PL42331B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL42331B1
PL42331B1 PL42331A PL4233159A PL42331B1 PL 42331 B1 PL42331 B1 PL 42331B1 PL 42331 A PL42331 A PL 42331A PL 4233159 A PL4233159 A PL 4233159A PL 42331 B1 PL42331 B1 PL 42331B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glutamic acid
acid
activated carbon
hydrochloride
solution
Prior art date
Application number
PL42331A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL42331B1 publication Critical patent/PL42331B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 wrzesnia 1959 r. 4u POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY.Nr 42331 KI. 12 q, 6/01 Spóldzielnia Pracy Chemikóiu „Xenon,,x/ Lódz, Polska Sposób~otrzymywania farmaceutycznego kwasu glutaminowego z surowców bialkowych Patent trwa od dnia 10 kwietnia 1959 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania farmaceutycznego kwasu glutaminowego z su¬ rowców bialkowych, np. z kazeiny, glutenu lub galalitu.Znane sposoby otrzymywania kwasu gluta¬ minowego polegaja na hydrolizie surowców bialkowych za pomoca kwasu solnego stezone¬ go, w temperaturze podwyzszonej, pod cisnie¬ niem zwyklym lub podwyzszonym. Z hydroli¬ zatu wydziela sje surowy chlorowodorek kwasu glutaminowego, który nastepnie podldaje sie oczyszczaniu rozmaitymi sposobami.. Jeden ze sposobów polega na oczyszczaniu wydzielonego i rozpuszczonego w wodzie chlorowodorku na weglu aktywnym, a nastepnie krystalizacji chlo¬ rowodorku z wody przy jednoczesnym dodawa¬ niu do roztworu stezonego kwasu solnego lub na¬ sycaniu roztworu gazowym chlorowodorem. Z tak *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Stanislaw Machow¬ ski, mgr Jan Czerwinski, mgr Ryszard Wierz- Jbowski, mgr Waldemar Wypych, inz. Jerzy Szczerbinski i inz. Wieslaw Józefowicz. oczyszczonego chlorowodorku wydziela sie kwas glutaminowy przez zobojetnienie roztworu chlo¬ rowodorku do punktu izoelektrycznego kwasu glutaminowego, to jest do pH = 3,2.Drugi znany sposób oczyszczania surowego kwasu glutaminowego polega na doprowadze¬ niu wodnego roztworu chlorowodorku kwasu glutaminowego, otrzymywanego z hydrolizatu po oddzieleniu! lugów macierzystych, do pun^ ktu izoelektrycznego i na dalszej rekrystaliza¬ cji kwasu glutaminowego z zatezonego wodne¬ go roztworu.Stosuje sie równiez metode wyodrebniania kwasu glutaminowego bezposrednio z hydroli¬ zatu surowca bialkowego przez zobojetnianie hydrolizatu do wartosci pH powyzej 5,6, a na¬ stepnie oddzielenie wytracajacych sie przy tym innych aminokwasów, zawartych w surowcach bialkowych, kilkakrotne odbarwianie roztwo¬ ru za pomoca wegla aktywnego, zatezenie roz¬ tworu i zakwaszenie zatezonego roztworu, do punktu izoelektrycznego kwasu glutaminowego.W pierwszym opisanym wyzej sposobie sto-suje sie przy rekrystalizacji czysty stezony kwas solny lub gazowy chlorowodór, co stwa¬ rza bardzo duze trudnosci aparaturowe ze wzgledu na korozje aparatury i trudnosci jej uszczelnienia, jak równiez stwarza bardzo ucia¬ zliwe warunki pracy dla obslugi.W drugim iz opisanych sposobów operuje sie bardzo duzymi objetosciami roztworów, co po¬ ciaga za soba