Wynalazek niniejszy dotyczy pompy odsrodko¬ wej, w której koncowa czesc scianki obwodowej spiralnego kadluba stanowi sito.Tego rodzaju pompa odsrodkowa z sitem oka¬ zala sie na ogól przydatna do plukania lub lugo¬ wania stalych mas, do oddzielania cieklych i stalych skladników, a wiec we wszystkich przypadkach, w których zachodzi potrzeba od¬ dzielania stalego materialu sproszkowanego lub wlóknistego od cieczy, lub dzialania na nie cie¬ cza, która nalezy nastepnie znów usunac. Tego rodzaju pompa odsrodkowa z sitem wedlug wy¬ nalazku, okazala sie specjalnie przydatna do wyplukiwania czastek skrobi z mieszaniny cza¬ stek skrobi i wlókien, na przyklad z papki uzys¬ kanej przez zmielenie namoczonego ziarna, z którego usunieto uprzednio kielki.Zgodnie z klasyczna metoda, skrobia zostaje wyplukiwana z papki zawierajacej wlókna i cza¬ steczki skrobi przy pomocy ruchomych sit o duzej powierzchni przesiewu. Urzadzenie te¬ go rodzaju wymaga duzo miejsca. Przez przejscie na urzadzenia przesiewajace, w których wy¬ korzystano sile odsrodkowa, uzyskiwana na sku¬ tek zastosowania wirujacych z duza predkoscia sit lub wirujacego mechanizmu, uzyskano po¬ wazna oszczednosc miejsca niezbednego do usta¬ wienia urzadzenia przesiewajacego. Znane do¬ tychczas urzadzenia przesiewajace z wirujacymi sitami lub wirujacym mechanizmem, posiadaja jednak te wade, ze zuzywaja bardzo duzo ener¬ gii.Obecnie stwierdzono, ze przez zastosowanie zgodnej z wynalazkiem pompy odsrodkowej z si¬ tem osiaga sie nadzwyczaj dobre wyniki, przy duzo mniejszym zuzyciu energii niz w przypadku znanych urzadzen do przesiewania, w których stosowano sita lub mechanizmy wirujace.Wynalazek niniejszy dotyczy pompy odsrodko¬ wej, w której koncowa czesc scianki obwodo¬ wej spiralnego kadluba posiada sito.Wynalazek niniejszy dotyczy ponadto procesu rozdzielania mieszaniny czasteczek skrobi i wló¬ kien, który obejmuje równiez doprowadzania do wyzej wymienionej pompy zawiesiny oma¬ wianej mieszaniny w wodzie.W najkorzystniejszym wykonaniu zgodnej z wynalazkiem pompy odsrodkowej z sitem, za¬ stosowano po stronie wylotowej spiralnego ka¬ dluba, w odleglosci okolo 360° od poczatku je¬ go sciany obwodowej, lopatke kierujaca, sluza¬ ca do wywierania przeciwcisnienia. Pozadane jest takie umieszczenie lopatki, aby mogla ona obracac sie. Mozna to osiagnac przez umiesz¬ czenie jej na obrotowym walku, wyposazonym w dzwignie z przeciwciezarem, przy pomocy któ¬ rej mozna nastawic przeciwcisnienie, wywie¬ rane przez lopatke kierujaca. Ta obracajaca sie lopatka kierujaca posiada ponadto te zalete, ze moze sie odchylac w celu przepuszczenia na przyklad duzych kamieni i temu podobnych rze¬ czy, jezeli znajda sie one w materiale przecho¬ dzacym przez pompe odsrodkowa. Poza tym otworzy ona samoczynnie wieksze swobodne przejscie w przypadku przepuszczania przez pompe wiekszych objetosci. Oznacza to, ze w konsekwencji rózne ilosci materialu na jed¬ nostke czasu moga byc przerabiane w tej samej pompie z tym samym koncowym wynikiem, po¬ niewaz przeciwcisnienie wywierane przez lopat¬ ke kierujaca jest w swej istocie niezalezne od objetosci przepuszczanego materialu. *-- Najkorzystniej jest, gdy cala druga polowa pierwszych 360° sciany obwodowej spiralnego kadluba sklada sie z siatki. W razie potrzeby mozna nad ta siatka umiescic przesuwna scia¬ ne, za pomoca której moze byc zmieniana dlu¬ gosc czesci sciany obwodowej spiralnego ka¬ dluba, która dziala jako sito.W praktyce jest wskazane przedluzanie pierw¬ szych 360° sciany obwodowej spiralnego kadlu¬ ba pompy odsrodkowej, której ostatnia czesc wedlug wynalazku sklada sie z siatki, rozciaga¬ jacej sie na przyklad w ksztalcie slimaka przez dalsze 360° wokól spiralnego kadluba pompy odsrodkowej. Dzieki takiemu wykonaniu osia¬ ga sie, ze wilgoc zostaje w jeszcze wiekszym procencie usuwana z stalego materialu.Jako siatki wchodza w gre zarówno sita z plyt dziurkowanych, jak tez i galwanizowane sita plytowe oraz tak zwane sita kratowe. We wszystkich innych przypadkach wskazane sa si¬ ta szczelinowe.Istote wynalazku wyjasniaja dokladniej ry¬ sunki, przedstawiajace najkorzystniejsze wyko¬ nanie pompy odsrodkowej z siatka^Fig. 1 przed¬ stawia pionowy przekrój wzdluzny omawiane¬ go wykonania plaszczyzna, oznaczona I — Z na fig. 2, fig. 2 — pionowy przekrój poprzeczny plaszczyzna, oznaczona linia II — 17 na fig. 1.Pompa odsrodkowa (fig. 1 i 2) posiada walek napedzajacy 1, napedzany za pomoca nie uwidocz¬ nionego na rysunku silnika, oraz