Pierwszenstwo: 14 listopada 1956 r. /Niemiecka Republika Federalna/ Wynalazek dotyczy metod i urzadzen, które umozliwiaja powlekanie nosni¬ ków powlok katod termojonowych o zarzeniu posrednim gladka zwarta warstwa pasty emisyjnej o równomiernej grubosci przy zapewnieniu mocnegp przylega¬ nia warstwy.Znane jest powlekanie katod przez natryskiwanie. Pomijajac fakt, ze ta¬ ki sposób wymaga uzycia znacznych ilosci materialów emisyjnych i rozpuszczal¬ ników oraz nie zapewnia scisle okreslonej dlugosci natryskanej powloki, po¬ zwala on tylko na wytwarzanie warstw emisyjnych, których powierzchnia posia¬ da stosunkowo znaczna chropowatosc rzedu 20 - 40 mikronów.W porównaniu z ta metoda, kataforetyczne powlekanie rurek katodowych przedstawia pewne zalety, jednak równiez i ta metoda nastrecza trudnosci pod wzgledem powlekania w okreslonej dlugosci warstwy emisyjnej a w dodatku wenetrzna powierzchnia rurki katodowej powinna byó zamknieta podczas procesu powlekania.Poza tym znana jest metoda powlekania rurkowych nosników powlok katodo¬ wych pasta emisyjna, polegajaca na tym, ze szczoteczka jest zwilzana pasta emisyjna a nastepnie doprowadzona do zetkniecia sie z obracajaca sie na po¬ ziomej osi rurka katodowa. W tej metodzie nakladanie pasty emisyjnej moze byc dokonywane jednoczesnie przez smarowanie i osadzanie kataforetyczne.Wytworzenie równomiernej warstwy za pomoca sprezystych szczoteczek jest trudne przy czym stwierdzono, ze niemozliwoscia jest unikniecie powstawania ,,szwu"' w miejscu powierzchni nakladanej warstwy, w której szczoteczka opuszcza nalozona powloke przy koncu procesu smarowania* Celem wynalazku jest stworzenie metody, w której unika sie wymienionych wyzej wad* W metodzie wedlug wynalazku nakladanie powloki emisyjnej na nos¬ nik powlokowy posrednio zarzonych katod elektronowych lamp wyladowczych polega na przenoszeniu pasty emisyjnej za pomoca walca obrotowego z naczy¬ nia zawierajacego mase powlekajaca na równiez obracajacy sie nosnik powlo¬ kowy.Nosnik powlokowy moze obracac sie w znany sposób miedzy dwoma trzpie¬ niami najlepiej z szybkoscia obwodowa, mniejsza niz szybkosc obwodowa walka podajacego, tak iz zachodzi stale dostarczanie pasty emisyjnej.Po nalozeniu wystarczajaco grubej powloki, blonka utworzona z warstwy nalozonej na walcu i pasty emisyjnej moze byc zgarnieta mechanicznie np. pradem powietrza, tak iz unika sie z cala niezawodnoscia powstania "szwu" na powloce nosnika.Sposób wedlug wynalazku umozliwia przy uzyciu prostych srodków osadza¬ nie kataforetyczne jednoczesnie z nakladaniem pasty emisyjnej za pomoca walków. W tym celu walek powlekajacy powinien posiadac potencjal dodatni wzgledem podloza powloki. Sposób ten umozliwia równiez dokonywanie niezbed¬ nego procesu suszenia w bardzo prosty sposób po ukonczeniu procesu powleka¬ nia, polegajacy na dalszym obracaniu sie nosnika powloki przez okres okolo 20 sekund. Przyklad wykonania wynalazku uwidoczniono schematycznie na rysun¬ ku.Walek powlekajacy 1 o brzegach celowo zagietyoh, który podczas pracy obraca sie w kierunku strzalki, uwidocznionej na rysunku, zanurza sie w na¬ czyniu 2 zawierajacym mase powlokowa, tak iz ciagle ma na sobie blonke pasty emisyjnej. Blonka ta styka sie z nosnikiem 4 powloki, który jest oddalony od walka I na okolo 1,5 mm i obraca sie w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu walka 1, i z mniejsza predkoscia obwodowa. Kierunek obrotu nosnika 4 jest równiez oznaczony strzalka. Predkosc obrotowa nosnika powlokowego 4 moze wynosic 10-13 obrotów na sekunde.Ze zbiornika 8 zaopatrzonego w mieszalnik 2. lub podobne urzadzenie, pasta emisyjna jest przetlaczana za pomoca pompy obiegowej 6 do naczynia powlokowego 2, z którego powraca do zasobnika 8 przez rurke przelewowa 2..W ten sposób moze byc utrzymane stale stezenie nakladanego materialu powlo- - 2 -kowego.W poblizu walka powlokowego 1 jest umieszczony przewód powietrzny £,, przez który na zakonczenie procesu powlekania przepuszcza sie strumien powietrza, który Zgarnia blonke pasty emisyjnej z walka.Walek 1 i nocnik 4 sa wlaczone do tego samego obwodu elektrycznego, który zostaje zamkniety z chwila, gdy blonka 12 pasty emisyjnej zetknie sie z nosnikiem 4 na poczatku procesu powlekania. Zapewnia to kataforetycz- ne osadzanie sie pasty emisyjnej. Czas trwania osadzania kataforetycznego jest regulowany najlepiej za pomoca znanego skadinad czasomierza elektro¬ nicznego, który zostaje uruchamiany przez styk miedzy podlozem powlokowym 1 pasta emisyjna. Przyrzad U. do mierzenia pradu, powodujacego osadzanie kataforetyczne, jest wlaczony do obwodu poprzez opornik regulacyjny 10.Wynalazek umozliwia powlekanie katod o profilach okraglych, owalnych 1 prostokatnych. Powloka jest bardzo równa poniewaz sklada sie z szeregu blonkowatych warstewek. Stwierdzono równiez, ze chropowatosc powierzchni nalozonej powloki jest mniejsza niz 1 mikron* PLPriority: November 14, 1956 / German Federal Republic / The invention relates to methods and devices that allow the coating of medium-bonded thermoionic cathode coating carriers with a smooth, compact layer of emission paste with an even thickness, while ensuring a strong adhesion of the layer. by spraying. Apart from the fact that this method requires the use of significant amounts of emissive materials and solvents and does not provide a precisely defined length of the sprayed coating, it only allows the production of emission layers whose surface has a relatively high roughness in the order of 20-40 microns Compared to this method, the cataphoretic coating of cathode tubes has some advantages, but also this method presents difficulties in terms of coating in a certain length of the emission layer and in addition the inward surface of the cathode tube should be closed during the coating process. of cathode coating carriers an emission paste in which the brush is moistened with the emission paste and then brought into contact with a horizontally rotating cathode tube. In this method, the application of the emission paste can be accomplished by simultaneous lubrication and cataphoretic deposition. It is difficult to form an even layer with resilient brushes and it has been found impossible to avoid the formation of a "seam" at the surface of the applied layer where the brush leaves the applied layer. coating at the end of the lubrication process * The aim of the invention is to create a method which avoids the above-mentioned disadvantages * In the method according to the invention, the application of the emission coating to the coating carrier of indirectly energized discharge electron cathodes consists in transferring the emission paste from the vessel by means of a rotating roller. The coating carrier may rotate in a known manner between the two spindles preferably at a circumferential speed less than the circumferential speed of the feed roller, so that there is a continuous supply of the emission paste. With a very thick coating, the sheet formed by the layer applied on the roller and the emission paste can be mechanically scraped, e.g. by an air current, thus avoiding the complete reliability of the formation of a "seam" on the carrier coating. The method according to the invention makes it possible to use simple means to deposit cataphoretic simultaneously with applying the emission paste by means of rollers. For this purpose, the coating roll should have a positive potential with respect to the coating substrate. This method also makes it possible to carry out the necessary drying process in a very simple manner after the coating process has been completed, consisting in further rotation of the coating carrier for a period of about 20 seconds. An exemplary embodiment of the invention is schematically shown in the drawing. Coating roller 1 with edges intentionally bent, which turns during operation in the direction of the arrow shown in the figure, is immersed in the vessel 2 containing the coating material, so that it still has a paste of paste on it. issue. This sheet is in contact with the sheath carrier 4, which is approximately 1.5 mm away from the roller I and rotates against the direction of rotation of the roller 1, and with a lower circumferential speed. The direction of rotation of the carrier 4 is also marked with an arrow. The rotational speed of the coating carrier 4 may be 10-13 revolutions per second. From a tank 8 provided with a mixer 2 or a similar device, the emission paste is forced by a circulation pump 6 into the coating vessel 2, from which it returns to the reservoir 8 through the overflow pipe 2 .. In this way, the constant concentration of the 2-part coating material can be maintained. In the vicinity of the coating roll 1, an air conduit is arranged, through which an air stream is passed at the end of the coating process, which removes the film of emission paste from the roller. The roller 1 and the potty 4 are connected to the same electrical circuit which is closed when the film 12 of the emission paste contacts the carrier 4 at the start of the coating process. This ensures cataphoretic deposition of the emission paste. The duration of the cataphoretic deposition is best controlled by a known electronic timer which is triggered by the contact between the substrate and the emission paste. The device U. for measuring the current causing the cataphoretic deposition is connected to the circuit through a regulating resistor 10. The invention enables the coating of cathodes with round, oval and rectangular profiles. The coating is very even because it is made up of a series of cellular layers. It was also found that the roughness of the surface of the applied coating is less than 1 micron * PL