duze zuzycie energii cieplnej do zatezania rozcienczonych ^roztworów.W trzecim sposobie zuzywa sie bardzo duze ilosci alkaliów do zobojetniania calej ilosci kwa¬ su zawartego w hydrolizacie, a poza tym proces saczenia zobojetnionego hydrolizatu jest utrud¬ niony z powodu bardzo duzej lepkosci odsacza¬ nego osadu. Sposób ten równiez wymaga zuzy¬ wania duzej ilosci energii cieplnej do zateza¬ nia oraz stosowania aparatury o duzej pojem¬ nosci.Poza tym przy stosowaniu opisanych wyzej sposobów zachodzi koniecznosc uzywania sto¬ sunkowo duzej ilosci wegla aktywnego, który absorbujac substancje barwne i smoliste absor¬ buje równiez przy tym duze ilosci kwasu glu¬ taminowego, powodujac znacznie obnizenie je¬ go wydajnosci.Równiez przy stosowaniu pierwszych dwóch sposobów nie udaje sie otrzymac kwasu gluta¬ minowego farmaceutycznego,, jezeli jako ma¬ terial wyjsciowy stosuje sie surowce odpadko¬ we zawierajace duze ilosci zanieczyszczen nie¬ organicznych, poniewaz usuniecie zwiazków metali w srodowisku kwasnym jest bardzo utrudnione.Stwierdzono, ze otrzymuje sie farmakopeal- ny kwas glutaminowy z surowców bialkowych nawet najbardziej zanieczyszczonych, z duza przy tym wydajnoscia, jezeli, z hydrolizatu; sto¬ pniowo usuwa sie zanieczyszczenia w postaci innych aminokwasów i,soli metali, przez kolej¬ ne doprowadzanie srodowiska masy poreakcyj¬ nej do róznych wartosci pH, przy których badz to kwas glutaminowy znajduje sie w postaci rozpuszczalnej, a zanieczyszczenia sa nieroz¬ puszczalne, badz tez odwrotnie, kwas glutami¬ nowy znajduje sie w postaci nierozpuszczalnej, a zanieczyszczenia sa w roztworze, dzieki cze¬ mu przy uzyciu bardzo malej ilosci wegla akty¬ wnego zanieczyszczenia sa usuwane calkowi¬ cie podczas saczenia.Ptzy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku wyodrebnianie* kwasu glutaminowego jest bar¬ dzo ekonomiczne, poniewaz operuje sie stezo¬ nymi roztworami, zajmujacymi niewielkie obje¬ tosci, co umozliwia uzywanie aparatury o ma¬ lym gabarycie. Poza tym przy stosowaniu spo¬ sobu wedlug wynalazku eliminuje sie calkowi¬ cie uciazliwe zatezanie w prózni kwasnych i lepkich roztworów, jak tez uzywanie koniecz¬ nej do tego celu kosztownej aparatury próznio¬ wej. Poza tym zuzywa sie znacznie mniejsze ilasci wegla aktywnego, niz przy stosowaniu innych znanych metod, a mianowicie na 1 czesc wagowa wyprodukowanego farmakjopealnego kwasu glutaminowego zuzywa sie okolo 0,3 —¦ 0,4 czesci wagowych wegla aktywnego, podczas gdy w znanych sposobach ilosc ta wynosi 5,0 —7,0 czesci wagowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wykrystalizowany chlorowodorek kwasu! glu¬ taminowego, otrzymywany przez hydrolize su¬ rowca bialkowego za pomoca technicznego kwa¬ su solnego, po oddzieleniu go od lugów ma¬ cierzystych rozpuszcza sie w goracej wodzie, dodaje wegla aktywnego i zobojetnia odsaczo¬ ny roztwór do wartosci pH = 2,8 — 3,0, przy czym wytraca sie kwas glutaminowy, który odsacza sie i uwalnia od reszty zanieczyszcza¬ jacych go aminokwasów i soli metali ciezkich przez przeprowadzenie go w glutaminian pota¬ sowy, sodowy lub amonowy przy wartosci pH