osiowy kró- ciec ssacy 2, polaczony z pompa dostarczajaca czynnik przeznaczony dó przeróbki. Lopatki 3 umieszczone pomiedzy tarczami 4 i 5 obracaja sie w czasie pracy pompy w kierunku pokaza¬ nym strzalka. Pierwsze 180° scianki obwodo¬ wej spirali kadluba pompy wykonane jest ja¬ ko scianka pelna 5. Dalsze jednak 180° wyko¬ nano jako siatke 6, rozciagajaca sie poza lopat¬ ka kierujaca 7, jako siatka spiralna 8.Pomiedzy wykonana jako siatka scianka 6 pompy odsrodkowej i tworzaca jej przedluzenie spiralna siatka 8 znajduje sie scianka 9, która laczy sie z pelna czescia 5 scianki obwodowej spiralnego kadluba.Cala pompa lacznie z przedluzona spiralna siatka 8 jest umieszczona w obudowie 16, po¬ siadajacej wylot 10 dla czynnika, który prze¬ puszczony zostal przez siatke.Lopatka kierujaca 7 jest osadzona obrotowo na osi 11. Na osi tej, biegnacej az poza obudo¬ we 16 po stronie krócca wlotowego, zamocowa¬ na jest dzwignia 12 z przeciwciezarem 13.Czynnik, który ma byc przerabiany, na przy¬ klad zawiesina czasteczek skrobi i wlókien w wodzie, dostarczany zostaje przez króciec ssacy 2, a nastepnie zostaje odrzucony przez lopatki 3 na siatke 6, dzieki czemu duza ilosc wody zostaje oddzielana od wlókien, zabierajac razem z soba skrobie. Woda wraz ze skrobia, po przejsciu przez sito, gromadzi sie w dolnej czesci nieruchomej scianki obwodowej 9. Lo¬ patka kierujaca 7 wywiera przeciwne co do kie¬ runku cisnienie na wlóknisty material, który pozostal na siatce 6. Pod wplywem dzialania pompy material ten zostaje przesuniety w góre pod lopatka kierujaca 7, wzdluz spiralnej siat¬ ki S, gdzie zostaje on poddany dalszemu odwod¬ nieniu. Woda wraz ze skrobia, zbierajaca sie w dolnej czesci nieruchomej scianki obwodo¬ wej 9, zostaje odprowadzona kanalem 14 poni¬ zej dolnej czesci siatki spiralnej 8, gdzie laczy sie z ciecza, która przeniknela po lewej stronie i przez dolna czesc siatki spiralnej 8. Staly material wlóknisty, przesuniety wzdluz siatki, zostaje usuniety przez wylot 15 i w razie zy¬ czenia, po zmieszaniu sie z nowym materialem pluczacym, moze byc dostarczony do nastepne¬ go podobnego urzadzenia. - 2 -Jak juz wzmiankowano, pompa odsrodkowa z sitem nadaje sie szczególnie do wyplukiwania skrobi z mieszaniny skrobi i wlókien, jaka moz¬ na na przyklad otrzymac przez mielenie zboza na mokro.W przypadku, gdy skrobie wyplukuje sie z mieszaniny skrobi i wlókien, wskazane jest ustawienie szeregowe pewnej ilosci pomp od¬ srodkowych z sitem i przepuszczanie przez nie czynnika podlegajacego plukaniu w kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu wody. A za¬ tem do kazdej pompy odsrodkowej z sitem do¬ starczana jest zawiesina, uzyskana przez zmie¬ szanie wody ze skrobia (pochodzaca z pompy nastepnej) z papka wlóknista, pochodzaca z po¬ przedniej pompy odsrodkowej z sitem.Na przyklad, urzadzenie skladajace sie z czte¬ rech pomp odsrodkowych, wedlug wynalazku, zostalo uzyte do wyplukiwania skrobi z papki uzyskanej przez zmielenie na mokro wilgotne¬ go ziarna, po uprzednim usunieciu kielków.Produkt wyjsciowy zawieral 24% suchej sub¬ stancji, przy czym okolo 76n/o tej substancji sta¬ nowila skrobia.Z czterech zastosowanych pomp odsrodko¬ wych z sitem kazda posiadala obudowe szero¬ kosci 150 mm oraz powierzchnie sita 45 dm2.Srednica wirnika kazdej pompy odsrodkowej z sitem wynosila do 200 mm, podczas gdy siat¬ ka spiralna posiadala w najwezszym miejscu srednice 270 mm, zas w najszerszym — sredni¬ ce 450 mm.Fig. 3 przedstawia schematycznie uklad czte¬ rech pomp: I, II, III i IV. Linia pelna oznaczo¬ no przeplyw wody przez poszczególne pompy, linia przerywana przeplyw materii wlóknistej.Zgodnie z powyzszym, material wejsciowy zo¬ stal zmieszany z zawierajaca skrobie woda, która przeszla przez sito pompy II, a uzyska¬ na w ten sposób zawiesina zostala dostarczona do pompy I. Material zatrzymany przez sito pompy I zostal zmieszany z zawierajaca skro¬ bie woda, która przeszla przez sito pompy III itd. Do pompy IV dostarczona zostala mieszani¬ na swiezej wody oraz wlóknistej papki z pom¬ py III.Przy pomocy opisanego urzadzenia przera¬ biano 16850 kg materialu wejsciowego na go-, dzine o wyzej wymienionym skladzie. Do pom¬ py odsrodkowej z sitem dostarczano 800 1 czy¬ stej, swiezej wody na godzine.Po przejsciu pierwszej pompy 50°/o suchej substancji stanowila jeszcze skrobia, po przej¬ sciu drugiej pompy — 33%, a po przejsciu trzeciej — 21%.Papka wlóknista opuszczajaca pompe IV za- Wierala 8% suchej substancji. Jedynie 