PL42983B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42983B1 PL42983B1 PL42983A PL4298358A PL42983B1 PL 42983 B1 PL42983 B1 PL 42983B1 PL 42983 A PL42983 A PL 42983A PL 4298358 A PL4298358 A PL 4298358A PL 42983 B1 PL42983 B1 PL 42983B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- mixture
- chemically bonded
- msc
- labedy
- Prior art date
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 ma|a 1960 r.CfikUL LIOTEKA/Cfi BIB (Urzedu Palenlowegol |Pilskit| feeczwwpritoj Luimjl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr42983 KL 80 b, 8/05 Huta* „Labedy" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione*) Labedy, Polska Sposób wytwarzania wysoko ogniotrwalych wyrobów zasadowych chemicznie wiazanych Patent trwa od dnia 12 lipca 1958 r.Zasadowe wyroby ogniotrwale chemicznie wiazane, a wiec nie wypalane, które stosuje sie do budowy pieców hutniczych, zwlaszcza marte- nowskich, maja te przewage nad wypalanymi, ze ich produkcja jest mniej zlozona i ze dokla¬ dnosc ich wymiarów jest wieksza. Wada zasa¬ dowych wyrobów ogniotrwalych chemicznie wiazanych jest ich niska wytrzymalosc mecha¬ niczna w zakresie temperatur 1000 — 1300° C.Próby podwyzszenia wytrzymalosci wyrobów nie wypalanych przez dodawanie przy ich for¬ mowaniu rozmaitych substancji wiazacych za¬ wodza na ogól, gdy chodzi o wytrzymalosc me- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Karol Elsner, mgr inz. Stanislaw Tochowicz, Ludwik Blaska, mgr inz. Leopold Juszczyk, mgr inz. Julian Ro- manczyk, inz. Wladyslaw Rut i mgr inz. Fran¬ ciszek Nadachowski. chaniczna w temperaturach 1000 — 1300° C, po¬ niewaz w warunkach tych ulegaja one rozkla¬ dowi. Dlaczego tez wyroby zasadowe nie wypa¬ lane wzmacnia sie czesto okladzinami z bla¬ chy stalowej. Jest to jednak klopotliwe i zwiek¬ sza znacznie koszty produkcji.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowa¬ dzeniu do masy wyrobów zasadowych chemicz¬ nie wiazanych nowego rodzaju dodatku wia¬ zacego, który zapewnia ich dobra wytrzyma¬ losc mechaniczna w zakresie temperatur 1000 — 1300° C bez pogorszenia wskazników jakos¬ ciowych wyrobów i bez koniecznosci uzycia okladzin z blachy.Dodatek ten stanowi mieszanina dwóch sub¬ stancji, z których jedna-siarczan sodowy znana jest jako dodatek do mas magnezytowych, na¬ tomiast druga-ferryt jednowapniowy nie byla dotad stosowana do tego celu.Ferryt jednowapniowy, jako substancja to¬ piaca sie w temperaturze okolo 1200° C, przy dalszym wzroscie temperatury reaguje ze skla¬ dnikami tworzywa zasadowego, tworzac pola¬ czenia wysoce ogniotrwale. Mieszanina ferrytu jednowapniowego i siarczanu sodowego, uprze¬ dnio shomogenizowana przez dokladne wymie¬ szanie i przeprazenie, zapewnia wczesne pow¬ stawanie fazy cieklej w wyrobach, która skleja ziarna materialu i zwieksza znacznie ich kohe¬ zje w zakresie temperatur 1000 — 1300° C. W je¬ szcze wyzszych temperaturach czesc tej fazy w wyniku reakcji przechodzi w stan staly, przez co unika sie obnizenia ogniotrwalosci wy¬ robów pod obciazeniem.Ferryt jednowapniowy przygotowuje sie z nawilzanej mieszaniny wapna palonego z tlen¬ kiem zelaza w dowolnej postaci, jak wypalków pirytowych, zgorzeliny walcowniczej, pylu wiel¬ kopiecowego, w stosunku wagowym 1:3. Wapno i wypalki miesza sie dokladnie na mokro, np. w betoniarce, po czym zagrzana mase ferrytu wapniowego pozostawia sie do wyschniecia.Przesuszony ferryt miele sie i miesza z siarcza¬ nem sodowym, prazy w temperaturze 600 — 800° C, a nastepnie wprowadza do przygotowa¬ nej masy chromo-magnezytowej przed jej na¬ wilzeniem. Do masy dodaje sie 0,5 — l°/o siar¬ czanu sodowego i 1,5 — 3°/o ferrytu jednowap¬ niowego. PL
Claims (1)
1.60 100 B-5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42983B1 true PL42983B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4440865A (en) | Refractory compositions and method | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| DE2847807C2 (pl) | ||
| CS203962B2 (cs) | Žáruvzdorný materiál zásadité povahy s obsahem kysličníku hořečnatého a způsob jeho výroby | |
| US3257217A (en) | Refractory | |
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| PL42983B1 (pl) | ||
| JPS6287445A (ja) | 建材用粒体 | |
| US3333840A (en) | Method of lining a metallurgical furnace and the product thereof | |
| US2516893A (en) | Refractory concrete | |
| US4169734A (en) | Chemically bonded magnesia-chrome refractories | |
| US1924744A (en) | Preparation of refractory mortar | |
| DE937878C (de) | Feuerfeste Stampfmasse | |
| DE2205658C3 (de) | Feuerfester Beton und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US2433415A (en) | Refractory composition | |
| AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
| SU863532A1 (ru) | В жущее | |
| SU445629A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU404805A1 (ru) | О) [1еу11орна51 бею1и1ля смесь | |
| PL182782B1 (pl) | Sposób wytwarzania kształtek izolacyjnych | |
| CH285065A (de) | Mörtel zum Vermauern von feuerfesten Steinen, insbesondere basischen Steinen. | |
| DE6080C (de) | Benutzung von Wasserglas bei der Herstellung von Ofenfuttern | |
| DE467829C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Reaktionsfaehigkeit von Schlacken | |
| AT334813B (de) | Verfahren zur verbesserung der bindung von feuerfesten und warmeisolierenden zuschlagstoffen mittels wasserglas |