PL42331B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42331B1 PL42331B1 PL42331A PL4233159A PL42331B1 PL 42331 B1 PL42331 B1 PL 42331B1 PL 42331 A PL42331 A PL 42331A PL 4233159 A PL4233159 A PL 4233159A PL 42331 B1 PL42331 B1 PL 42331B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glutamic acid
- acid
- activated carbon
- hydrochloride
- solution
- Prior art date
Links
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 38
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 claims description 11
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 claims description 8
- 229960003707 glutamic acid hydrochloride Drugs 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PHKGGXPMPXXISP-DFWYDOINSA-N azanium;(4s)-4-amino-5-hydroxy-5-oxopentanoate Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)[C@@H]([NH3+])CCC([O-])=O PHKGGXPMPXXISP-DFWYDOINSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000013917 monoammonium glutamate Nutrition 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 235000013919 monopotassium glutamate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 229940049906 glutamate Drugs 0.000 claims description 2
- 229930195712 glutamate Natural products 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 4
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000699 Galalith Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004238 monoammonium glutamate Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 wrzesnia 1959 r. 4u POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY.Nr 42331 KI. 12 q, 6/01 Spóldzielnia Pracy Chemikóiu „Xenon,,x/ Lódz, Polska Sposób~otrzymywania farmaceutycznego kwasu glutaminowego z surowców bialkowych Patent trwa od dnia 10 kwietnia 1959 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania farmaceutycznego kwasu glutaminowego z su¬ rowców bialkowych, np. z kazeiny, glutenu lub galalitu.Znane sposoby otrzymywania kwasu gluta¬ minowego polegaja na hydrolizie surowców bialkowych za pomoca kwasu solnego stezone¬ go, w temperaturze podwyzszonej, pod cisnie¬ niem zwyklym lub podwyzszonym. Z hydroli¬ zatu wydziela sje surowy chlorowodorek kwasu glutaminowego, który nastepnie podldaje sie oczyszczaniu rozmaitymi sposobami.. Jeden ze sposobów polega na oczyszczaniu wydzielonego i rozpuszczonego w wodzie chlorowodorku na weglu aktywnym, a nastepnie krystalizacji chlo¬ rowodorku z wody przy jednoczesnym dodawa¬ niu do roztworu stezonego kwasu solnego lub na¬ sycaniu roztworu gazowym chlorowodorem. Z tak *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Stanislaw Machow¬ ski, mgr Jan Czerwinski, mgr Ryszard Wierz- Jbowski, mgr Waldemar Wypych, inz. Jerzy Szczerbinski i inz. Wieslaw Józefowicz. oczyszczonego chlorowodorku wydziela sie kwas glutaminowy przez zobojetnienie roztworu chlo¬ rowodorku do punktu izoelektrycznego kwasu glutaminowego, to jest do pH = 3,2.Drugi znany sposób oczyszczania surowego kwasu glutaminowego polega na doprowadze¬ niu wodnego roztworu chlorowodorku kwasu glutaminowego, otrzymywanego z hydrolizatu po oddzieleniu! lugów macierzystych, do pun^ ktu izoelektrycznego i na dalszej rekrystaliza¬ cji kwasu glutaminowego z zatezonego wodne¬ go roztworu.Stosuje sie równiez metode wyodrebniania kwasu glutaminowego bezposrednio z hydroli¬ zatu surowca bialkowego przez zobojetnianie hydrolizatu do wartosci pH powyzej 5,6, a na¬ stepnie oddzielenie wytracajacych sie przy tym innych aminokwasów, zawartych w surowcach bialkowych, kilkakrotne odbarwianie roztwo¬ ru za pomoca wegla aktywnego, zatezenie roz¬ tworu i zakwaszenie zatezonego roztworu, do punktu izoelektrycznego kwasu glutaminowego.W pierwszym opisanym wyzej sposobie sto-suje sie przy rekrystalizacji czysty stezony kwas solny lub gazowy chlorowodór, co stwa¬ rza bardzo duze trudnosci aparaturowe ze wzgledu na korozje aparatury i trudnosci jej uszczelnienia, jak równiez stwarza bardzo ucia¬ zliwe warunki pracy dla obslugi.W drugim iz opisanych sposobów operuje sie bardzo duzymi objetosciami roztworów, co po¬ ciaga za soba duze zuzycie energii cieplnej do zatezania rozcienczonych ^roztworów.W trzecim sposobie zuzywa sie bardzo duze ilosci alkaliów do zobojetniania calej ilosci kwa¬ su zawartego w hydrolizacie, a poza tym proces saczenia zobojetnionego hydrolizatu jest utrud¬ niony z powodu bardzo duzej lepkosci odsacza¬ nego osadu. Sposób ten równiez wymaga zuzy¬ wania duzej ilosci energii cieplnej do zateza¬ nia oraz stosowania aparatury o duzej pojem¬ nosci.Poza tym przy stosowaniu opisanych wyzej sposobów zachodzi koniecznosc uzywania sto¬ sunkowo duzej ilosci wegla aktywnego, który absorbujac substancje barwne i smoliste absor¬ buje równiez przy tym duze ilosci kwasu glu¬ taminowego, powodujac znacznie obnizenie je¬ go wydajnosci.Równiez przy stosowaniu pierwszych dwóch sposobów nie udaje sie otrzymac kwasu gluta¬ minowego farmaceutycznego,, jezeli jako ma¬ terial wyjsciowy stosuje sie surowce odpadko¬ we zawierajace duze ilosci zanieczyszczen nie¬ organicznych, poniewaz usuniecie zwiazków metali w srodowisku kwasnym jest bardzo utrudnione.Stwierdzono, ze otrzymuje sie farmakopeal- ny kwas glutaminowy z surowców bialkowych nawet najbardziej zanieczyszczonych, z duza przy tym wydajnoscia, jezeli, z hydrolizatu; sto¬ pniowo usuwa sie zanieczyszczenia w postaci innych aminokwasów i,soli metali, przez kolej¬ ne doprowadzanie srodowiska masy poreakcyj¬ nej do róznych wartosci pH, przy których badz to kwas glutaminowy znajduje sie w postaci rozpuszczalnej, a zanieczyszczenia sa nieroz¬ puszczalne, badz tez odwrotnie, kwas glutami¬ nowy znajduje sie w postaci nierozpuszczalnej, a zanieczyszczenia sa w roztworze, dzieki cze¬ mu przy uzyciu bardzo malej ilosci wegla akty¬ wnego zanieczyszczenia sa usuwane calkowi¬ cie podczas saczenia.Ptzy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku wyodrebnianie* kwasu glutaminowego jest bar¬ dzo ekonomiczne, poniewaz operuje sie stezo¬ nymi roztworami, zajmujacymi niewielkie obje¬ tosci, co umozliwia uzywanie aparatury o ma¬ lym gabarycie. Poza tym przy stosowaniu spo¬ sobu wedlug wynalazku eliminuje sie calkowi¬ cie uciazliwe zatezanie w prózni kwasnych i lepkich roztworów, jak tez uzywanie koniecz¬ nej do tego celu kosztownej aparatury próznio¬ wej. Poza tym zuzywa sie znacznie mniejsze ilasci wegla aktywnego, niz przy stosowaniu innych znanych metod, a mianowicie na 1 czesc wagowa wyprodukowanego farmakjopealnego kwasu glutaminowego zuzywa sie okolo 0,3 —¦ 0,4 czesci wagowych wegla aktywnego, podczas gdy w znanych sposobach ilosc ta wynosi 5,0 —7,0 czesci wagowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wykrystalizowany chlorowodorek kwasu! glu¬ taminowego, otrzymywany przez hydrolize su¬ rowca bialkowego za pomoca technicznego kwa¬ su solnego, po