Opublikowano dnia 28 listopada 1959 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 42477 VEB Zentrales Projektierungsburo der Textilindustrie Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna JZL Mrtd i.., "r Sposób wytwarzania fasmy wlóknistej, latwej do rozciagania, z odcinków cietego wlókna sztucznego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 17 listopada 1956 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania tas¬ my wlóknistej latwej do rozciagania, z odcin¬ ków cietego wlókna sztucznego. Odpowiednie znane sposoby dziela sie w zasadzie na trzy rodzaje. Wedlug jednego z tych sposobów od¬ cinki wlókna sztucznego cietego sa ze soba la¬ czone na zakladke i nastepnie rozciagane. Prak¬ tyka wykazala, ze pozadane przesuwanie po¬ szczególnych wlókien wzgledem siebie wypada w ten sposób zbyt regularnie, wskutek czego nie otrzymuje sie tasmy odpowiedniej do roz¬ ciagania. Wedlug drugiego sposobu, wlókna po¬ szczególnych odcinków zostaja wzgledem siebie przesuwane za pomoca obitych walków lub tp.Okazuje sie przy tym, ze wlókna podlegaja po¬ waznemu mechanicznemu naprezeniu. W trzecim sposobie, polegajacym na rozrywaniu na wlók¬ na ciaglych nitek, wady polegaja szczególnie na nadmiernym rozciaganiu pojedynczych wlókien.Unikniecie tych wad jest celem niniejszego wynalazku, który polega na' tym, ze z nadcho¬ dzacych z urzadzenia tnacego odcinków wlókna sztucznego zdejmuje sie od strony szerokoscio¬ wej warstwe po warstwie, az do calkowitego rczluzowania odcinków, a wlókna tych poszcze¬ gólnych warstw doprowadza sie róznymi dlu¬ gosciami toru w stanie wyprostowanym do srod¬ ka polaczeniowego. Postepuje sie przy tym ce¬ lowo tak, ze kilka kolejnych odcinków cietych wlókien sztucznych zostaje równoczesnie w kil¬ ku nastepujacych po sobie miejscach warstwa¬ mi odbudowanych, przy czym glebokosc zdej¬ mowania w poszczególnych miejscach odbudo¬ wy równomiernie sie powieksza na stronie skie¬ rowanej do srodka polaczeniowego. Na skutek tego, ze wlókna przechodza niejednakowo dlu¬ gimi torami; poszczególne wlókna dochodza do swego srodka polaczeniowego w róznym czasie, dzieki czemu uzyskuje sie nalezyte wzajemne ulozenie sie wlókien.Urzadzenia sluzace do przeprowadzania tego sposobu, sa znamienne tym, ze po stronie sze¬ rokosciowej odcinków cietego wlókna sztuczne¬ go posiadaja walki odbiorcze lub tp., zaopatrzo-ne w zgrzeblo lub temu podobne obicia, umiesz¬ czone tak, ze glebokosc ich dzialania stale wzras¬ ta, a ponadto urzadzenia te posiadaja zaopa¬ trzone w zgrzeblo lub tp. obicia, równiez srod¬ ki do przesuwania zdejmowanych warstw wló¬ kien, a dalej za nimi jest osadzony walek po¬ laczeniowy. Walki odbiorcze sa przewidziane po obydwu szerokosciowych stronach odcinków wlókien sztucznych cietych, przy czym walki kazdej strony posiadaja swoje wlasne urzadze¬ nie przesuwajace, a dalej osadzony jest jeden wspólny walek polaczeniowy.Na rysunku uwidocznione sa dwa przyklady wykonania przedmiotu wynalazku. Wedlug fig. 1 ciecie dlugiej sztucznej nitki na wlókna jest wykonywane np. ukosnie, najkorzystniej za po¬ moca nozy ciagnacych lub obrotowych, które przecinaja nitki w stanie napietym, w punkcie styku obydwu walków zlobkowanych 1. Przez ruchome noze zapobiega sie powstawaniu scis¬ nietej plaszczyzny ciecia, odpowiadajacej wiel¬ kosci poprzecznego przekroju, gdyz taka scis¬ nieta plaszczyzna stanowi przeszkode przy dal¬ szej przeróbce. Ciecie zespolu nitek sztucznych w stanie napietym powoduje, ze konce odcin¬ ków powstalych wlókien na niewielkiej dlugosci odchylaja sie albo tez poszczególne wlókna cie¬ te zaczynaja sie od siebie oddzielac. Stapel cie¬ tych wlókien sztucznych jest doprowadzony za pomoca przenosnika tasmowego 2 do pary wal¬ ków odbiorczych 3. Wchodza one miedzy górny i dolny walek pary walków 3 i przechodza do calkowitego rozluznienia do pary walków od¬ biorczych 8. Kazdy walek górny i walek dol¬ ny swym zgrzeblem zdejmuje warstwe wlókien z wprowadzonego stapia i przesuwa go dalej do góry i do dolu. W ten sposób przesuw ma¬ terialu odbywa sie dwoma torami, które wresz¬ cie lacza sie na walku polaczeniowym 21. Wal¬ ki odbiorcze posiadaja w punktach styku walka górnego i walka dolnego te same szybkosci obwodowe i ten sam kierunek obrotu. Czubki zgrzebel skierowane sa w jedna strone. Odstepy miedzy parami walków górnych i dolnych sa rózne. Para walków odbiorczych 3 jest szeroko rozstawiona, zas para walków