PL42620B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL42620B1
PL42620B1 PL42620A PL4262057A PL42620B1 PL 42620 B1 PL42620 B1 PL 42620B1 PL 42620 A PL42620 A PL 42620A PL 4262057 A PL4262057 A PL 4262057A PL 42620 B1 PL42620 B1 PL 42620B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ore
coke
quenching
crushed
ground
Prior art date
Application number
PL42620A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL42620B1 publication Critical patent/PL42620B1/pl

Links

Description

Przy przerabianiu rud zelaznych otrzymuje sie znaczne ilosci odpadów w postaci pozosta¬ losci, resztek rozdrobnionej rudy z przesiewania lub rozdrabniania jej, z pylu i ze szlaki wielko¬ piecowej oraz z koncentratów pochodzacych z wtórnego oczyszczania.Te pozostalosci z rudy, nazywane dalej roz¬ drobniona ruda, nie nadaja sie do zuzytkowania.Proponowano juz jej aglomerowanie w nie¬ zmiernie kosztownych instalacjach przez mie¬ szanie rozdrobnionej rudy z pylem koksowym, którego cena jest równiez dosc wysoka i któ¬ rego zdobycie w potrzebnej znacznej ilosci jest trudne.Próbowano uniknac aglomerowania przez wy¬ twarzanie zelazo-koksu, wychodzac z pewnych frakcji rozdrobnionych rud. Wyniki na ogól nie byly bardzo zadowalajace, szczególnie z pewny¬ mi kategoriami wegla bogatego w substancje lot¬ ne. Nawet przy stosowaniu odpowiedniego we¬ gla, wydzielajacego w masie koksu bezwod¬ nik kwasu weglowego, pochodzacy z odwegla- nia rudy, osiagalo sie ujemne wlasciwosci me¬ chaniczne odpornosci koksu w takim stopniu, ze byl czesto niezdatny do uzytku.Ponadto przerabiane rudy, wprowadzone jako takie do mieszaniny koksu zawieraly ciala obojetne w ilosci na ogól dwie trzecie ich wa¬ gi, wsjkutek czego ciala te pozostawaly we wszystkich cyklach w piecach i wielkich pie¬ cach, gdzie stanowily znaczne zbyteczne ob¬ ciazenie.Celem wynalazku jest osiagniecie skutecznego sposobu oczyszczania rozdrobnionych rud ze¬ laza, który umozliwi nastepnie uzyskanie zela- zistego koksu doskonalej jakosci.Sposób wedlug wynalazku polega na podda¬ waniu rozdrobnionej rudy obróbce termicznej, polaczonej z intensywnym plukaniem goracawóda, w celu czesciowej redukcji rudy I usu¬ niecia z niej wiekszej czesci cial obojetnych.Przerobiona w ten sposób rozdrobniona ruda moze byc dodana w duzym stosunku (rzedu 30%) do normalnej masy koksowej lub tez moze slu¬ zyc do odchudzania rudy i zapobiegania po¬ wstawaniu pekniec, z wynikiem lepszym jaki otrzymuje sie przy stosowaniu pylu kokso¬ wego.Rozdrobniona ruda pozwala wiec zakladom koksowniczym na znaczne rozszerzenie asor¬ tymentu obrabianego wegla w kierunku ka¬ tegorii zawierajacych duza ilosc cial lotnych, a z drugiej strony, moze byc uzytkowana przez koksownie, które normalnie uzywaja takie ka¬ tegorie wegla, w celu zastapienia kosztownego i trudnego znalezienia pylu koksowego lub pól-koksu.Rozdrobniona ruda, obrabiana zgodnie z wy¬ nalazkiem moze byc uzywana do mieszanin nawet najtrudniej koksujacych sie, na przy¬ klad do mieszanin o podstawie wegli plomien¬ nych, w których ruda odgrywa role czynnika odchudzajacego.Termiczna obróbka rozdrobnionej rudy mo¬ ze byc wykonana w rózny sposób, a mianowi¬ cie: badz przez uzycie jakiegokolwiek zródla ciepla, przy czym obróbka nastepuje w war¬ stwach lub nawet w roztopionych pokladach, badz przez wykorzystanie ciepla, traconego przy ladowaniu i wyladowywaniu pieców.Wedlug szczególnie korzystnego sposobu wy¬ konania wynalazku do wyzarzenia rozdrobnio¬ nej rudy uzywa sie ciepla koksu, najkorzyst¬ niej podczas wyladowywania go, do przemywa¬ nia zas uzywa sie wody, która uprzednio byl gaszony rozzarzony koks i w ten sposób oczy¬ szczanie odbywa sie w niezmiernie oszczed¬ nych warunkach.W tym celu postepuje sie na przyklad w po¬ nizej opisany sposób: Na rozzarzony koks wyladowany na wagon do gaszenia, rozsypuje sie równomiernie pew¬ na ilosc pylów z zasypu wielkiego pieca; a na¬ stepnie gasi sie koks w zwykly sposób woda, która powoduje bardzo intensywne przepluki¬ wanie rozdrobnionej rudy, zawartej w tych pylach i doprowadza ja do wysokiej tempera¬ tury w granicach od 800 do 1000°C. Rozdrob¬ niona ruda podlega w ten sposób bardzo da¬ leko posunietemu odwegleniu, polaczonemu naj¬ czesciej z czesciowa redukcja oraz jednoczes¬ nie znacznemu oczyszczeniu hydraulicznie i przez odgazowanie, z jednej strony przez wydobywa¬ jacy sie prad gazów, unoszacy najlzejsza czesc rozpadajacych sie obojetnych cial, oddziela¬ jacych sie pod wplywem naglego nagrzania, a z drugiej strony, przsz intesywne przeplu¬ kiwanie w wiezy do gaszenia.Mozna równiez wykonac te obróbke na su¬ cho w specjalnym wagonie lub pionowej wie¬ zy, przepuszczajac obrabiana rude ewentual¬ nie kilkakrotnie przez koks i przemywajac ja woda, która uzyta byla do wygaszania ko¬ ksu.W obydwu przypadkach, wyzarzanie odbywa sie calkowicie za pomoca ciepla rozzarzonego koksu, bez doprowadzania dodatkowego ciepla z zewnatrz.Wedlug innej alternatywy, mozna wyzarzac rozdrobniona rude ewentualnie zmieszana z drobnym weglem wewnatrz pieca przez na¬ kladanie na wegiel podczas spiekania go w pie¬ cu cienkiej warstwy rozdrobnionej rudy na przyklad 2 do 3% wagi wegla. Takie rozwia-* zanie wymaga doprowadzania ciepla z zew¬ natrz, ale pozwala na obnizenie o 5 do 10% czasu spiekania wegla przez niedopuszczenie do tworzenia sie na nim malo przenikanej warstwy koksu, utrudniajacej wydostawanie sie czesci lotnych podczas destylacji.Postepujac wedlug przyjetego sposobu otrzy¬ muje sie ponizej podane wyniki.Rozdrobniona ruda zostaje odweglona, az do utraty 60 do 98% swej pierwotnej zawarto¬ sci bezwodnika kwasu weglowego; jest poza "tym zredukowana w takim stosunku, który przy wyzarzeniu wewnatrz pieca, moze osiag¬ nac calkowita redukcje az do stadium zelaza dwuwartosciowego. Przeplukiwanie powoduje usuniecie od 30 do 40% zanieczyszczen, które zostaja w duzej czesci rozpuszczone w wodzie i przez nia usuniete.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycz¬ nie urzadzenie do wyladowywania pieca ko¬ ksowniczego, wyposazone w konstrukcje umo¬ zliwiajace zastosowanie wynalazku, fig. 2 — skrócony schemat urzadzenia wedlug fig. 1, fig. 3 — schemat urzadzenia do obróbki mie¬ szaniny rozdrobnionej rudy i koksowego pylu, zebranej w zbiornikach dekantacyjnych w ce¬ lu zmielenia pylu koksowego, wreszcie fig. 4 — schematyczne urzadzenie do wygaszania na sucho, przystosowane specjalnie do rozdrob¬ nionej rudy.Wygaszanie koksu jest wykonywane wedlug dwóch metod, klasycznego wygaszania woda oraz wygaszania na sucho, zakonczonego pole¬ waniem woda. - 7Fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do klasycznego wygaszania, wyposazone w ele¬ menty umozliwiajace zastosowanie sposobu we¬ dlug wynalazku. Urzadzenie takie moze byc uzyte do wygaszania ladunku, który uprzed¬ nio byl ubity lub tez nie byl ubijany.Urzadzenie do wygaszania zawiera zasadni¬ czo wagon 13 do gaszenia koksu, wspólpracu¬ jacy z wozem 14 z silosa 15, który rozsypuje równomierna warstwe rozdrobnioniej rudy na rozzarzony koks znajdujacy sie na wagonie 13.Wóz 14 pobiera rozdrobniona rude z silosa 15.Urzadzenie do polewania 8, umieszczone pod wieza do wygaszania 16, powoduje wygaszanie, a zuzytkowana woda zmieszana z rozdrobnio¬ na ruda i pylem koksowym przechodzi nastep¬ nie do osadowego basenu 12, po uprzednim przejsciu przez oddzielajace kraty 11, ewentu¬ alnie przez sito przepuszczajace tylko czastki o rozmiarach mniejszych niz okolo 3 mm. To sito moze byc pominiete, o ile pyl koksowy skierowany do osadzania sie, ma byc nastepnie poddany zmieleniu przed powtórnym dodaniem go do masy