PL41869B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41869B1
PL41869B1 PL41869A PL4186958A PL41869B1 PL 41869 B1 PL41869 B1 PL 41869B1 PL 41869 A PL41869 A PL 41869A PL 4186958 A PL4186958 A PL 4186958A PL 41869 B1 PL41869 B1 PL 41869B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
conduit
furnace
zinc
condenser
Prior art date
Application number
PL41869A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41869B1 publication Critical patent/PL41869B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 4 maja 1959 r. ^:*% mk h% *4 BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41869 The National Smelting Company Limited Londyn, W&elka Brytania KI. 40 a, *&%± Sposób doprowadzania par cynku z pieca do skraplacza i urzadzenie do wytapiania cynku Patent trwa od duda 26 kwietnia 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu doprowadzania par cynku z pieca do skraplacza, zwlaszcza gdy uchodzace .gazy piecowe zawieraja dwutlenek wegla. Da sie on szczególnie korzystnie zastoso¬ wac do szybowego pieca do otrzymywamia cyn¬ ku, w którym zawartosc dwutlenku cymku wy¬ nosi zwykle 5—12% przy zawartosci 5—7% cyn¬ ku. Sposób tak nadaje sie równiez do korzystne¬ go (zastosowania w piecach elektrycznych, w których zawartosc dwutlenku wegla jest mniej¬ sza, a zawartosc cynku wieksza.Zawartosc par cynku i dwutlenku wegla mo¬ ze znajdowac sie w pewnej równowadze tylko w obecnosci tlenku wegla i w pewnej tempera¬ turze krytycznej, zaleznej od skladu chemicz¬ nego gazów piecowych wedlug równowagi sta¬ lej reakcji: ZnO staly + CO gazowy = Zn gazowy + C02 gazowy [1] To równanie równowagi stalej mozna przedstawic w postaci równania: Zn • C02 K = — CO- gdzie Zn, C02 i CO przedstawiaja cisnienie cza¬ steczkowe tych gazów w otaczajacej atmosferze, przy czym K zmienia sie przy zmianie tempe¬ ratury w sposób nastepujacy: K 0,007 0,008 0,09 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 Temperatuira. w °C W gazach, zawierajacych 902 912 920 927 939 949 959 967 974 981 987 993 998 1004 5,3% Zn, 10% C02 i 20% CO K = 0,0265, temperatura równowagiwynosi zatem 995°C. Gaz taki moze byc wy- twarzainy w piecu szybowym. Gazy z pieca elek¬ trycznego zawieraja 40% Zn, 2% C02 i 50% CO a wspólczynnik K = 0,016 d temperatura rów¬ nowag:! wynosi 953°C.Temperatura równowagi, ponizej kitórej pary cynku moga ulegac utlenianiu dwutlenkiem wegla,, wynosi zwykle 900—1000°C, zaleznie od skladal chemicznego gazów.Wysoka temperatura w górnej czesci wsadu pieca, wymagana wedlug danego rozwazania, jest niekorzystna w piecu szybowym z uwagi na otrzymywanie srebra wraz z cynkiem. Wystepu- . je tu niewlasciwa lotnosc siarczku olowiu.Stwierdzono, ze reakcja: Zn _|_ C02 = ZnO + CO ...[2] tj. odwrotnosc reaifecji wedlug równania [1], za¬ chodzi [tylko w poblizu scian otworu wylotowego.Wynalazek dotyczy równiez przewodu przelo¬ towego, sluzacego do doprowadzania par cynku z pieca do skraplacza, (którego scianki sa ogrze¬ wane itak, aby byly utrzymywane w tempera¬ turze przewyzszajacej temperature równowagi, w której pary cynku i gazowy icfwutlenek weg¬ la, przeplywajace przez ten przewód, pozostawa¬ ly w stanie stalej równowagi w obecnosci tlenku wegla.Gdy ogrzewany przewód 'znajduje sie np. w piecu szybowym, wówczas temperatura w gór¬ nej czesci wsadu pieca moze byc bardziej obni¬ zona, niz temperatura zapobiegajaca ponowne¬ mu utlenianiu par cynku w przypadku uzywa¬ nia pdeca do topienia samego cynku bez domie¬ szek olowiu.W patencie brytyjskim nr 741258 wyjasniono, iz niska temperatura w górnej czesci wsadu pie¬ ca umozliwia zmniejszenie lotnosci siarczku olo¬ wiu. Ulatnianie sie siarczku olowiu przy czescio¬ wej redukcji olowiu, który muisi byc usuniety z garu pieca, zanieczyszcza skraplacz, co zwiazane jest z koniecznoscia zdjecia go i oczyszczenia.Wedlug wynalazku zasttosowamie kanalu prze¬ lotowego o sciankach ogrzewanych do tempera¬ tury powyzej temperatury równowagi umozliwia prowadzenie pieca tak, aby gazy opuszczaly wsad pieca w temperaturze znacznie nizszej, niz temiperatura równowagi (800—850°C).Wynalazek dotyczy wiec sposobu doprowadza¬ nia par cynku z pdeca do skraplacza, "wedlug którego przy powierzchni wsadu pieca jest utrzy¬ mywana taka temperatura, ze gazy opuszczaja ten wsad w temperaturze nizszej niz tempera¬ tura równowagi, w kitórej pary cynku i dwutle¬ nek wegla moga pozostawac w stanie stalej równowagi i sa doprowadzane do skraplacza przez kanal, którego scianki Sa ogrzewane do temperatury, przewyzszajacej wyzej wspomnia¬ na temperature równowagi.W celu wytworzenia warunków, w których gazy opuszczaja piec o temperaturze zadanej (zwykle 800—850°C), odprowadza sie je z górnej czesci wsadu oraz unika sie zbyt silnego prze¬ grzewania tej czesci wsadu, która zawiera zela¬ zo. Ta czesc wsadu moze byc wprowadzana w stanie zimnym lub w stanie ogrzanym do tem¬ peratury nie przekraczajacej 600°C. Koks wsadu korzystnie jest silnie ogrzac do temperatury 800—1000°C.Obnizanie temperatury gazów opuszczajacych wsad znacznie ponizej .temperatury równowagi jest korzystne, poniewaz uzyskuje sie dalsze zmniejszenie lotnosci siarczku olowiu. Ponadto zmniejsza sie ilosc ulatniajacego sie olowiu me¬ talicznego, jak równiez ulatnianie sie arsenu.Scianki przelotowe moga byc ogrzewane do tem¬ peratury 1000QC lub wyzszej.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do topienia cynku, zawierajace piec do otrzymywa¬ nia par cynku, skraplacz do skraplania tych par, kanal przelotowy do doprowadzania par cynku z pieca do skraplacza oraz urzadzenie do ogrze¬ wania scianek kanalu do temperatury przewyz¬ szajacej temperature doprowadzanych gazów.Korzystnie jest kanal wykonac z metalu, odpor¬ nego na dzialanie ciepla i na korozje.Przedmiot wynalazku uwidoczniono na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pio¬ nowy wzdluz osi pieca, kanalu przelotowego i skraplacza, a £ig. 2 — przekrój wzdluz linii A—A na fig. 1.Piec 1 jest polaczony ze skraplaczem 2 za po¬ moca przewodu przelotowego 3. Przewód 3 jest wykonany ze stali stopowej, zawierajacej 18,2% chromu, 38,1% niklu, 2,48%, 1,02% manganu 0,08% kobaltu i 0,08% wegla. Gorace gazy palni¬ ków 4 omywaja przewód 3 w komorze spalania 5 i ogrzewaja go; uchodza one na zewnatrz przewodem wylotowym 6, w którym umieszczo¬ ny jest zawór dlawiacy 7. Przewód 3 jest zabez¬ pieczony przed zatkaniem. W celu przetkania go wystarczy zdjac pilytke 8.-Przewód 3 posiada ksztalt litery Ti jest wy¬ konany z rurki o przekroju okraglym. Przy kon¬ cu wlotowym przewód 3 jest przypawany do czesci wlotowej w postaci plyty kolnierzowej 3a, wykonanej z podobnej stali stopowej, która za¬ myka komore 5 od strony pieca 1.Do górnej pochylonej czesci poprzecznej ele¬ mentu teowego jest przypawana plyta kolnie- — 2 —rzowa 3b, natomiast kolnierz 3c jest zanurzony w rynnie pierscieniowej 9, tworzacej szczeline pomiedzy komora 5 i skraplaczem 2\ co umozli¬ wia rozszerzanie sie czesci pod wplywem ogrza¬ nia.Gazy piecowe sa ogrzane do temperatury znacznie nizszej, niz ich temperatura ponownego utleniania, gdy przeplywaja prz^z ogrzewany przewód 3.Wedlug jednego z przykladów gazy sa ogrza¬ ne tylko o 10—15^ podczas przechodzenia ich przez przewód przelotowy 3.Moga byc zastosowane równiez inne urzadze¬ nia do ogrzewania przewodu przelotowego. Na przyfklad mozna go ogrzewac za pomoca grzejni¬ ków elektrycznych oporowych lub indukcyjnych. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób doprowadzania par cynku z pieca do skraplacza, znamienny tym, ze powierzchnie wsadu w piecu utrzymuje sie w takiej tem¬ peraturze, iz gazy opuszczaja ten wsad w temperaturze nizszej, niz temperatura rów¬ nowagi, w której pary cynku i dwutlenek wegla pozostaja w stanie równowagi stalej, przy czym doprowadza sie je do skraplacza, którego scianki sa ogrzewane do temperatu¬ ry, wyzszej od temperatury równowagi.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze gazy opuszczaja wsad. pieca w temperaturze 800—850°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze scianki przewodu przelotowego ogrzewa sie do temperatury 100°C lub wyzszej.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze czesc wsadu, zawierajaca zelazo, ogrzewa sie do temperatury nie przekraczajacej 600°C, a czesc wsadu zawierajaca koks ogrzewa sie do temperatury 800—1000°C.