oddzieleniu go od lugów ma¬ cierzystych rozpuszcza sie w goracej wodzie, dodaje wegla aktywnego i zobojetnia odsaczo¬ ny roztwór do wartosci pH = 2,8 — 3,0, przy czym wytraca sie kwas glutaminowy, który odsacza sie i uwalnia od reszty zanieczyszcza¬ jacych go aminokwasów i soli metali ciezkich przez przeprowadzenie go w glutaminian pota¬ sowy, sodowy lub amonowy przy wartosci pH powyzej 6,0. Nastepnie roztwór przesacza sie przez warstwe wegla aktywnego, a czysty roz¬ twór glutaminianu zakwasza sie do wartosci pH — 3,2. Wydzielany kwas glutaminowy prze¬ mywa sie i suszy otrzymujac, farmokopealny kwas glutaminowy.Podczas opisanego wyzej oddzielania wykry¬ stalizowanego • chlorowodorku kwasu glutami¬ nowego od lugów macierzystych usuwa sie wie¬ ksza czesc innych aminokwasów, pozostajacych w przesaczu. Surowy, odsaczony chlorowodorek kwasu glutaminowego zawiera jeszcze znacz¬ ne ilosci zanieczyszczen w postaci innych ami¬ nokwasów i soli metali.Po rozpuszczeniu chlorowodorku; w wodzie i nastepnym doprowadzeniu wartosci pH do wartosci 2,8—3,0 kwas glutaminowy zostaje wy¬ tracony z roztworu, a inne aminokwasy pozo¬ staja w roztworze. Po odsaczeniu wytraconego kwasu glutaminowego jest on zanieczyszczony jeszcze solami metali i sladami innych amino¬ kwasów. Pozostale jeszcze zanieczyszczenia sa usuwane przez doprowadzenie pH srodowiska powyzej 6,0, wówczas wytracaja sie wszystkie pozostale zanieczyszczenia, zarówno, sole metali, jak i resztki aminokwasów, przy czym w roz¬ tworze pozostaje kwas glutaminowy w postaci glutaminianu potasowego, sodowego lub amo¬ nowego. VPo doprowadzeniu srodowiska pH do war¬ tosci 3,2 wytraca sie z roztworu czysty farma¬ kopealny kwas- glutaminowy.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie farmakopealny kwas glutamino¬ wy o wysokiej czystosci.Sposób wedlug wynalazku zapewnia dobre warunki bezpieczenstwa pracy dla obsluguja¬ cych aparature, dzieki operowaniu roztworami slabo kwasnymi lub obojetnymi.Przyklad. 130 kg chlorowodorku kwasu glutaminowego, otrzymanego przez1 hydirplize kazeiny lub galalitu za pomoca kwasu solnego, krystalizacja hydrolizatu i oddzielenie wykry¬ stalizowanego chlorowodorku kwasu glutamino¬ wego od lujgów macierzystych. na prasach fil¬ tracyjnych, rozpuszcza sie w 70 1 goracej wody, dodaje 4,5 kg wegla aktywnego i po uplywie 1 godziny saczy przez cienka warstwe wegla aktywnego. Przesacz zobojetnia sie 21<7e-owym amoniakiem do wartosci pH = 2,8, po czym mase reakcyjna studzi sie i pozostawia w spo¬ koju na okres 2 dni. W tym czasie z roztworu wypada techniczny fcwas glutaminowy, zawie¬ rajacy zaokludowane sole metali ciezkich i in¬ nych aminokwasów, a w roztworze pozostaje wieksza czesc innych aminokwasów oraz chlo¬ rek amonowy.Wytracony techniczny kwas glutaminowy w ilosci 60 kg odsacza sie od lugu macierzyste¬ go i traktuje 10*/o-owa woda amoniakalna, do¬ prowadzajac pH srodowiska do wartosci 6,5, przy czym kwas glutaminowy przechodzi do roztworu w postaci glutaminianu jednoamono- wego, a zanieczyszczenia solami . metali ciez¬ kich wypadaja w postaci wodorotlenków. Wraz z osadem wodorotlenków metali ciezkich wy¬ padaja z roztworu resztki innych aminokwa¬ sów, których punkt izoelektryczny lezy w gra¬ nicach zblizonych do pH ^= 6,0. Otrzymany roz¬ twór glutaminianu amonowego odsacza sie w temperaturze normalnej od osadu przez cien¬ ka warstwe wegla aktywnego, a przesacz za¬ kwasza sie kwasem solnyha (nie zawierajacym arsenu) do punktu izoelektrycznego kwasu glu¬ taminowego przy pH = 3,2, a wytracony kwas glutaminowy odsacza sie, przemywa i suszy w znany sposób.Otrzymuje sie farmakopealny kwas glutami¬ nowy w ilosci 30 kg. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania farmaceutycznego kwa¬ su glutaminowego z surowców bialkowych przez ich hydrolize technicznym kwasem solnym, wy¬ krystalizowanie chlorowodorku kwasu glutami¬ nowego i odsaczenie wykrystalizowanego z hy¬ drolizatu chlorowodorku kwasu glutaminowego od lugów macierzystych, znamienny tym, ze odsaczony chlorowodorek kwasu glutaminowe¬ go rozpuszcza sie w goracej wodzie, dodaje wegla aktywnego, odsacza sie przez cienka war¬ stwe wegla aktywnego, a przesacz zobojetnia do pH srodowiska = 2,6 — 3,0, po czym wytra¬ cony kwas glutaminowy odsacza sie i uwalnia od reszty zanieczyszczajacych go aminokwasów i soli metali ciezkich przez przeprowadzanie go w glutaminian potasowy, sodowy lub amo¬ nowy przy wartosci pH srodowiska powyzej 6,0, a otrzymany roztwór glutaminianu saczy przez warstwe wegla aktywnego i przesacz za¬ kwasza do punktu izoelektrycznego kwasu glutaminowego, po czym wytracony kwas glu¬ taminowy odsacza sie, przemywa i suszy. Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon" Zastepca: mgr mz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy — 3 - PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42331B1 true PL42331B1 (pl) | 1959-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US4215223A (en) | Process for the preparation of D(-)αphenylglycine | |
| PL42331B1 (pl) | ||
| US4415541A (en) | Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst | |
| EP0564775A2 (en) | Process for pharmaceutical grade high purity iodeoxycholic acid preparation | |
| AU2010264079B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| CA2237710A1 (en) | Recovery of nickel from copper refinery tankhouse electrolyte | |
| US2631147A (en) | Preparation of medicinal grade sulfamethazine | |
| US2882302A (en) | Purification of glutamic acid enantiomorphs | |
| SU594785A1 (ru) | Способ переработки селенсодержащих шламов | |
| JPS5595618A (en) | Utilizing method for salt water mud | |
| JPS55147237A (en) | Separation of optically active body and racemic body from partially optically active body of mandelic acid | |
| JPS5575919A (en) | Brine mud utilizing method | |
| EP0864534B1 (de) | Verfahren zur Aufreinigung von Natronlauge | |
| US3207781A (en) | Manufacture of sodium cyclohexylsulfamate free of sulfates | |
| KR850000717B1 (ko) | 단백질 가수분해 산물로 부터의 아미노산의 회수방법 | |
| KR920006561B1 (ko) | α-L-아스파르틸-L-페닐알라닌 메틸 에스테르의 제조방법 | |
| CN107021892A (zh) | 2‑硝基‑4‑甲磺酰基苯甲酸的制造方法 | |
| JPS5632320A (en) | Recovering method for potassium silicofluoride from wet process phosphoric acid solution | |
| EP0427401A1 (en) | Conversion of iminodiacetic acid crystal liquors to concentrated solutions of monoalkalimetal or monoammonium iminodiacetate | |
| ES2212909B1 (es) | Procedimiento de obtencion de lisinopril con bajo contenido en cenizas. | |
| JPH0789927A (ja) | アミノエタンスルホン酸アルカリ金属塩類、またはn−置換アミノエタンスルホン酸アルカリ金属塩の精製方法 | |
| JPS643149A (en) | Production of hydroxybenzoic acid | |
| SU72375A1 (ru) | Способ очистки 4-сульфоантраниловой кислоты | |
| JPS5753443A (en) | Recovery of acrylamide from mixed solution of acrylic acid and acrylamide |