odbiorczych 8 jest rozstawiona wasko, a odstepy walków po¬ srednich sa odpowiednio stopniowane. W ten sposób kazdy walek odbiorczy moze odpowied¬ nio do swego zgrzebla zdejmowac okreslona warstwe wlókien. Walki 9 do 14 oraz 17 do 20, jak równiez tasmy 15 i 16, których zadaniem jest dalsze transportowanie zdjetych warstw wlókien, sa równiez zaopatrzone w obicia zgrze¬ blowe lub tp.Zaopatrzony np. w szczotke walek polaczenio¬ wy 21 przekazuje polu iglowemu rozciagarki iglo¬ wej 22 jedno ciagle runo. Przesuwajace sie pre¬ ty z iglami dzialaja od toru biegu wstecznego z dolu do toru biegu posuwowego u góry jako grzebienie i odciagaja material wlóknisty z wal¬ ka polaczeniowego 21. Runo z pola iglowego podlega dalszemu rozciaganiu przez ciagnienie cylindrów odciagowych i na skutek powstrzymy¬ wania wlókien przez igly pola. Zespolone na pasmo runo zostaje nastepnie nawiniete na cew¬ ki krzyzowe albo tez zostaje ukladane do ga¬ rów przedzalniczych.W przykladzie wykonania wedlug fig. 2, dol¬ ne walki odbiorcze sa zastapione ruchomym po¬ lem bez konca z prosto lub ukosnie stojacymi iglami, najkorzystniej w postaci lancucha iglas¬ tego 39. Umieszczone nad nim walki odbiorcze 3 do 8 i 23, 24 sa równiez zaopatrzone w zgrze¬ bla i ustawione równomiernie wzgledem ostrza igiel pola i musza miec przyspieszenie w sto¬ sunku do pola iglowego. U dolu kazdego trze¬ ciego preta iglowego umieszczone sa pionowo ruchome plytki nosne 40, których szerokosc za¬ lezy od podzialki pretów iglowych. Wzdluz osi podluznej tych plytek przewidziane sa podluz¬ ne szczeliny, których dlugosc zalezna jest od dlugosci szeregów igiel na precie iglowym wzgle¬ dnie od szerokosci pola iglowego. Przez to szcze¬ liny przechodza igly, równoczesnie prowadzace plytki. Ruch pionowy nadany zostaje plytkom przez umieszczone po obydwu stronach pola iglowego listwy prowadnicze, na których spo¬ czywaja wystajace poza szerokosc pola igjlowe- go konce plytek. Kupy odcinków cietych wló¬ kien sztucznych sa kolejno wpychane na pole iglowe przez wpychacze 41 i dostaja sie na plytki nosne. Wpychane kupy wlókien maja okreslona wysokosc, która jest miarodajna dla pochylosci prowadniczych listew plytek nos¬ nych wzglednie dla wzniesienia pochylej plasz¬ czyzny, po której plytki nosne przesuwaja sie od pierwszego do ostatniego walka odbiorczego, podnoszac przy tym material wlóknisty i do¬ ciskajac go do polozonych nad nimi walków od¬ biorczych tak, ze przy walku odbiorczym 24 stapel wlókien jest calkowicie rozluzniony. Pole iglowe dokladnie ogranicza szerokosc stapia wló¬ kien. Kazdy walek odbiorczy zdejmuje ze znaj¬ dujacej sie pod nim kupy wlókienek jedna war¬ stwe. To zdejmowanie odbywa sie u wszystkich walków jednoczesnie, gdyz odleglosc miedzy wal¬ kami odejmujacymi musi równac sie dlugosci kupy wlókien albo wielokrotnosci tej dlugosci.Kolejny czas przesuwu kupy (wiazki) wlókien 2 —zalezy od szybkosci posuwu lancucha pretów iglowych, a wynika on z czasu przebiegu jednej kupy wlókien pod jednym walkiem odbiorczym.W granicach czasu przebiegu poszczególne zdje¬ te warstwy sa podzielone na dwa tory i sa prze¬ suwane poprzez walki transportowe 12 do 14 i 25, 26 oraz 27 do 31 do walków 32 i 34, dopro¬ wadzajac poszczególne warstwy sztucznych wló¬ kien w okreslonej kolejnosci i w mozliwie jed¬ nakowych odstepach czasu do walków zgeszcza- jacych 33 i 35.Suma poszczególnych odstepów czasu stanowi kolejny czas przesuwu stapia. Im czas ten jest krótszy, tym krótsze sa odstepy czasu i tym gesciejszy jest naklad wlókien na walki zgesz- czajace. Odstepy czasu wynikaja z nierównej dlugosci torów poszczególnych warstw wlókien od ich walka odbiorczego do ich wciagniecia do walków zgeszczajacyeh 33 i 35. Walek zwrotny 36 zdejmuje warstwy wlókien z walka zgeszcza- jacego 33 i przenosi je na walek 34. Na walek 34 wchodza kolejno^na przemian z warstwami z pierwszego toru warstwy wlókien sztucznych z drugiego toru i w tej kolejnosci przechodza na walek zgeszczajacy 35. Zszeregowamie pierw¬ szego toru materialowego z drugim torem ma¬ terialowym jest rozrzadzane przez walek 35.Walek 37 wyrównuje i przenosi material z wal¬ ka 35 na walek 38, który przejety material wpro¬ wadza na walek zgeszczajacy 21. Wszystkie walki 3 do 8, 12 do 14, 21, 23 do 38 sa zaopatrzo¬ ne w obicia zgrzeblowe lub tez w igly. Zgeszcza¬ jacy walek 21 przekazuje dobrze wyrównane na¬ lozone wlókna bezposrednio na pole iglowe toru pretów