PL41798B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41798B1 PL41798B1 PL41798A PL4179858A PL41798B1 PL 41798 B1 PL41798 B1 PL 41798B1 PL 41798 A PL41798 A PL 41798A PL 4179858 A PL4179858 A PL 4179858A PL 41798 B1 PL41798 B1 PL 41798B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- cement
- temperature
- dusts
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 3 lutego 1959 r. £ § tfkJUUl yjS'% iB,BL'oTEKAi/ft lUrz^J Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41793 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Dosiuiadczen Lekkich Tiuorzyuj *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania utwardzanego w parze wysokowytrzymalosciowego betonu o strukturze porowatej Patent trwa od dnia 15 wrzesnia 1958 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania utwardzonego w parze wysokowytrzy¬ malosciowego betonu o strukturze porowatej z pylów lotnych.Jest rzecza wiadoma, ze do wytwarzania be¬ tonów o strukturze porowatej stosuje sie róz¬ nego rodzaju drobne sproszkowane materialy zawierajace krzemionke, szczególnie odpady przemyslowe jak np. pyly lotne z elektrowni, popioly, zuzle wielkopiecowe, piasek itd. Ma¬ terialy te spelniaja w gotowych wyrobach ro¬ le mikrokruszywa.W przemysle istnieja równiez takie odpady, które dotychczas nie znalazly praktycznie wie¬ kszego zastosowania w produkcji betonów o strukturze porowatej, pomimo ze zawieraja one równiez znaczna ilosc tlenku wapniowego i z tego wzgledu stosowanie ich byloby nad- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Antoni Pa¬ procki, inz. Jan Skrzypek, inz. Czeslaw Edel¬ man i mgr Stanislaw Walento. zwyczaj korzystne. Do tego rodzaju odpadów naleza niektóre pyly zasadowe z wegla bru¬ natnego, w których zawartosc tlenku wapnio¬ wego dochodzi do okolo 50% wag. Glówna przeszkode w stosowaniu tych odpadów do pro¬ dukcji betonów o strukturze porowatej jest ta okolicznosc, ze tlenek wapniowy wystepuje w nich pod róznymi postaciami, to znaczy w postaci zwiazanej, aktywnej i martwej. Pro¬ wadzone próby stosowania pylów zasadowych w dotychczasowych rezimach technologicznych nie doprowadzily do zadawalajacych wyników^ otrzymywano bowiem nieprzydatny material, rozsypujacy sie w autoklawie.Stwierdzono, ze z pylów lotnych z wegla brunatnego o duzej zawartosci tlenku wapnio¬ wego mozna wytwarzac wysokowytrzymalos- ciowy beton porowaty, jezeli pyly te podda sie obróbce wedlug nastepujacego sposobu.Zasacjowe pyly lotne z wegla brunatnego miesza sie z mielonym na mokro piaskiem w ilosci wagowej 50—75% w stosunku do py¬ lów. Otrzymany szlam miesza sie w mieszar-ee i ogrzewa do temperatury okolo 75°C. W wa¬ runkach tych przebiega proces gaszenia wapna martwo palonego i czesciowo zwiazanego, przy czym nastepuje równoczesnie uaktywnienie hy¬ draulicznych skladników pylów i homegaeni- zacja z krzemionka. Mieszanke nastepnie chlo¬ dzi sie do temperatury okolo 50°C przez do¬ danie zimnej wody i dodaje do niej cementu.Stosunek wagowy cementu do pylów wynosi 1—1,5 : 2,5. Dalej postepuje sie w sposób zna¬ ny.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku mozli¬ we jest zmniejszenie ilosci cementu o okolo 40—50°/o tej ilosci jaka zwykle wymagana jest w dotychczasowych sposobach produkcji beto¬ nów porowatych w oparciu o pyly lotne, przy równoczesnym otrzymaniu betonu o wytrzyma¬ losci 90 kg/cm2 i ciezarze objetosciowym 0,7 t/m3.Fakt zmniejszenia ilosci wymaganego spoi¬ wa tlumaczy sie tym, ze podczas obróbki py¬ lów zachodzi proces uaktywnienia utajonych wlasciwosci hydraulicznych pylów, w skutek czego znaczenie tych pylów nie ogranicza sie tylko do roli mikrowypelniacza lecz tak uakty¬ wnione pyly same staja sie