PL41625B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41625B1 PL41625B1 PL41625A PL4162557A PL41625B1 PL 41625 B1 PL41625 B1 PL 41625B1 PL 41625 A PL41625 A PL 41625A PL 4162557 A PL4162557 A PL 4162557A PL 41625 B1 PL41625 B1 PL 41625B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- anhydrite
- concrete
- hardening
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 17 listopada 1958 t. eoiaju/ Ll!fcSL_ i Urzedu Patet.inw-?,; POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41625 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Doswiadczen Lekkich Tworzyw*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania porowatych tworzyw budowlanych Patent trwa od dnia 7 wrzesnia 1957 r.Wynalazek dotyczy wytwarzania porowatych tworzyw budowlanych, pozwalajacy na wyeli¬ minowanie stosowanej dotychczas cieplnej ob¬ róbki utwardzajacej np. w autoklawach.Znane sa juz liczne sposoby wytwarzania ga- zobetonów lub innych tworzyw lekkich z mie-_ W celu nadania takim zuzlom wlasciwosci hy¬ draulicznych, dodaje sie do mieszaniny betono¬ wej przed samym jej twardnieniem gipsu jako katalizatora.Betony lekkie, wytwarzane znanymi dotych¬ czas sposobami prawie zawsze wymagaja ciepl- JH5teSS*5^^ obróbki utwardzajacej w celu nadania im pochodzenia naturalnego lub przemyslowego^ spoiwa "Icementowegy^lutr wapiennego oraz spulchniacza w postaci czynmTiEa pianotwórcze- go^ltUb czynnika TOywlazujgcegd"i§^^^_dct datffar oflfywlec^gyJTó^T^od^^zSSSSSwej. Jed- naJsSTlprzy uzyciu jako spoiwa zarówno wapna czystego o wysokiej jakosci, jak i wapna slabo hydraulicznego nie uzyskuje sie wyników zada¬ walajacych bez stosowania autoklawizacji. Na¬ lezy to przypisac zbyt dlugiemu przebiegowi procesu twardnienia wapna.Znane jest równiez dodawanie do mieszaniny betonowej zasadowych zuzli wielkopiecowych, jako hydraulicznie czynnego skladnika spoiwa.•) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. mgr Antoni Paprocki, inz. mgr Wla¬ dyslaw Pawlak, inz. mgr Waclaw Góra i Inz. mgr Jan Skrzypek. wiekszej wytrzymalosci mechanicznej. Obróbka taka polega przewaznie na dzialaniu na beton lub na inne itworzywo budowlane w autoklawie para wodna pod cisnieniem 8—12 atim. Bez sto¬ sowania utwardzajacej obróbki cieplnej jakosc betonu lekkiego jest niska. Nawet w warunkach najbardziej sprzyjajacych i przy uzyciu spoiwa cementowego w bardzo dobrym gatunku uzy¬ skuje sie beton o wytrzymalosci na sciskanie nie przekraczajacej 30 kG/cm2.Stwierdzono, ze mozna wytwarzac porowate tworzywa budowlane o duzej wytrzymalosci, które nie wymagaja cieplnej obróbki utwardza¬ jacej, jezeli jako spoiwo stosuje sie anhydryt aktywizowany wapnem palonym z dodatkiem kwasnego siarczanu sodowego. Wyeliminowanie obróbki cieplnej posiada doniosle znaczenie,gdy* pozwal* na znsteZn© obnizani* kosztów produkcji i na skrócenie samego procesu. W ta¬ kim przypadku odpada koniecznosc budowy kosztownych instalacji kotlowni, rozdzielni fa^ ry i autoklawów, jak równiez uzyskuje sie du¬ ze oszczednosci wegla, którego zuzycie wynosi zwykle okolo 60 kg na obróbke 1 m3 lekkiego betonu.Tworzywo porowate wytwarza sie w sposób nastepujacy. Zmielony na sucho anhydryt ko- palinowy lub anhydryt palony, miele sie razem z aktywizatorem w postaci waipna palonego* w ilosci 3—10%, z dodatkiem kwasnego siarczanu sodowego. Tak otrzymane spoiwo miesza sie ze znanym kruszywem np. piaskiem mielonym ltlb pylami dymnicowymi w stosunku 1:1. Miesza¬ nine kruszywa i spoiwa miesza sie z odpowied¬ nia iloscia wody zarobowej w mieszarce w cia¬ gu 3—5 minut, po czym dodaje sie znanego czynnika spulchniajacego.Gotowa mieszanine umieszcza sie w formach l ,po wyrosnieciu jej kraje sie na odpowiednie bloki, które pozostawia w formach w ciagu trzech dób. Nastepnie material moze byc wyje¬ ty z formy i ulozony w dojrzewalni. Po uply¬ wie 20 dni material nadaje sie do transportu.Tak wytworzone tworzywo porowate nie wy¬ maga utwardzania para w autoklawach. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania porowatych tworzyw (bu¬ dowlanych, znamienny tym, ze jako spoiwo sto- auje sie anhydryt aktywizowany wapnem pa¬ lonym z dodatkiem kwasnego siarczanu sodo¬ wego. Zaklad Badan i Doswiadczen Lek ich Tworzyw HSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. 1422/A. Pap. druk, sat. ki. III 70 g. 100 eg*. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41625B1 true PL41625B1 (pl) | 1958-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1532080B1 (en) | A method for providing very fast setting cementitious compositions | |
| JP5685760B2 (ja) | 軽量セメント系スラリー及びその製造方法、並びにセメントボード | |
| JP4789466B2 (ja) | 急速凝固セメント組成物 | |
| DE3020384A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bindemittels zur verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton | |
| CN103043985A (zh) | 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
| Garg et al. | Waste gypsum from intermediate dye industries for production of building materials | |
| EP3442928A1 (de) | Porenbetonformkörper mit over- und/oder underlayer | |
| CN108546151B (zh) | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 | |
| JPH02289456A (ja) | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| FI71549C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gipsformstenar, formad gipssten som framstaellts enligt foerfarandet och dess anvaendning foer byggnadsaendamaol. | |
| CN109626922A (zh) | 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺 | |
| RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
| PL41625B1 (pl) | ||
| GB832256A (en) | Improvements in or relating to cementitious material | |
| JP2001294460A (ja) | コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 | |
| KR102028095B1 (ko) | 커피 벽돌 제조용 조성물 및 이를 사용한 커피 벽돌의 제조방법 | |
| JPH0231027B2 (pl) | ||
| JPH0230684A (ja) | 軽量コンクリート組成物及び軽量コンクリートの製造方法 | |
| JPH0242784B2 (pl) | ||
| JPH0542383B2 (pl) | ||
| CN107216104A (zh) | 一种新型生物质胶凝材料及其生物质胶凝板的制备方法 | |
| US2606128A (en) | Nonhydrating setting and binding material | |
| SU84553A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых глинопесчаных кирпичей, блоков и других изделий | |
| JPS6374948A (ja) | せつこう・スラグ硬化体の製造方法 |