PL41568B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41568B1 PL41568B1 PL41568A PL4156857A PL41568B1 PL 41568 B1 PL41568 B1 PL 41568B1 PL 41568 A PL41568 A PL 41568A PL 4156857 A PL4156857 A PL 4156857A PL 41568 B1 PL41568 B1 PL 41568B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lamp
- cone
- furnace
- emptying
- tunnel
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 1 pazdziernika 1956 r. /Holandia/.Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu elektronowych lamp oscyloskopowych, a zwlaszcza obrazowych lamp telewizyjnych, zaopatrzonych w ekran luminujacy, który po stronie katodowej ma nalozona cienka warstewke metalowa* Lampy takie sa wytwarzane w sposób opisanej ponizej.W maszynie stapiajacej zostaje stopione ze soba czolo i stozek lampy* Stozek zostaje zaopatrzony w szyjke. Tak przygotowana banke wyzarza sie w piecu i ochladza do temperatu^ry pokojowej. Nastepnie naklada sie ekran luminujacy i suszy np. w umiarkowanie podgrzanym piecu /okolo 100°/. Po ochlodzeniu naklada sie na ekran posrednia warstewke organiczna i suszy po¬ nownie, nastepnie szyjke laczy sie z pompajprózniowa po uprzednim wprowa¬ dzeniu do banki metalowej w taki sposób, ze metal moze byó odparowany i osadzony na posredniej warstewce organicznej* Po tym zabiegu posrednia warstewke spala sie w piecu w atmosferze tle¬ nu* W tym celu banke podgrzewa sie do 350°-400°C i znowu ochladza sie dotemperatury pokojowej.Nastepnie caly zestaw po przytopieniu do otwartego konca dolnej czesci szyjki lub*do trzonu rury, który jest zaopatrzony w rurke do odprowadzenia powietrza i w którym jest umocowane dzialo elektronowe, wprowadza sie do duzego pieca tunelowego po uprzednim przylaczeniu lampy do pompy prózniowej.W piecu tunelowym lampa jest lagodnie ogrzewana do okolo 400°C, tak iz banka elektrody i ekran zostaja odgazowane. Katode poddaje sie ogrzewaniu i uformowaniu poza srodkiem pieca tunelowego, po czym lampe ochladza sie powo¬ li* Bezposrednio po wyjeciu lampy z pieca zamyka sie rurke oprózniajaca i usuwa sie jej nadmiar. Po kilku operacjach wykonczeniowych lampa jest goto¬ wa.Wedlug wynalazku metoda ta moze byó znacznie skrócona i bardziej tania, jezeli posrednia warstwe organiczna spali sie w okresie podgrzewania w pie¬ cu tunelowym, a opróznianie lampy rozpocznie sie jeszcze przed spalaniem warstwy posredniej• Lampa jest wtedy wprawdzie polaczona swa rurka opróznia¬ jaca z pompa, ale pompa nie jest uruchomiona dopóki warstwa posrednia nie zostanie spalona. Stwierdzono, ze skrócenie okresu odgazowywania lampy nie pociaga za soba bledów, poniewaz wieksza czesc gazów zostaje wyzwolona gdy lampa osiaga najwyzsza temperature podczas okresu odgazowywania. Ilosc tle¬ nu w powietrzu zawartym w lampie, jak stwierdzono, wystarcza do spalania warstewki posredniej. Spalanie warstewki posredniej moze byó przyspieszone przez podniesienie w pewnym stopniu temperatury podczas okresu ogrzewania.Uszkodzenia katody i utlenienia czesci metalowej dziala elektronowego pod¬ czas spalania warstewki posredniej unika sie przez otoczenie szyjki oslona izolacji termicznej tak iz dzialo elektronowe 1 katoda pozostaja stosunko¬ wo chlodne. Po usunieciu powietrza z lampy usuwa sie oslone, tak iz czyn¬ nosci jakie maja byó dokonane w drugiej polowie pieca tunelowego moga odby¬ wac sie w zwykly sposób. Wedlug wynalazku, piec do chlodzenia, spalania war¬ stewki posredniej i ogrzewania jest zbedny.Dalsze uproszczenie i oszczednosc moze osiagnaó w ten sposób, ze czolo i stozek stapia sie nie bezposrednio ze soba, lecz za posrednictwem szkli¬ wa. Nastepnie najpierw naklada sie na czolo lampy ekran, warstewke posred¬ nia i powloke metalowa a brzegi ekranu 1 ewentualnie stozka powleka sie zawiesina proszku szkliwa w wodzie, do której w razie potrzeby dodaje sie nieduza ilosó szkla wodnego, po tym czolo i stozek umieszcza sie luzno jedno na drugim z zachowaniem centrowania na urzadzeniu oprózniajacym.Podczas ogrzewania szkliwo stapia sie a dolna czesc trzonu rury z osadzo¬ nym dnialem elektronowym i rurka oprózniajaca zostaje wtopiona do otworu w . szyjce, jednoczesnie zas lub bezposrednio po tym spala sie warstewke