koksowej.W przypadku wygaszania na sucho, urzadze¬ nie do wygaszania przedstawione na fig. 4 jest specjalnie przystosowane do uzytkowania rudy rozdrobnionej.Urzadzenie to zawiera wywrotke 2 zasilaja¬ ca rozzarzonym koksem zbiornik 1, mieszcza¬ cy jeden ladunek pieca koksowniczego i lacza¬ cy sie z dolnym zbiornikiem 5, o pojemnosci dwóch ladunków pieca koksowniczego. W zbior¬ niku 1 temperatura wynosi od 700° do 1100°C, a w zbiorniku 5 temperatura obnizona jest do okolo 300°C.W wierzcholku zbiornika 5 znajduje sie otwór 6 przez który wprowadza sie nie obrobiona rozdrobniona rude.Przy podstawie zbiornika 5 znajduje sie kra¬ ta 4 przepuszczajaca produkty o wymiarach mniejszych od 20 mm. Produkty, które prze¬ szly przez krate 4, zostaja przeniesione przez przenosnik do górnego otworu 3 zbiornika 1 i spadaja na zarzacy sie koks. Wyzarzona przy bardzo wysokiej temperaturze i zredukowana rozdrobniona ruda zostaje zebrana przy otwo¬ rze 7 zbiornika 1, zaopatrzonym w krate prze¬ puszczajaca produkty, których rozmiary sa mniejsze od 20 mm.Produkty przechodzace przez otwór 7 sa skie¬ rowane do gasnicy 8. Produkty, które nie prze¬ szly przez krate 4 wychodza przez podstawe zbiornika 5 na tasme 9, która je wysypuje na pochylnie 10. Wygaszanie zostaje zakonczone przez polewanie woda.Mieszanina wody z rozdrobniona obrobiona ruda i pylem koksowym przechodzi do osado¬ wych basenów 121 które moga byc wyposazone w krate 11.Dalsze ewentualne poddawanie obróbce mie¬ szaniny rozdrobnionej rudy i koksowego pylu nastepuje podobnie, jak w przypadku klasycz¬ nego wygaszania woda.O zyszczona w ten sposób rozdrobniona ru¬ da zostaje dodana do masy koksowej, ladowa¬ nej w zwykly sposób do pieca koksowniczego.W razie potrzeby, ta rozdrobniona ruda po wysuszeniu i przesianiu, moze byc ponownie domieszana do zmielonego pylu koksowego, po ewentualnym dodaniu od 1 do 5Vt oleju mi¬ neralnego lub smoly. Na fig. 3 uwidoczniono jak wilgotna mieszanina obrobionej rozdrob¬ nionej rudy i pylu koksowego, która dochodzi droga 17 do suszacego pieca 18, skad prze¬ chodzi na sito 19 (1 mm) gdzie rozdzielona zo¬ staje na dwie frakcje. Frakcja wieksza od 1 mm (pyl koksowy) przechodzi do mlyna 20 przed polaczeniem jej z frakcja mniejsza od 1 mm (koncentrat drobnej rudy) w mieszadle 21.Rozdrobniona ruda odgrywa w masie kokso¬ wej jednoczesnie role czynnika odchudzajace¬ go i zapobiegajacego pekaniu, przy czym na to ostatnie zjawisko wplywa dodatnio zwiekszo¬ ne przewodnictwo cieplne rudy.Te zalety pozwalaja na zastapienie rozdrob¬ nionej rudy pylem koksowym lub mielonym pól-koksem, stosowanym do wytworzenia ko¬ ksu majacego wlasciwosci dobrego koksu hut¬ niczego. Uzyskany koks jest dobrej jakosci, dobrze stopiony i odpowiada warunkom tech¬ nicznym, przy czym rozdrobniona ruda jest w nim rozmieszczona równomiernie, co pozwa¬ la na otrzymanie zeliwa o doskonalej jakosci przy jednoczesnie wyraznie zwiekszonej wydaj¬ nosci wielkiego pieca. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania rozdrobnionych rud zelaznych, zwlaszcza do wytwarzania ule¬ pszonego koksu hutniczego, znamienny tym, ze rozdrobnione rudy sa poddawane obrób¬ ce termicznej, polaczonej z przeplukiwa¬ niem w celu czesciowej redukcji przez wy¬ zarzenie i usuniecia z rudy wiekszej cze¬ sci cial obojetnych. 2. 32. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym/ ze do termicznej obróbki rozdrobnionej ru¬ dy uzywa sie energii cieplnej z zewnetrz¬ nego zródla, pozwalajacego na obróbke w warstwach i rozdrobnionych pokladach. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wyzarzania rozdrobnionej rudy uzy¬ wa sie energii cieplnej z rozzarzonego ko¬ ksu, najkorzystniej przy wyladowywaniu z pieca. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze rozdrobniona ruda zostaje rozsypana na rozzarzonym koksie wyladowanym z pie¬ ca koksowniczego oraz poddana przemy¬ waniu woda wraz z dokonywaniem wyga¬ szania koksu. 5. Sposób wedlug zastrz. 3 z wygaszaniem keksu na sucho w specjalnym wagonie lub w pionowej wiezy, znamienny tym, ze wy¬ zarzanie rozdrobnionej rudy zostaje wyko¬ nywane w jednym lub kilku cyklach, przy czym wygaszanie zostaje uskutecznione wo¬ da w celu spowodowania przemywania i czesciowego usuniecia obojetnych cial. 6.. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze rozdrobniona ruda czysta lub zmieszana z drobnym weglem zostaje rozsypana cien¬ ka warstwa na weglu przy ladowaniu do pieca lub przed koncem destylacji oraz przemywana woda podczas wygaszania. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze rozdrobniona rude oczyszczona od obo¬ jetnych cial oddziela sie w wodzie do przemywania, najkorzystniej przez dekan- tacje. 8. Sposób wytwarzania ulepszonego koksu hut- niczegot przy zastosowaniu rudy oczyszczo¬ nej sposobem wedlug zastrz. 1—8, zna¬ mienny tym, ze oczyszczone rozdrobnione rudy miesza sie z masa koksowa. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze oczyszczona rozdrobniona ruda zostaje zmieszana ze sproszkowanym weglem przed zmieszaniem jej z masa koksowa. 10. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze do oczyszczonej rozdrobnionej rudy zo¬ staje dodana mala ilosc oleju mineralnego lub smoly. Etablissement public dit. Houilleres du Bassin de Lorraine Zastepca: inz. Józef Felkner, rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 42620 Ark. ] F7aJ /4 \ /£ TTTTP7wr // /4 ¦_ ~1.lTl .1 I 1L / " " -nJI / 'TV ^r/- /S ^r —fT^=R—^ /3" 3zr /^ / /r S^ y^ I 'KI Mj L. F7&.& cj kzdsz^jDo opisu patentowego nr 42S20 Ark. 2 /Ty.4 Waor Jednoraz. CWD, zaA. PL/Ke. Czast. »¦»¦ **** ?¦ 9. 59. 100 cci. Al piss. ki. I. PL
PL42620A 1957-07-08 PL42620B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL42620B1 true PL42620B1 (pl) 1959-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1895159A (en) Method of disposing of sewage sludge
PL42620B1 (pl)
WO2008000085A1 (en) Process for producing a concrete additive from an agricultural residue
DE2131481A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen
NO147223B (no) Fremgangsmaate for styrt fjernelse av stoffer ved oppvarming
Chatterjee et al. Possibilities of tar addition to coal as a method of improving coke strength
PL116861B1 (en) Method of manufacturing formed coke
PL201315B1 (pl) Sposób obróbki pozostałości spalania z urządzenia do spalania
US1838882A (en) Process of producing carbonized particles from coking coal
US2965473A (en) Method of cleaning iron ore fines, notably for the manufacture of improved ferrous coke
US3700564A (en) Continuous process of producing shaped metallurgical coke
JPS63111134A (ja) 硫化鉱物及びテルル化金銀鉱から金を採取する方法
US1420127A (en) Process of treating ore to produce pure iron
CN110512072A (zh) 一种基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法及系统
US3026252A (en) Method of producing a carbonaceous product from low grade coal
EA032170B1 (ru) Способ применения пыли, образованной в процессе получения ферроникеля, и спеченные окатыши, полученные данным способом
DE505722C (de) Ofen zur Herstellung von reinem Zinn unmittelbar aus Zinnerzen oder seinen Konzentraten
Strakhov Production of special coke for use in electric furnaces
RU2847894C1 (ru) Способ получения чугунных мелющих тел
GB2154223A (en) Method of hot briquetting fine-grained substances and of further treating the hot briquettes
RU2465351C1 (ru) Способ очистки марганцевого сырья от фосфора
US854998A (en) Process of extracting metals from their ores.
RU2104789C1 (ru) Способ физически-форсированной переработки измельчаемых материалов
DE673402C (de) Verfahren zur Aufbereitung von Eisenkiesroestrueckstaenden
BE558809A (pl)