iglowych, jak pokazano na fig. 1, przy czym wlókna sa nakladane jedne na drugie i przesuwane w kierunku podluznej osi wlókien.Wyjscie z urzadzenia wytwarzajacego tasme oraz odbiór, sa takie same jak w przykladzie wedlug fig. 1. PLPublished on November 28, 1959 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION 42477 VEB Zentrales Projektierungsburo der Textilindustrie Leipzig, German Democratic Republic JZL Mrtd i .., "r Manufacturing method of fibrous fascia, easy to stretch, and artificial fiber The invention is valid from November 17, 1956. The invention relates to a method of producing an easily stretchable fibrous tape from chopped synthetic fiber sections. Corresponding known methods are generally divided into three types. According to one of these methods, fiber sections are divided into three types. The artificial cut is folded together and then stretched. Practice has shown that the desirable movement of the individual fibers relative to each other is thus too regular, so that no tape is obtained suitable for stretching. , the fibers of the individual sections are moved against each other by means of knotted rollers or the like. It turns out that the fibers are subject to a significant mechanical stress. In the third method of fiber tearing of continuous threads, the drawbacks are particularly in the excessive stretching of the individual fibers. To avoid these drawbacks, it is the object of the present invention that the lengths of artificial fiber coming from the cutting device are removed. from the wide side, layer by layer, up to the complete loosening of the sections, and the fibers of these individual layers are fed with different track lengths in the straightened state to the connecting means. This is done deliberately so that several successive sections of cut synthetic fibers are simultaneously rebuilt layers in several successive places, the depth of stripping in individual places of the reconstruction is uniformly increased on the side of the skin. to the connection center. As a result of the fibers traversing unequally long paths; the individual fibers reach their connecting center at different times, thanks to which a proper alignment of the fibers is achieved. Devices for carrying out this method are characterized by the fact that on the six-sided side of the cut artificial fiber sections have receiving cylinders or the like. fitted with a card or the like, positioned so that the depth of action of the device constantly increases, and these devices are also fitted with a card or the like. padding, also means for sliding the removable fiber layers, followed by a connecting roller. The receiving rollers are provided on both wide sides of the staple fiber sections, the rollers on each side having their own shifting device, and further mounted one common connecting shaft. Two examples of the invention are shown in the drawing. According to Fig. 1, the cutting of a long artificial thread into fibers is performed diagonally, for example, preferably by means of pulling or rotating knives which cut the threads under tension, at the contact point of the two grooved rolls 1. The movable knives prevent the formation of a tight cut. a cut plane corresponding to the size of the cross-section, since such a tight plane is an obstacle to further processing. Cutting a set of artificial threads in a tensioned state causes the ends of the sections of the formed fibers to deviate for a short length or the individual fibers of the cut begin to separate from each other. The staple of the chopped synthetic fibers is fed by a conveyor belt 2 to the take-up roller pair 3. They extend between the upper and lower rollers of the roller-pair 3 and pass until fully loosened into the receiving roller pair 8. Each upper roller and lower roller With his comb, he removes the layer of fibers from the inserted fuse and moves it further up and down. In this way, the advance of the material takes place along two paths which are finally joined on the connecting shaft 21. The receiving rolls have at the contact points of the upper and lower rollers the same circumferential speeds and the same direction of rotation. The tips of the comb points to one side. The spacing between the upper and lower roll pairs is different. The take-up roller pair 3 is widely spaced, while the take-up roller pair 8 is narrowly spaced and the intermediate roller