powyzej 6,0. Nastepnie roztwór przesacza sie przez warstwe wegla aktywnego, a czysty roz¬ twór glutaminianu zakwasza sie do wartosci pH — 3,2. Wydzielany kwas glutaminowy prze¬ mywa sie i suszy otrzymujac, farmokopealny kwas glutaminowy.Podczas opisanego wyzej oddzielania wykry¬ stalizowanego • chlorowodorku kwasu glutami¬ nowego od lugów macierzystych usuwa sie wie¬ ksza czesc innych aminokwasów, pozostajacych w przesaczu. Surowy, odsaczony chlorowodorek kwasu glutaminowego zawiera jeszcze znacz¬ ne ilosci zanieczyszczen w postaci innych ami¬ nokwasów i soli metali.Po rozpuszczeniu chlorowodorku; w wodzie i nastepnym doprowadzeniu wartosci pH do wartosci 2,8—3,0 kwas glutaminowy zostaje wy¬ tracony z roztworu, a inne aminokwasy pozo¬ staja w roztworze. Po odsaczeniu wytraconego kwasu glutaminowego jest on zanieczyszczony jeszcze solami metali i sladami innych amino¬ kwasów. Pozostale jeszcze zanieczyszczenia sa usuwane przez doprowadzenie pH srodowiska powyzej 6,0, wówczas wytracaja sie wszystkie pozostale zanieczyszczenia, zarówno, sole metali, jak i resztki aminokwasów, przy czym w roz¬ tworze pozostaje kwas glutaminowy w postaci glutaminianu potasowego, sodowego lub amo¬ nowego. VPo doprowadzeniu srodowiska pH do war¬ tosci 3,2 wytraca sie z roztworu czysty farma¬ kopealny kwas- glutaminowy.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie farmakopealny kwas glutamino¬ wy o wysokiej czystosci.Sposób wedlug wynalazku zapewnia dobre warunki bezpieczenstwa pracy dla obsluguja¬ cych aparature, dzieki operowaniu roztworami slabo kwasnymi lub obojetnymi.Przyklad. 130 kg chlorowodorku kwasu glutaminowego, otrzymanego przez1 hydirplize kazeiny lub galalitu za pomoca kwasu solnego, krystalizacja hydrolizatu i oddzielenie wykry¬ stalizowanego chlorowodorku kwasu glutamino¬ wego od lujgów macierzystych. na prasach fil¬ tracyjnych, rozpuszcza sie w 70 1 goracej wody, dodaje 4,5 kg wegla aktywnego i po uplywie 1 godziny saczy przez cienka warstwe wegla aktywnego. Przesacz zobojetnia sie 21<7e-owym amoniakiem do wartosci pH = 2,8, po czym mase reakcyjna studzi sie i pozostawia w spo¬ koju na okres 2 dni. W tym czasie z roztworu wypada techniczny fcwas glutaminowy, zawie¬ rajacy zaokludowane sole metali ciezkich i in¬ nych aminokwasów, a w roztworze pozostaje wieksza czesc innych aminokwasów oraz chlo¬ rek amonowy.Wytracony techniczny kwas glutaminowy w ilosci 60 kg odsacza sie od lugu macierzyste¬ go i traktuje 10*/o-owa woda amoniakalna, do¬ prowadzajac pH srodowiska do wartosci 6,5, przy czym kwas glutaminowy przechodzi do roztworu w postaci glutaminianu jednoamono- wego, a zanieczyszczenia solami . metali ciez¬ kich wypadaja w postaci wodorotlenków. Wraz z osadem wodorotlenków metali ciezkich wy¬ padaja z roztworu resztki innych aminokwa¬ sów, których punkt izoelektryczny lezy w gra¬ nicach zblizonych do pH ^= 6,0. Otrzymany roz¬ twór glutaminianu amonowego odsacza sie w temperaturze normalnej od osadu przez cien¬ ka warstwe wegla aktywnego, a przesacz za¬ kwasza sie kwasem solnyha (nie zawierajacym arsenu) do punktu izoelektrycznego kwasu glu¬ taminowego przy pH = 3,2, a wytracony kwas glutaminowy odsacza sie, przemywa i suszy w znany sposób.Otrzymuje sie farmakopealny kwas glutami¬ nowy w ilosci 30 kg. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania farmaceutycznego kwa¬ su glutaminowego z surowców bialkowych przez ich hydrolize technicznym kwasem solnym, wy¬ krystalizowanie chlorowodorku kwasu glutami¬ nowego i odsaczenie wykrystalizowanego z hy¬ drolizatu chlorowodorku kwasu glutaminowego od lugów macierzystych, znamienny tym, ze odsaczony chlorowodorek kwasu glutaminowe¬ go rozpuszcza sie w goracej wodzie, dodaje wegla aktywnego, odsacza sie przez cienka war¬ stwe wegla aktywnego, a przesacz zobojetnia do pH srodowiska = 2,6 — 3,0, po czym wytra¬ cony kwas glutaminowy odsacza sie i uwalnia od reszty zanieczyszczajacych go aminokwasów i soli metali ciezkich przez przeprowadzanie go w glutaminian potasowy, sodowy lub amo¬ nowy przy wartosci pH srodowiska powyzej 6,0, a otrzymany roztwór glutaminianu saczy przez warstwe wegla aktywnego i przesacz za¬ kwasza do punktu izoelektrycznego kwasu glutaminowego, po czym wytracony kwas glu¬ taminowy odsacza sie, przemywa i suszy. Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon" Zastepca: mgr mz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy — 3 - PL
PL42331A 1959-04-10 PL42331B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL42331B1 true PL42331B1 (pl) 1959-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
US4215223A (en) Process for the preparation of D(-)αphenylglycine
PL42331B1 (pl)
US4415541A (en) Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst
EP0564775A2 (en) Process for pharmaceutical grade high purity iodeoxycholic acid preparation
AU2010264079B2 (en) Polyhalite IMI process for KNO3 production
CA2237710A1 (en) Recovery of nickel from copper refinery tankhouse electrolyte
US2631147A (en) Preparation of medicinal grade sulfamethazine
US2882302A (en) Purification of glutamic acid enantiomorphs
SU594785A1 (ru) Способ переработки селенсодержащих шламов
JPS5595618A (en) Utilizing method for salt water mud
JPS55147237A (en) Separation of optically active body and racemic body from partially optically active body of mandelic acid
JPS5575919A (en) Brine mud utilizing method
EP0864534B1 (de) Verfahren zur Aufreinigung von Natronlauge
US3207781A (en) Manufacture of sodium cyclohexylsulfamate free of sulfates
KR850000717B1 (ko) 단백질 가수분해 산물로 부터의 아미노산의 회수방법
KR920006561B1 (ko) α-L-아스파르틸-L-페닐알라닌 메틸 에스테르의 제조방법
CN107021892A (zh) 2‑硝基‑4‑甲磺酰基苯甲酸的制造方法
JPS5632320A (en) Recovering method for potassium silicofluoride from wet process phosphoric acid solution
EP0427401A1 (en) Conversion of iminodiacetic acid crystal liquors to concentrated solutions of monoalkalimetal or monoammonium iminodiacetate
ES2212909B1 (es) Procedimiento de obtencion de lisinopril con bajo contenido en cenizas.
JPH0789927A (ja) アミノエタンスルホン酸アルカリ金属塩類、またはn−置換アミノエタンスルホン酸アルカリ金属塩の精製方法
JPS643149A (en) Production of hydroxybenzoic acid
SU72375A1 (ru) Способ очистки 4-сульфоантраниловой кислоты
JPS5753443A (en) Recovery of acrylamide from mixed solution of acrylic acid and acrylamide