PL42213B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42213B1 PL42213B1 PL42213A PL4221357A PL42213B1 PL 42213 B1 PL42213 B1 PL 42213B1 PL 42213 A PL42213 A PL 42213A PL 4221357 A PL4221357 A PL 4221357A PL 42213 B1 PL42213 B1 PL 42213B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mica
- moistened
- layers
- heat treatment
- waste
- Prior art date
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 29
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000003387 muscular Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu przerabiania, szczególnie rozlupywania krysztalów, tabliczek i odpadów z miki na male czastki miki, które zachowuja w najwyzszym stopniu swoje pier¬ wotne sily wiazace tak, ze po odwodnieniu mo¬ ga one tworzyc równiez bez spoiwa zwarte plyt¬ ki i wyroby o nadzwyczajnych, wysoko warto¬ sciowych wlasciwosciach mechanicznych i elek¬ trycznych.Wyroby te mozna stosowac do wytwarzania materialów izolacyjnych jak tez do innych ce¬ lów.Znane sa juz sposoby, wedlug których prze¬ rabia sie mike najpierw przez obróbke cieplna a pózniej przez dzialanie nasyconymi roztwora¬ mi weglanowymi i silnego kwasu i w koncu przez energiczne mieszanie w drugim roztworze.W sposobie tym wywiazuje sie silnie dwutlenek wegla, który w czasie uchodzenia z poszczegól- *) Wlasciciel patentu ocwiadczjfl, ze ujapóltuiórcami myBaJaaku sa Józef Ruzicka i Bohumil Martinec. nych warstw miki powoduje niepozadane, nie¬ równomierne pekanie jej. Dalsza wada tego spo¬ sobu jest to, ze czastki miki nawet po doklad¬ nym zmoczeniu zawieraja resztki nierozpuszczal¬ nych soli, które zwiekszaja zdolnosc miki do pochlaniania wilgoci, co wywoluje pogorszenie wlasciwosci elektrycznych wytworzonych l niej plytek.Dzieki dalszym sposobom, w którym mike po rozluznieniu jej warstw przez obróbke ciepl¬ na moczy sie w kwasie albo tylko w wodzie albo jeszcze zamraza, wymienione wady zostaja calkowicie albo czesciowo usuniete, jednak wla¬ sciwosci czystych plytek miki zostaja znacznie obnizone. Te same wyniki otrzymuje sie przez rozlupywanie miki za pomoca silnego strumie¬ nia cieczy wylatujacego z dyszy, bez uprzed¬ niej obróbki cieplnej.Wszystkie wyzej wymienione wady zostaja wedlug wynalazku usuniete przez to, ze po roz¬ luznieniu warstw miki przez obróbke cieplna,dokladniejsi rozlupywanie miki przeprowadza sie przez stopniowe i sukcesywne dzialanie sub¬ stancji fermentujacych 44 mikroorganizmów pod- pzas fermentacji miedzy poszczególnymi war¬ stwami miki, która moczy sie w roztworze Cu¬ kru albo w roztworze innej substancji ulegaja¬ cej fermeiitacji.W czechoslowackim opisie patentowym nr 71648 opisano sposób zwiekszania porowatosci porowatych materialów ceramicznych przez do¬ danie substancji organicznych wywolujacych fermentacje, przy czym powstajacy dwutlenek wegla czyni ciastówaty material cefMiiesfty bardziej lekkim. Prdces ten jednak nie tladaje sie do przeróbki miki i nie mozna go porów¬ nywac z proponowana wedlug wynalaiku prze¬ róbka miki.W sposobie wedlug wynalazku czastki miki nie wykazuja nawet niebacznych resztek soli hygroskopijnych, a rozlupywanie miki przebie¬ ga glównie w kierunku sil wiazacych wzdluz osi krystalifcacyjnych i czastki w wiekszosci zacho¬ wuja swoje pierwotne sily wiazace.Wedlug tego sposobu mika dobrze rozlupuje sie, rozdziela i staje tak miekka, ze wystarcza powolne mieszanie cieczy, azeby czastki fiiiki przeszly do zawiesiny, przy czym mozna uniknac dalszego niepozadanego lamania czastek miki przez gwaltowne mieszanie.Czasteczki miki znajdujace sie w zawiesinie latwo oddzielaja sie od niepozadanych substan¬ cji przez namoczenie, ewentualnie przy podwyz¬ szonej temperaturze.Z zawisiny miki otrzymanej tym sposobem mozna wytwtftfjrc &f%a miki e tt#§W)rez«j£le wysoktefc w?