gaps are suitably graded. In this way, each take-up roller can pick up a certain layer of fibers corresponding to its carding board. The rollers 9 to 14 and 17 to 20, as well as the belts 15 and 16, whose task is to further transport the stripped fiber layers, are also provided with a welded upholstery or the like. A connection roller 21, provided e.g. with a brush, transmits to the needle field of the stretcher. needle 22 one continuous fleece. The moving needle bars act from the reverse path from the bottom to the travel path at the top as combs and pull the fibrous material out of the connecting roller 21. The fleece from the needle field is further stretched by pulling the pull cylinders and by restraining fibers through the field needles. The stranded fleece is then wound around the cross coils, or it is laid into pre-cavity chambers. In the embodiment according to Fig. 2, the lower receiving rollers are replaced by an endless moving field with needles straight or obliquely standing. most preferably in the form of a needle chain 39. The receiving rollers 3 to 8 and 23, 24 located above it are also provided with flights and aligned uniformly with the point of the field needles and must accelerate relative to the needle field. At the bottom of each third needle bar there are vertically movable bearing plates 40, the width of which depends on the scale of the needle bars. Longitudinal slots are provided along the long axis of these plates, the length of which depends on the length of the rows of needles on the needle bar or on the width of the needle field. Needles pass through the slots while guiding the plates. The vertical movement is given to the plates by guide rails placed on both sides of the needle field, on which the ends of the plates sticking out beyond the width of the needle field. The heaps of cut lengths of synthetic fibers are successively pushed onto the needle field by the pushers 41 and onto the support plates. The piles of fibers that are pushed in have a certain height, which is decisive for the inclination of the guide bars of the support plates or for the elevation of the sloping plane over which the support plates slide from the first to the last receiving roll, lifting the fiber material and pressing it against over them take-up rollers so that at the take-up roll 24 the staple of the fibers is completely relaxed. The needle field precisely limits the width of the fused fibers. Each receiving roll removes one layer from the pile of filaments below it. This stripping takes place simultaneously in all rolls, because the distance between the subtracting rollers must be equal to the length of the pile of fibers or a multiple of this length. one pile of fibers under one take-up roll. Within the travel time, the individual layers are divided into two tracks and are moved through the transport rollers 12 to 14 and 25, 26 and 27 to 31 to rollers 32 and 34 until by placing the individual layers of artificial fibers in a specific sequence and with as much time intervals as possible to the pressing rollers 33 and 35. The sum of the individual time intervals constitutes the successive melt travel time. The shorter this time, the shorter the time intervals are and the denser the fiber input on the sealing fights. Time intervals result from the unequal length of the paths of the individual layers of fibers from their receiving roller to their being drawn into the pressing rollers 33 and 35. The turning roller 36 removes the layers of fibers from the pressing roller 33 and transfers them to the roller 34. On the roller 34 it enters successively on alternating with the layers of the first track, the layers of synthetic fibers from the second track and in this sequence pass to the pressing roller 35. The row of the first material path with the second material path is spread out by the roller 35. The roller 37 aligns and transfers the material from the roller 35 on the roller 38, which the absorbed material leads to the pressing roller 21. All bets 3 to 8, 12 to 14, 21, 23 to 38 are provided with card covers or needles. The compressing roller 21 transmits the well-aligned superimposed fibers directly onto the needle field of the needle bar track as shown in Fig. 1, the fibers being stacked on top of each other and moved towards the longitudinal axis of the fibers. are the same as in the example according to Fig. 1. GB