o tyle godny uwagi, o ile przez to przy utle¬ nieniu zelaza w celu zageszczenia niklu w sta¬ nie stopionym w pelni uniknie sie takze zuzy¬ cia ceglanego wylozenia 'wnetrza agregatu do topienia, co na przyklad zaledwie umozliwia osiagnac opisany na wstepie sposób konwer¬ torowy.Dalsza wazna cecha tego procesu jest osiag¬ niete w okreslonych warunkach wstepne od¬ siarczenie materialu grudy. Przeprowadzone do¬ swiadczenia wykazaly, ze maksymalne wstepne odsiarczenie zostanie osiagniete wtedy, kiedy gruda bedzie spiekana bez dodatku materialów obcych i paliwa, przy nawilzeniu jej i przy mozliwie szybkim odprowadzeniu gazów odlo¬ towych zawierajacych SO2. Przy tym wydziela¬ jaca sie siarka rozdziela sie miedzy gaz odloto¬ wy, powstajacy zuzel zasobny w zelazo i pozo¬ staly metal, którego wzgledne wstepne odsiar¬ czenie wynosi 65 do 75% (przyklad I).Te dane odnosza sie do nieoczyszczonej grudy o zawartosci siarki od 2 do 3%, której utlenia¬ nie przy spiekaniu jest tak regulowane, ze po¬ zostaly metal zawiera mniej jak 30% Ni. Jesli spiekanie prowadzi sie tak, ze powstajacy stop zawiera wiecej jak 30% Ni, wówczas opada pro¬ cent wstepnego odsiarczenia. Przy zawartosci - 2 -niklu ponad 50% okazuje sie, ze na skutek sil¬ nego powinowactwa Ni — S i otrzymania zni¬ komej ilosci metalu zachodzi wzmozone a nie malejace odsiarczanie.Dalej przy spiekaniu grudy istnieje mozli¬ wosc dodania pozadanych domieszek dla póz¬ niejszego procesu topienia jak na przyklad ka¬ mienia wapiennego, wapna palonego, piasku kwarcowego, zuzla z pieca retortowego itd. w ilosci kazdorazowo do 20% zawartosci grudy w spieku, w postaci ziaren o wielkosci równej ziarnom grudy bez potrzeby dodawania paliwa do materialu spiekanego.Wytworzone tworzywo spiekane zostanie pod¬ dane stopieniu dla oddzielenia utworzonego zu¬ zla i metalu, przy czym rozpoczete juz przy spiekaniu odsiarczanie jest kontynuowane da¬ lej.Jezeli chce sie wytworzyc zelazoniklowy do¬ datek stopowy o zawartosci 15—30% Ni, wów¬ czas uzywa sie utleniajacego wzglednie neu¬ tralnego stopionego spieku z koksem specjal¬ nym lub wielkopiecowym i dodatkiem kamie¬ nia wapiennego lub wapna palonego w ilosci niezbednej do wytworzenia zuzla w piecu szy¬ bowym z ogrzewanym trzonem przy uzyciu podgrzanego lub wzbogaconego w tlen dmuchu.Jednoczesnie istnieje mozliwosc niesienia w do¬ wolnym stosunku spieku z duzymi kesami gru¬ dy uzyskanej metoda Kruppa. Zadaniem moz¬ liwie silnie zasadowego zuzla wapniowego jest zatrzymanie w zuzlu juz w procesie spiekania znajdujacej sie siarki i osiagnac dalsze odsiar¬ czenie metalu, które wynosi w zaleznosci od biegu pieca od 8 do 15%.Na tym procesie topienia dla oddzielenia me¬ talu od zuzla konczy sie powstale odsiarczanie, które ze skutkiem zostanie przeprowadzone w piecu elektrycznym przy pomocy cieklego wsadu metalicznego z pieca trzonowego za po¬ moca od 10 do 15% dodatku palonego wapnia przy temperaturze okolo 1450° C i redukujacej atmosferze, przy czym przy usuwaniu wiekszej zawartosci siarki mozna uskuteczniac ten pro¬ ces stosujac zmiane zuzla. Ciekly wsad meta¬ liczny zapewnia wlasciwy naklad energii.Zelazoniklowy dodatek stopowy o wyzszej zawartosci niklu ( 30% Ni) topi sie natomiast ze spieku od neutralnego do lekko utleniajacego w piecu elektrycznym lub plomiennym (takze w obrotowym piecu plomiennym) bez dodatku nieoczyszczonej grudy przy dodaniu spieku i zlewaniu utworzonego zuzla oraz odsiarczeniu za pomoca zmielonego kamienia wapiennego przy kilkakrotnej zmianie zuzla.Opisane rodzaje zelazoniklowego dodatku sto¬ powego sa w sprzedazy i odpowiadaja warun¬ kom technicznym, zadanym przez przemysl sta¬ lowniczy.Równiez wazne znaczenie ma mozliwosc, iz przerabianie grudy zelazoniklowej wedlug wy¬ nalazku moze byc zastosowane do samej zel- grudy. Sytuacja ta umozliwia rozdzielenie w wielkim piecu procesu przerabiania drobno¬ ziarnistej grudy zawierajacej siarke od przera^ biania samej grudy.Przyklad. Do spiekania w prostokatnej panwi uzyto nieoczyszczona grude zelazoniklo- wa o wielkosci ziaren ponizej 3 mm, która za¬ wierala obok 9,11% Ni, 3,19% siarki i 4% wody.Próznia w komorze ssacej wynosila 200 mm slupa wody, czas spiekania przy 12 cm grubo¬ sci warstwy spiekanej okolo 40 minut.Produkt spiekania skladal sie w stosunku wagowym z 44% metalu o zawartosci 24,08 Ni i 0,68% siarki, jak równiez 56% zuzla o zawar¬ tosci 0,26% Ni i 2,22% S. Jednoczesnie wydziela sie okolo 270 m3 gazów odlotowych o zawarto¬ sci 1,95 mg SO2. Przy ostatecznym topieniu redukujacym nastepuje oddzielenie metalu od zuzla przy