po¬ srednia. W ten sposób czolo jest przymocowane do stozka. Do tego celu poza¬ dane jest lokalne podwyzszenie temperatury pieca np. do 450°C, w zaleznosci od rodzaju uzytego szkliwa i obnizenia temperatury do 420°C w obszarze opós- - 2 -nienia i wylotu banki z gazon. Szkliwo, które moze byc* jeszcze dosc miekkie, redukuje sie w ten sposób do bardzo cienkiej warstwy miedzy czolem i stoz¬ kiem dzieki cisnieniu powietrza. Stosujac szkliwo lub ewentualnie emaliowa¬ ny pierscien metalowy miedzy czolem 1 stozkiem, mozna uniknac wspomnianej wyzej maszyny do stapiania* Jednakze w tym przypadku powloka metalowa musi byd nalozona w piecu prózniowym na otwarte czolo w ksztalcie tarcz. Znacz¬ na liczba czól moze byc* obrabiana jednoczesnie, co nie pociaga za soba wiek¬ szych komplikacji.Jest oczywiste, ze w ramach wynalazku sa dopuszczalne drobne odchylenia pod wzgledem zakresu temperatur i kolejnosci róznych zabiegów. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektronowych lamp oscyloskopowych, a w szczególnosci obrazowych lamp telewizyjnych, zaopatrzonych w ekran luminujacy, na który jest nalozona powloka metalowa za posrednictwem posredniej war¬ stewki organicznej, spalanej w atmosferze zawierajacej tlen, przy czym lampa jest wprowadzana do pieca tunelowego po umocowaniu dziala elektro¬ nowego i przytwierdzeniu rurki oprózniajacej do pompy prózniowej 1 w piecu tym podlega odgazowywaniu, a katoda uformowaniu, znamienny tym, ze spalanie organicznej warstewki posredniej odbywa sie w czasie ogrze¬ wania lampy w piecu tunelowym, przy czym opróznianie lampy rozpoczyna sie z chwila spalenia warstewki posredniej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stozek i ewentualnie czolo lampy zostaja posmarowane na brzegu zawiesina stapiajacego sie szkliwa w wodzie, w razie potrzeby z dodatkiem nieduzej ilosci szkla wodnego, przy czym czolo lampy jest zaopatrzone w ekran luminujacy, posrednia warstewke organiczna i powloke metalowa, a nastepnie umieszczone na stozku, który jest juz zaopatrzony w dzialo elektronowe i rurke opróz¬ niajaca, przylaczana do pompy prózniowej, po czym caly zespól wprowadza sie do pieca tunelowego nie poddajac lampy opróznianiu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 112, znamienny tym, ze temperatura w piecu tu¬ nelowym jest lokalnie wyzsza przed obszarem oprózniania banki lampy z gazów niz w tym obszarze. N. V. P h i 1 i p b' Grloellampenfabrieken Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41568B1 true PL41568B1 (pl) | 1958-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3726582A (en) | Electric discharge lamp comprising container of densely sintered aluminum oxide | |
| US1748518A (en) | Cooling device for valves and the like | |
| PL41568B1 (pl) | ||
| IT9020783A1 (it) | Trattamento termico integrato per cinescopi | |
| US2733166A (en) | Method of internally coating lamp | |
| US2422427A (en) | Electronic discharge device | |
| US2154278A (en) | Carbon exterior anode | |
| JP2001351517A (ja) | 冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置 | |
| US4278912A (en) | Electric discharge tube having a glass-sealed electric leadthrough and method of manufacturing such an electric leadthrough | |
| US1985855A (en) | Cathode and method of preparing the same | |
| US2488727A (en) | Electrode for electric discharge devices | |
| US2379025A (en) | Electrode and method of making the same | |
| US1901577A (en) | Photo-electric tube | |
| GB444843A (en) | Improvements in storage photo-electric devices | |
| JPS6057176B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH01279546A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| SU338941A1 (ru) | Способ сборки электроннолучевб1х | |
| US1904154A (en) | Electrode for discharge tubes | |
| SU64718A1 (ru) | Способ изготовлени сурьм ных и других штабиков | |
| KR950010634Y1 (ko) | 알루미늄(Al) 증착장치 | |
| JPH0589783A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2015118849A (ja) | 直管型ランプの成膜方法 | |
| JPH0817070B2 (ja) | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 | |
| JPS5818835A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPS59149628A (ja) | 撮像管の製造方法 |