PL41900B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41900B3
PL41900B3 PL41900A PL4190058A PL41900B3 PL 41900 B3 PL41900 B3 PL 41900B3 PL 41900 A PL41900 A PL 41900A PL 4190058 A PL4190058 A PL 4190058A PL 41900 B3 PL41900 B3 PL 41900B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
exothermic
reaction
alloy
metal
Prior art date
Application number
PL41900A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41900B3 publication Critical patent/PL41900B3/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 30 kwietnia 1959 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE] LUDOWEJ OPIS PATENTOWY J/feL M? Nr 41900 Instytut Odleiunictiua *) Kraków, Polska Masa egzotermiczna do otulin nadlewów oraz sposób wykonywania otulin Patent dodatkowy do patentu nr 39128 Patent trwa od dnia 5 wrzesnia 1958 r.W patencie nr 39128 ujawniono zasade sto¬ sowania mas egzotermicznych do nadlewów dla zwiekszenia skutecznosci ich dzialania, a tym saimym ulatwiajacych wykonanie jzdrowego odlewu przy zwiekszonym uzysku. Masa egzo¬ termiczna wedlug tego patenftu jest oparta o re¬ akcje Goldschmidta redukcji tlenków metaii za pomoca aluminium i jego stopów.Praktyczne stosowanie tej masy w przemysle wykazalo szereg niekorzystnych jej wlasnosci, które utrudnialy jej rozpowszechnienie. Otuliny wykonane z tej masy posiadaly niska prze¬ puszczalnosc, co w polaczeniu z gwaltownym przebiegiem reakcji egzotermicznej Goldschmid¬ ta powodowalo niekiedy niekorzystne gotowanie metalu w nadlewie. Równiez wysoka cena ma¬ sy hamowala szersze jej zastosowanie.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa doc. mgr jnz. Kazi¬ mierz Korecki i mgr inz, Tadeusz Welkens, W wyniku badan opracowano nowe sklady mas egzotermicznych, opartych nie tylko na reakcji Goldschmidta, lecz przede wszys-tkim na reakcji spalania skladników metalicznych sto* pu aluminiowego i magnezowego, krzemu me¬ talicznego, zelazókrzemowapnia lub zelazokrze¬ mu oraz wegla "tlenem powietrza i azotanów.Zgodnie z tym reakcje egzotermiczne w masach bedacych przedmiotem wynalazku, przebiegaja wedlug nastepujacych równan: 4 Al + 3 02= 2 Al2Os+Q1 (la) 2 Mg+02 = 2 MgO+Q2 (Ib) Si+ 02=Sd02+Q3 (lc) 2 Ca+Q2=2 CaO+Q4 (Id) C+02=C02+Q5 (le) 2 Al+ 2 KNO$=Al203+ K20+ 2 NO+Qe (2a) 3 Mg+2 KNOs=3 MgO+K20+ 2 NO+Q7 (2b) 3 Si +4KNOg=3 Si02+2 KtO+4 NO+Q8 (2c) 3 Ca+2 KNOs=3 C*0+K20+2 NO+Q9 (2d) 2 C + 2 KN03= CO2+ CO+K20+ 2 NO+Q10 (2e) 2 Al+Fe203=Al203+2 Fe+Qn tfa) 2 Mg+Fe20|=3 MgO+2 Fe+Qi2 (3b)Dia ulatwienia przebiegu reakcji spalania sto¬ pu aluminiowego przewidziano dodatek kryoiitu.Ze wzgledu n?T J;o, ze reajdje spalania sklad¬ ników metalicznych tlenem przebiegaja z wy¬ dzieleniem wiekszych ilosci ciepla niz w reak¬ cji Gbldischmidta, wykorzystanie w masie egzo¬ termicznej równiez i reakcji la, b, c, d, e, 2a, b, c, d, e zwiekszylo praktycznie efekt cieplny 1 grama masy przeszlo trzykrotnie z okolo 0,5 Kcal/G do okolo 1,7 Kcal/G. • Zmniejszenie udzialu reakcji Goidsehmidta w nowej masie, zmniejsza automatycznie ilosc wyredukowanego zelaza w otulinie i tym sa¬ mym polepsza wybitnie jej dzialanie izolacyj*- ne po reakcji, przedluzajac dodatkowo czas krzepniecia metalu w otulinie.Niezaleznie od wiekszej skutecznosci cieplnej nowych mas, odznaczaja sie one spokojnym przebiegiem reakcji, co przy jednoczesnie uzy¬ skanym wzroscie przepuszczalnosci usunelo nie¬ bezpieczenstwo gotowania metalu w otulinie.Mozliwosc zastosowania stopu aluminiowe¬ go w postaci wiórek (otoczek) pozwolila na obnizenie do minimum ilosci sproszkowanego stopu Al-Mg (najdrozszy skladnik masy), a tym samym na przeszlo dwukrotne obnizenie jej ce¬ ny sprzedaznej.Nadmienic nalezy, ze wprowadzenie do ma¬ sy egzotermicznej stosunkowo grubych, a przez to tanich wiórek aluminiowych bylo mozliwe wlasnie dzieki obecnosci stopu AlMg (ok. 33% lub ok. 50% Mg) w farmie proiszku, który jako nadzwyczaj aktywny zapoczatkowuje lancuch reakcji egzotermicznych i prowadzi je z odpo¬ wiednia szybkoscia. Prawie analogiczna role jak wspomniany stop AlMg spelnia dodatek prosz¬ ku krzemu