  5. 5. Urzadzenie do wytapiania cyniku, obej¬ mujace piec do wytwarzania par cynku i skraplacz do skraplania tych par, do którego pary cynku sa doprowadzane z pieca sposo¬ bem wedlug zastrz. 1—4, znamienne tym, ze zawiera przewód przelotowy do doprowadza¬ nia par cynku z pieca do skraplacza oraz srodki ido ogrzewania tego przewodu do tem¬ peratury przewyzszajacej temperature, w ja¬ kiej gazy przeplywaja przez ten przewód, przy czym przewód przelotowy jest wykona¬ ny ze stali stopowej, odpornej na dzialanie ciepla i na korozje, a scianki tego przewodu sa przystosowane do takiego ogrzewania, iz mozliwe jest utrzymywanie temperatury prze¬ kraczajacej temperature równowagi, przy której pary cynku i dwutlenek wegla znaj¬ duja sie podczas przeplywania przez przewód w stanie stalej równowagi w obecnosci tlen¬ ku wegla.
  6. 6. Urzadzenie do wytapiania cynku wedlug za¬ strz. 5, znamienne tym, ze przewód przeloto¬ wy zawiera czesc pozioma, która jednym* kon¬ cem jest polaczona z piecem, a której drugi koniec prowadzi do pionowej czesci, której dolny koniec jest polaczony ze iskraplaczem, przy czym przewód przelotowy jest osadzony w komorze, przez która przeplywaja gorace gazy, sluzace do ogrzewania tego przewodu od zewnatrz. The National S m e 11 i n g Company Limited Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik, rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 41869 BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego RSW „Prasa" W^wa, Okopowa 58/72. Zam, 95/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz PL
PL41869A 1958-04-26 PL41869B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41869B1 true PL41869B1 (pl) 1959-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL41869B1 (pl)
US4649807A (en) Method for preventing dust depositions or build-ups in off-gas channels of electrothermal smelting furnaces
JPS60155813A (ja) 金属およびセラミツク物体のラツカを除去する装置
JPS60155812A (ja) 金属およびセラミツク物体のラツカを除去する装置
KR960011801B1 (ko) 몰리브덴 첨가제 및 그 제조 방법
JPH11246920A (ja) 鉛製錬炉および鉛の製錬方法
US5324343A (en) Process for the recovery of metallic scrap
US1941569A (en) Manufacture of zinc oxide
CN200989725Y (zh) 一种马弗炉
US1540205A (en) Furnace for the direct reduction of metallic ores
CN219368354U (zh) 一种防烟尘的熔炼炉
US6468466B1 (en) Furnace emission remediation system
US20030013055A1 (en) Modular furnace emission remediation system
US1990296A (en) Method of operating a reducing furnace
JP2682731B2 (ja) 自熔炉の操業方法
US2307522A (en) Bright-finish metal-treating furnace
US912298A (en) Process of melting pig-iron and steel.
US1253238A (en) Process of manufacturing sulfuric acid.
US45343A (en) Improvement in the
US586783A (en) Test for manufacturing litharge
US221733A (en) Improvement in heaters for railway-cars
US1343843A (en) Galvanizing-furnace
US910082A (en) Blast-furnace smelting.
US9227A (en) Improved reverberatory furnace
DE607369C (de) Dueseneinsatzkoerper zur Einfuehrung erhitzter Oberluft in Kupol- und Hochoefen