15% su¬ chej- substancji stanowila skrobia. '¦ -¦•¦/._.' « P&nlpy odsrodkowe z sitem zastosowane w wy- zejU^P^mienionym" ukladzie wykonywaly 1450 oldrot&w na minute, przy czym kazda z nich napedzana byla bezposrednio przez silnik o mo- c#?7 KM. PLThe present invention relates to a centrifugal pump in which the end of the circumferential wall of the helical hull is a sieve. This type of centrifugal pump with sieve has proved to be generally suitable for washing or lengthening solids, for separating liquid and solid components, and thus in all cases where there is a need to separate a solid powdered or fibrous material from the liquid or to act on it with a liquid which must then be removed again. Such a centrifugal pump with a sieve according to the invention has proved to be especially suitable for washing the starch particles out of a mixture of starch particles and fibers, for example from a pulp obtained by grinding soaked grain from which the sprouts have previously been removed. , the starch is washed out of the pulp containing fibers and starch particles by means of moving screens with a large screening surface. A device of this kind requires a lot of space. By switching to screening devices employing centrifugal force by the use of high-speed rotating sieves or a spinning mechanism, substantial space savings for setting up the screening device have been achieved. Known screening devices with spinning sieves or a spinning mechanism, however, have the disadvantage that they consume a lot of energy. It has now been found that, by using the centrifugal pump with force according to the invention, extremely good results are achieved, with much less This invention relates to a centrifugal pump in which the end portion of the circumferential wall of the helical hull is provided with a screen. The present invention also relates to a process for separating a mixture of starch particles and haulms. A wall, which also includes supplying the above-mentioned pump with a suspension of the mixture in water. In the most preferred embodiment of the centrifugal sieve pump according to the invention, a spiral casing is used on the outlet side at a distance of approximately 360 ° from the beginning of the tube. to the perimeter wall, a guide vane, used to exert back pressure and. It is desirable to place the paddle in such a way that it can rotate. This can be achieved by arranging it on a rotating roller provided with counterweight levers with which the back pressure exerted by a guide vane can be adjusted. This rotating guide vane furthermore has the advantage of being able to tilt in order to pass, for example, large stones and the like, if they are present in the material passing through the centrifugal pump. In addition, it will automatically open more free passage when larger volumes are passed through the pump. This means that, as a consequence, different amounts of material per unit time may be processed in the same pump with the same end result, since the back pressure exerted by the guide blade is essentially independent of the volume of material passed through. * - Most preferably the entire second half of the first 360 ° circumferential wall of the helical hull consists of a mesh. If necessary, a sliding wall may be placed above this grid, by means of which the length of the part of the circumferential wall of the helical hull which acts as a screen can be varied. In practice it is advisable to extend the first 360 ° of the circumferential wall of the helical hull. a centrifugal pump, the last part of which according to the invention consists of a mesh, extending, for example, in the shape of a worm, for a further 360 ° around the helical casing of the centrifugal pump. Due to this design, it is achieved that the moisture is removed to an even greater percentage from the solid material. As meshes, both perforated plate screens and galvanized plate screens and so-called mesh screens come into play. In all other cases, the fracture force is indicated. The invention is further explained in the drawings showing the most advantageous embodiment of a mesh centrifugal pump. 1 shows a vertical longitudinal section of the embodiment in question, plane marked I-Z in FIG. 2, FIG. 2, vertical cross-section plane marked line II-17 in FIG. 1. Centrifugal pump (FIGS. 1 and 2) it has a drive shaft 1 driven by a motor not shown in the drawing, and an axial suction port 2 connected to a pump supplying