dodatku 15% kamienia wapiennego.Otrzymany uzysk w stosunku wagowym wy¬ nosi metalu 63,7% o zawartosci 15,19% Ni i 0,55% S oraz 36,3% zuzla o zawartosci 0,17% Ni i 1,64% S. Przy odsiarczeniu pozostalej siarki w piecu elektrycznym przy jednorazowym trak¬ towaniu za pomoca 15% zmielonego kamienia wapiennego przez okres 30 minut otrzymuje sie ostateczna zawartosc siarki w metalu wynosza¬ ca 0,04%.Objasnienie dodatkowe 1.Zaleznosc zawartosci niklu w pozostalym me¬ talu od dodatku koksu przy prózni o róznej wielkosci przy spiekaniu nieoczyszczonej grudy uwidoczniona jest na rysunku.Objasnienie dodatkowe 2.Zaleznosc zawartosci niklu uzyskanego przy wstepnym odsiarczaniu w metalu w procesie spiekania grudy. gruda uzyskany metal w spieku %Ni 69,8 59,3 40,2 37,0 31,8 25,0 24,0 %S 4,20 2,44 1,70 1,55 1,17 0,84 0,68 PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania oczyszczonego zelazo- niklowego dodatku ^stopowego o zawartosci niklu od 15 do 70%, przewaznie od 15 do 30% z nieoczyszczonej grudy zelazonikl,owej, otrzymanej w procesie wytwarzania zelaza gabczastego, metoda Kruppa, znamienny tym, ze drobnoziarnista grude, na przyklad o wielkosci ziaren ponizej 3 mm, poddaje sie spiekaniu w sztucznym ciagu, a otrzymany spiek jest poddawany normalnemu proceso¬ wi topienia, przy czym przez odpowiednie nastawienie warunków spiekania, jak sztucz¬ nego ciagu, dodatku paliwa, regulowanie utlenienia zelaza metalicznego i grudy przy ominieciu stanu stopionego, jest tak regulo¬ wane, ze w rezultacie stopiony metal zawie¬ ra od 15 do 70% Ni.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przy spiekaniu zelazoniklowych dodatków stopowych o zawartosci od 15 do 30% Ni, uprzednio przeprowadza sie odsiarczenie me¬ talu do zawartosci od 35 do 25% uprzedniej zawartosci siarki, przez przeprowadzenie siarki do zuzla i gazów odlotowych, przy czym material spiekany nie otrzymuje zad¬ nych dodatków, jak paliwa lub innych ma¬ terialów.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze spiekanie drobnoziarnistej grudy wyko¬ nuje sie bez dodatku paliwa w sztucznym ciagu, przy czym w tych warunkach otrzy¬ muje sie zelazoniklowy dodatek stopowy o zawartosci od 15 do 30% niklu, podczas gdy przez dodanie znikomego dodatku pali¬ wa pozwala na wytworzenie zelazoniklowego dodatku stopowego o zawartosci niklu od 30 do 70%.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze uzyskany aglomerat do wytwarzania ze¬ lazoniklowego dodatku stopowego o zawarto¬ sci niklu od 30 do 70% stapia sie w piecu elektrycznym lub plomiennym (w obrotowym piecu plomiennym) w atmosferze od neu¬ tralnej do lekko utleniajacej, przy uzupel¬ nieniu aglomeratu materialem spiekanym i zlewaniu tworzacego sie zuzla.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—3. znamienny tym, ze przy spiekaniu grudy zelaznej uzyskuje sie wstepnie odsiarczony produkt, nadajacy sie jako material wsadowy do pieca wielkie¬ go, pieca szybowego i pieca plomiennego. VEB Nickelhutte St. Egidien Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy Ó/oNl HA % oLo&OutKu kok&u fcltk 407. 25.1.60. 100 BS. biblioteka! Urzedu Potentowego] PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43028B1 true PL43028B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101345063B1 (ko) | 니켈 함유 합금철의 제조 방법 | |
| CN101680054B (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| US1717160A (en) | Reduction of complex ores | |
| JPH0215130A (ja) | 含亜鉛冶金ダストおよびスラッジの利用方法 | |
| CN100357470C (zh) | 用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法 | |
| US5980606A (en) | Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| KR19980041966A (ko) | 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치 | |
| Tleugabulov et al. | Metallurgical processing of converter slag | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| PL43028B1 (pl) | ||
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| US3091524A (en) | Metallurgical process | |
| US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
| US1334004A (en) | Process for the treating of titaniferous iron ore | |
| SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| US3083090A (en) | Production of sinter | |
| CN112011721A (zh) | 一种直接生产低硅低钛低微量元素的球墨铸铁用生铁及其制备方法 | |
| RU2119546C1 (ru) | Способ получения ферросплава | |
| US2977215A (en) | Arsenic removal and the pelletizing of the de-arsenized material | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| JPS6043444A (ja) | 特殊鋼ダスト,スラツジ類からの有価金属回収方法 | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| CN110205432B (zh) | 一种生产铁硫合金的方法 |