metalicznego, zelazokrzemowapnia lub zelazokrzemu.Równiez jednoczesne uzyskanie obnizenia cie¬ zaru wlasciwego mas z okolo 2,5 do 2,0 G/cnV zmniejsza koszt otuliny, poprawiajac dalej uzy¬ skane efekty ekonomiczne stosowania tej tech¬ nologii.Masy, bedace przedmiotem wynalazku, moz¬ na stosowac zarówno jako otuliny do nadlewów w odlewach metali lekkich i kolorowych, zeliwa i staliwa, jak równiez na ksztaltki egzotermicz¬ ne nadlewów wlewków stalowych. Ksztaltki te mozna wykonywac albo jako jednolite, wyko¬ nane wylacznie z masy egzotermicznej, albo o scianach podwójnych z masy egzotermicznej od wewnatrz a z odpowiedniej masy rdzenio¬ wej lub formierskiej od zewnatrz.Innym zastosowaniem mas egzotermicznych wedlug wynalazku jest uzycie ich w formie proszku do posypywania nadlewów natychmiast po zalaniu metalu. Podczas gdy otulina z ma¬ sy egzotermicznej ogrzewa metal i izoluje bocz¬ ne sciany nadlewu — masa egzotermiczna, za¬ stosowana jako posypka, ogrzewa i izoluje gór¬ na powierzchnie nadlewu. Dotychczas stosowa¬ ne posypki zwane powszechnie lunkierytami posiadaja — jak wykazuje praktyka — dziala¬ nie prawie wylacznie izolujace, przez co sku¬ tecznosc ich jest nieduza. Masa egzotermiczna, zastosowana jako iuokieryt, oparta o wymie¬ nione reakcje wybitnie egzotermiczne la, b, c, d, e, 2a, b, c, d, e i 3a, b, dostarcza do po¬ wierzchni nadlewu ¦maczne ilosci ciepla, a pro¬ dukt reakcji spelnin dodatkowo role wybitnego izolatora (kruchy, silnie porowaty spiek), obni¬ zajacego skutecznie odpromleniowywanie cie¬ pla z górnej powierzchni nadlewu Masa egzotermiczna moze byc stosowana ja ko lunkiaryt niezaleznie od otulin egzotermicz¬ nych, niemniej najwieksza niezawodnosc otrzy¬ mania zdrowego odlewu i zwiekszenia uzysku metalu z formy osiaga slie przy równoczesnym stosowaniu obu tych technologii.Przyklad skladu masy egzotermicznej do wy¬ konywania otulin wedlug wynalazku: stop Al krzem metaliczny zedaizokrz^mowapn stop Mg ruda zelazna piasek kwarcowy zgary Al kryoJit azotan potasu wegiel drzewny glinka bentonitowa dekstryna 45,0% 2,0% 4,0% 1,0% 14,0% 22,0% 2,0% 2,0% 5,0% 1,0% 1,0% 1,0% Przyklad skladu masy egzotermicznej do po¬ sypywania naolewów: stop Al stop Mg ruda zelazna zgary Al piasek kwarcowy kryoiit azotan potasu wegiel drzewny 25,0% 12,0% 13,0% 10,0% 29,0% 2,0% 6,0% 3,0% PL PL
PL41900A 1958-09-05 PL41900B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41900B3 true PL41900B3 (pl) 1959-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009226484A (ja) 鋳鉄パイプの連続鋳造用鋳型を、保護するための生成物
FR2585273B1 (fr) Revetement pour proteger l'interieur d'un recipient metallurgique et procede pour realiser ce revetement
US3231368A (en) Treatment of molten iron
US3025153A (en) Heat-producing mixtures
CN102011004B (zh) 一种镍基镍硼中间合金及其制备方法
RU2475334C2 (ru) Способ получения модификатора для доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
US4119468A (en) Particulate metallurgical hot topping compositions and method of use
UA41144C2 (uk) Порошковий дріт для десульфурації чавуну
CN108220723A (zh) 具备高阻尼特征的压铸用Mg-Ca-In镁合金
Zhang et al. Effect of inhibitor gas on mould-magnesium reactions in investment casting
US4168736A (en) A method of repairing ferrous metal bodies
RU2177048C1 (ru) Способ получения модифицированных силуминов
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
US4536237A (en) Aluminothermic reduction reaction mixture
RU2201991C2 (ru) Способ получения циркониевой лигатуры
RU94000257A (ru) Способ получения магнитных сплавов
Söderberg et al. On bronzing iron objects–archaeological evidence of weight-manufacture in Viking Age Scandinavia?
SU1091987A1 (ru) Способ защиты поддонов изложниц
Tudor Improvement of Casting Technology by Using of Exothermic Feeder Head and Simulation the Solidification Alloy
SU395475A1 (ru) Способ получения комплексной лигатуры
US2870005A (en) Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
CA1116864A (en) Process for producing silicon-containing ferro alloys
SU986948A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
SU469754A1 (ru) Способ получени лигатуры