wysokowartoscio- wym spoiwem.Nalezy zaznaczyc, ze w technologii betonów porowatych znane juz jest stosowanie silnie rozdrobnionego materialu krzemionkowego ja¬ ko mikrowypelniacza i spoiwa. Jako material krzemionkowy stosuje sie zmielony zasadowy zuzel wielkopiecowy, posiadajacy czesciowo po¬ stac szklista, uzyskana przez szybkie schlodze¬ nie stopionej szlaki, przy czym zuzel taki uak¬ tywnia sie za pomoca gipsu, wapna gaszonego lu,b palonego cementu.Na podstawie tego znanego sposobu trudno bylo przewidziec, ze zasadowe lotne pyly z we¬ gla brunatnego beda nadawaly sie do wytwa¬ rzania betonów porowatych, przewyzszajacych pod wzgledem wytrzymalosci znane podobne betony. Poza tym przy stosowaniu zuzli wiel¬ kopiecowych konieczny jest odpowiedni gatu¬ nek zuzli oraz ich dokladne mielenie i uaktyw¬ nianie, co w praktyce zwiazane jest zawsze z pewnymi klopotami.Sposób wedlug wynalazku, bazujac na odpa¬ dach przemyslowych, którym nie stawiane sa specjalne wymagania, i których dalsza przerób¬ ka na wysokowytrzymalosciowy beton porowa¬ ty nie nastrecza zadnych trudnosci, stanowi znaczny postep w dziedzinie wytwarzania be¬ tonów porowatych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania utwardzanego w parze wysokowytrzymalosciowego betonu porowa¬ tego z pylów lotnych, znamienny tym, ze stosuje sie zasadowe pyly lotne z wegla bru¬ natnego, które miesza sie z mielonym na mokro piaskiem, a nastepnie podgrzewa do temperatury okolo 75°C w celu przeprowa¬ dzenia procesu gaszenia wapna zawartego w pylach, nastepnie mieszanke chlodzi sie do temperatury okolo 50°C dodajac zimnej wody, z kolei dodaje do niej cementu oraz srodków powodujacych powstawanie porów i dalej postepuje sie w sposób znany.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mielony piasek w ilosci 50—75% wagowo w stosunku do pylu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek wagowy cementu do pylów wy¬ nosi 1—1,5 : 2,5. Zaklad Badan i Doswiadczen Lekkich Tworzyw Wt-r led.noraz. CWD. 2am PL/Ke, Czest. zam. £991 12. 11. 53. 100 etjz Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41798B1 true PL41798B1 (pl) | 1958-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741782A (en) | Process for forming a light-weight aggregate | |
| EA001799B1 (ru) | Способный к отверждению состав и его использование | |
| JP2002003248A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法 | |
| JP4030636B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いたセメント組成物およびこのセメント組成物の使用方法 | |
| Mills | Materials of construction: Their manufacture and properties | |
| CN105294156A (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用方法 | |
| US2023511A (en) | Substance preparation and article of manufacture | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| PL41798B1 (pl) | ||
| JP4694434B2 (ja) | 副生物の処理方法 | |
| JPH0214308B2 (pl) | ||
| JPH10225669A (ja) | 低アルカリ固化材 | |
| JPH09235147A (ja) | 燃焼灰から安定な固化体を製造する方法 | |
| US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
| SU880149A1 (ru) | Способ отверждени отходов | |
| JPH0339984B2 (pl) | ||
| US1696899A (en) | Cement | |
| US1404162A (en) | Plastic composition | |
| JPS61238398A (ja) | 深層ヘドロ硬化材の製造方法 | |
| Obuzdina et al. | Perspective Technologies for the Disposal of Spent Adsorbents Based on Zeolites in Building Materials | |
| Corinaldesi | Sustainable Concrete With Artificial Aggregates Coming From Waste Pelletization | |
| SU565898A1 (ru) | В жущее автоклавного твердени | |
| US828041A (en) | Building material. | |
| PL240980B1 (pl) | Zastosowanie odpadu z flotacyjnego wzbogacania rud miedzi w materiałach dla budownictwa | |
| SU1038318A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита |