PL424992A1 - Sposób wytwarzania rury kompozytowej kołnierzowej i rura uzyskana tym sposobem - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania rury kompozytowej kołnierzowej, polega na tym, że formuje się stożkowe zgrubienia (3) na końcach płaszcza rury (2), wykonane z włókien, impregnowanych żywicą o zawartości włókien powyżej 50% wagowych, wykonując je w jednym, bezpośrednim procesie krzyżowego nawijania płaszcza rury (2), w ten sposób, że zagęszcza się włókna na końcach płaszcza rury (2) przy zmianie kierunku ich nawijania poprzez kilkakrotnie obwodowe nawinięcie ostatnich warstw laminatu na końcach płaszcza rury (2) w części stożkowej (3), przy czym o długości równej grubości pierścienia oporowego (4) oraz w części cylindrycznej o długości tulei dystansowej (7). Pod pierścień oporowy (4) oraz w stożkowe zgrubienia (3) wprowadza się dodatkowy napełniacz w postaci proszku, korzystnie korundu lub ceramiki, o granulacji 0,5 mm do 1 mm, korzystnie 0,5 mm. Zewnętrzną powierzchnię podstawy pierścieni oporowych (4) na płaszczu rury (2) wykonuje się w ten sposób, że na powierzchni stożkowych zgrubień (3) formuje się rowki obwodowe (5), korzystnie przez nawinięcie elastycznego pręta z tworzywa sztucznego, albo wężyka z tworzywa sztucznego albo płaszcza jednostronnie rowkowanego, który usuwa się po zżelowaniu kompozytu żywiczno-szklanego, zaś czoła rury (2) po obcięciu na wymiar ukosuje się pod kątem, korzystnie 5° - 15°, które następnie pokrywa się kompozycją poliestrowo-szklaną w procesie dowijania pierścienia oporowego (4), przy czym przed procesem dowijania pierścienia oporowego (4) wprowadza się dwa luźne kołnierze mocujące (6), a także osadza się na płaszczu rury (2), u wierzchołka stożkowego zgrubienia (3), korzystnie przez zalaminowanie, dzielone tuleje dystansowe (7), o wynikowej średnicy zewnętrznej nie większej od średnicy wewnętrznej luźnych kołnierzy mocujących (6). Rura kompozytowa kołnierzowa ma stożkowe zgrubienia (3) na końcach płaszcza rury (2), stanowiące podstawę pierścienia oporowego (4) połączonego z płaszczem rury (2), przy czym podstawę stożkową pierścienia oporowego (4) stanowią warstwy laminatu kilkakrotnie obwodowo nawinięte na końcach płaszcza rury (2) oraz w warstwie stożkowego zgrubienia (3). Pod pierścieniem oporowym (4) oraz w stożkowych zgrubieniach (3) umieszczony jest dodatkowy napełniacz w postaci proszku, korzystnie korundu lub ceramiki, o granulacji 0,5 mm do 1 mm, korzystnie 0,5 mm. Podstawa pierścienia oporowego (4) płaszcza rury (2) posiada rowki obwodowe (5) na powierzchni stożkowego zgrubienia (3), zaś czoła rury (2) są zukosowane pod kątem, korzystnie 5° - 15° oraz pokryte kompozycją poliestrowo - szklaną, przy czym rura (2) ma dwa luźne kołnierze mocujące (6) oraz pierścienie oporowe (4) z umieszczonymi z tyłu dzielonymi tulejami (7) dystansowymi, o wynikowej średnicy zewnętrznej nie większej od średnicy wewnętrznej luźnych kołnierzy mocujących (6).