the medium intended for processing. The vanes 3 between the disks 4 and 5 rotate in the direction shown by the arrow when the pump is running. The first 180 ° of the circumferential wall of the helix of the pump casing is constructed as a solid wall 5. A further 180 °, however, is made as a mesh 6, extending beyond the guide vane 7, as a spiral mesh 8. Between a mesh of a wall 6 the centrifugal pump and the spiral mesh 8 that forms its extension, there is a wall 9 which connects to the full part 5 of the circumferential wall of the spiral hull. The entire pump, including the extended spiral mesh 8, is housed in a housing 16 having an outlet 10 for the medium that The guide vane 7 is rotatably mounted on the axis 11. On this axis, extending beyond the housings 16 on the side of the inlet port, a lever 12 with a counterweight 13 is fixed. The factor to be processed is for example, a suspension of starch particles and fibers in water is supplied through the suction port 2 and then is thrown by paddles 3 onto the mesh 6, whereby a large amount of water is separated from the fibers ien, taking the starches with you. Water and starch, after passing through the sieve, accumulate in the lower part of the stationary peripheral wall 9. The guide lobe 7 exerts an opposing pressure on the fibrous material remaining on the mesh 6. This material remains under the influence of the pump. moved upwards under the guide vane 7, along the spiral mesh S, where it is subjected to further dehydration. Water and starch, collected in the lower part of the fixed peripheral wall 9, is discharged through a channel 14 below the lower part of the spiral mesh 8, where it merges with the liquid that has penetrated to the left and through the lower part of the spiral mesh 8. Solid the fibrous material, which has been moved along the mesh, is removed through the outlet 15 and, if joined, after being mixed with the new scouring material, it can be delivered to a further similar device. - 2 -As already mentioned, the centrifugal pump with sieve is particularly suitable for leaching starch from a starch-fiber mixture, such as can be obtained by wet grinding the cereal. In the case where the starches are washed out of the starch-fiber mixture, it is advisable to is to arrange a number of centrifugal pumps with a screen in series and to pass the flushing medium through them in the opposite direction to the flow of water. Thus, for each centrifugal sieve pump, a slurry is supplied, obtained by mixing starch water (coming from the next pump) with the fibrous slurry from the front sieve centrifugal pump. For example, a device consisting of of the four centrifugal pumps, according to the invention, was used to wash out starch from a slurry obtained by wet grinding wet grains, after removing the sprouts. The starting product contained 24% dry substance, about 76% of this substance being was starch. Of the four screened centrifugal pumps used, each had a casing 150 mm wide and a screen area of 45 dm2. The impeller diameter of each centrifugal pump with screen was up to 200 mm, while the spiral mesh at its narrowest point was the diameter is 270 mm, while at the widest one - 450 mm. 3 shows schematically the arrangement of four pumps: I, II, III and IV. The complete line is the flow of water through the individual pumps, the dashed line is the flow of the fibrous material. Accordingly, the input material was mixed with starch-containing water which passed through the screen of pump II, and the resulting slurry was supplied to pumps I. The material retained by the sieve of pump I was mixed with starch-containing water that passed through the sieve of pump III, etc. A mixture of fresh water and fibrous slurry from pump III was supplied to pump IV. By means of the described fracture device ¬ 16850 kg of input material was milled per hour with the composition mentioned above. 800 liters of clean, fresh water per hour were supplied to the centrifugal pump with the sieve. After the first pump went through 50% of dry substance was still starch, after the second pump went through 33%, and after the third pump went through - 21%. . Fibrous trap leaving pump IV It contains 8% dry substance. Starch was only 15% of the dry matter. '¦ -¦ • ¦ /._.' «Centrifugal P & nlps with a sieve used in the above ^ P ^ abovementioned" system performed 1450 oldrot & w per minute, with each of them being driven directly by the engine with a power of #? 7 HP. EN