*Sciwe*€ia«ll etektr***tfefc i ****«- #te**eh, kito* n*4*je i$ & *óz#gg& ie4t*6tf- wa*i* nawet w e1£fti*h waWftkitfe pt&mj&kh wyefc.Przyklad. Odpady indyjskiego musko- witu prazy sie w temperaturze 880°C w piecu tunelowym. Mika rozszczepiona na plytki dzia¬ laniem ciepla przechodzi do urzadzenia zwilza¬ jacego, zawierajacego 5-procentowy roztwór cu¬ kru, w którym moczy sie w ciagu okolo 10 mi¬ nut. Po zmiekczeniu i odcieknieciu mika prze¬ chodzi do drugiego urzadzenia zwilzajacego z tym saniym roztworem jednak z dodatkiem komórek drozdzowych, gdzie pozostawia sie ja w ciagu 48 godzin, do zwilzenia i fermentacji.Nastepnie po odcieknieciu miki wprowadza sie ja do mieszalnika fl0taejrjJte#o i sortujace¬ go, w którym przez powolne mieszanie w wodzie twórzJr sie zawiesina, która jeszcze dalej sie moezy, podgeszcza i przerabia na material izola¬ cyjny.Przytoczony przyklad nie ogranicza przed¬ miotu i zakresu tego wynalazku.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ekono¬ miczna przeróbke tanich i technicznie malo war¬ tosciowych surowców zawierajacych mike i od¬ padów miki, szczególnie do celów izolacyjnych. PL
Claims (1)
1. Z a s t r z e z enie patentowe Sposób przerabiania miki, szczególnie miki surowej, albo odpadowej, albo ich mieszaniny szczególnie do eelów izolacyjnych, przy czyni mika zostaje przez obróbke cieplna rozdzielona na warstwy, zwilzona i przemieszana, znamien¬ ny tym, ze mike po obróbce cieplnej nawilza sie substancjami ulegajacymi fermentacji, po czym poddaje sie ja procesowi fermentacji. Elektroisola, nirodfli p o d n i k Zastfpea: mgr Józef Kaminski rzecznik pafeefttowy CWD z«m. S16/K/PL/59 Sosttourfectfc Ztfrfodjj Grtftczae Sosnowiec, zna. 2070 9 59 100 tuttnt 9T piiin. 99 gr ki 3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42213B1 true PL42213B1 (pl) | 1959-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US591168A (en) | Christian heinzerling | |
| DE2246510C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
| US1879562A (en) | Process of manufacturing storage battery separators | |
| PL42213B1 (pl) | ||
| US2209752A (en) | Magnesium carbonate composition and process for the preparation thereof | |
| US2065126A (en) | Diatomaceous earth product | |
| SU1217840A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала | |
| DE3445503A1 (de) | Verfahren zur herstellung von briketts | |
| US1792625A (en) | Decolorizing material and method of producing same | |
| US2131374A (en) | Dolomitic magnesium carbonate composition and method of preparation | |
| US1379157A (en) | Art of treating calcium carbonate | |
| US1864988A (en) | Ammonia absorbent and process of making the same | |
| US1990751A (en) | Production of base exchange and similar materials | |
| SU1754765A1 (ru) | Способ переработки прудового кислого гудрона | |
| WO2003070637A1 (en) | Method for producing porous aluminosilicate material | |
| US3859105A (en) | Structural element and a method for making such elements | |
| US1552051A (en) | Process of making building materials | |
| US979914A (en) | Method of separating bark from wood. | |
| RU2130439C1 (ru) | Способ получения лицевого кирпича | |
| AT204465B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren Gemischen | |
| US1294007A (en) | Method of producing water-softening material. | |
| SU1228903A1 (ru) | Способ обогащени кускового материала | |
| SU1432027A1 (ru) | Способ получени щебн из сталеплавильных шлаков текущего выхода | |
| US433395A (en) | John brill | |
| SU1224292A1 (ru) | Шликер дл лить керамических плиток |