Opublikowano dnia 10 wrzesnia 1958 r, fzMLM Ibibliotb^J M Urzedu Pcrtenlowtg* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41372 Zaklady Metaloiue im. gen Waltera*) Radom, Polska Piec ciaglego palenia (slalopalny) Patent trwa od dnia 16 grudnia 1957 r.KI. 36. a, 1/04 Stosowane dotychczas piece stalopalne maja nastepujacejyady: posiadrja mala powierzchnie grzejna, duza* ^temperature tej powierzchni, przekraczajaca zftcznie górna granice zdrowot¬ na, regulacje szybW^i spalania oparta na dla¬ wieniu ssania kominowego, stwarzajaca niebez¬ pieczenstwo zaczadzenia.Piec ciaglego palenia (stalopalny) o dolnym spalaniu, przeznaczony do ogrzewania jedno- lub kilku izbowego pomieszczenia, stanowiacy przedmiot wynalazku nie ma tych wad.Piec grzeje niegasnacym przez caly sezon opa¬ lowy zarem i nadaje sie do racjonalnego spala¬ nia drobnych sortymentów wegla, chudych an¬ tracytów, pólkoksu i koksu.Uzebrowanie scianek zewnetrznych pieca zwieksza powierzchnie grzejna, w zwiazku z czym temperatura tej powierzchni miesci sie w granicach temperatur zdrowotnych. Zastoso¬ wanie regulacji spalania, opartej wylacznie na *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Jan Kucharski. zmianie doplywu powietrza potrzebnego do pa¬ lenia, czyni urzadzenie bezpiecznym, gdyz usu¬ wa mozliwosc zaczadzenia, jaka istnieje w do¬ tychczas znanych piecach stalppalnych, posia¬ dajacych regulacje palenia oparta takze na dlawieniu ssania kominowego.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok ogólny pieca z wycieciem w rzucie aksonometrycz- nym, fig. 2 — przekrój podluzny, fig. 2a .— re¬ gulator doplywu powietrza, a fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz linii A — A na fig. 2.Piec ciaglego palenia (stalopalny) zbudowany jest w ksztalcie prostopadloscianu posiadajace¬ go uzebrowane scianki boczne 18, a calosc wsparta jest na czterech metalowych nogach 19.Piec przykryty jest rama metalowa 20, do któ¬ rej przymocowane jest na stale ozdobne obra¬ mowanie 6 oraz krata 5. W sciance przedniej znajduja sie dolne drzwiczki 9, sluzace do wyj¬ mowania skrzynki z popiolem 12. Ruszty pale¬ niskowe skladaja sie z trzech czesci — prosto¬ katnego rusztu plaskiego 22, okraglego rusztu plaskiego 13 i wyjmowanego elementu 23 rusz-tu pochylego. Okragly ruszt 13 jest osadzony stozkowo w podtrzymca 24 i moze obracac sie o 180Q. Strzasanie popiolu z okraglego rusztu plaskiego 13 przeprowadza sie za pomoca dz*wigni polaczonej przegubowo z rusztem.Dzwignia niewidoczna na rysunkach jest umieszczona z prawej strony drzwiczek pale¬ niskowych 9. Wyjmowany element 23 rusztu po¬ chylego ulatwia usuwanie ewentualnych zanie¬ czyszczen z plaskich rusztowin paleniskowych.Na górnych drzwiczkach zasypowych 4 jest umieszczony glówny regulator doplywu powie¬ trza 1, a na dolnych drzwiczkach 9 — dodatko¬ wy regulator doplywu powietrza 11.W wewnetrznej ceramicznej sciance dzialo¬ wej 3, oddzielajacej komore spalania 8 od resz¬ ty pieca, znajduja sie kanaly 2 o przekroju okraglym lub prostokatnym, zakonczone dy¬ szami 15 odchylonymi od osi kanalów 2 w kie^ runku wylotu spalin; s*uza one do doprowadza¬ nia dodatkowego powietrza podsycajacego pa¬ lenie i gwarantujacego calkowite spalanie na CO2. Ciag wytworzony w kanale wylotowym spalin 25 zbudowanym w ksztalcie splaszczanej dyszy oraz w kanalach 2 doprowadzajacych po¬ wietrze uniemozliwia dymienie w razie otwar¬ cia górnych drzwiczek zasypowych 4.W tylnej czesci pieca oddzielonej od komo¬ ry spalania 8 scianka dzialowa 3 znajduja sie pionowe elementy grzejne w formie przeloto¬ wych kanalów o sciankach gladkich lub fali¬ stych. Przez kanaly te przeplywa ogrzewajace sie powietrze.Spaliny wychodzace z komory spalania 8 ka¬ nalem wylotowym 25, utworzonym pomiedzy scianka dzialowa 3 a dolna scianka dzialowa 14, rozdzielane sa zeberkiem, 26 (fig. 2) omywaja elementy grzejne 16 (fig. 3) i przedostaja sie poprzez wylot 21 do komina.W celu rozpalenia pieca otwiera sie górne drzwiczki zasypowe 4 i napelnia komore spa¬ lania 8 do wysokosci okolo 1/3 latwopalnym materialem oraz niewielka iloscia wegla wzgled¬ nie koksu, a nastepnie podpala. Po rozzarzeniu sie tego opalu napelnia sie komore spalania weglem lub koksem i po otworzeniu obydwu regulatorów doplywu powietrza zamyka glówne drzwiczki zasypowe 4.Aby utrzymac ciagle palenie (zarzenie) nale¬ zy w przyblizeniu co 12 godzin dopelniac ko¬ more spalania 8 nowym ladunkiem paliwa oraz usuwac popiól z rusztów.Wydajnosc cieplna pieca stalopalnego zalez¬ na jest od nastawienia regulatorów 1 i 11.Minimalna szybkosc spalania uzyskuje sie za pomoca regulatora 1, przy calkowicie zamknie¬ tym regulatorze 11.Konstrukcja pieca jest metalowa, a wnetrze wylozone ogniotrwalym tworzywem ceramicz¬ nym, wzglednie calosc konstrukcji wykonana jest z ogniotrwalego materialu ceramicznego. PLPublished on 10 September 1958, fzMLM Ibibliotb ^ J M Urzedu Pcrtenlowtg * POLSKIE RZECZYPOSPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 41372 Zaklady Metaloiue im. gen Walter *) Radom, Poland Continuous burning oven (slalopalny) The patent is valid from December 16, 1957. 36. a, 1/04 The previously used solid fuel furnaces have the following aspects: they have a small heating surface, a large temperature of this surface, effectively exceeding the upper limit of health, speed and combustion regulation based on the chimney suction, creating a dangerous A continuous burning furnace (solid fuel) with lower combustion intended for heating one or more rooms, which is the subject of the invention does not have these disadvantages. The furnace heats the heat with no extinction for the entire heating season and is suitable for the rational burning of small coal, lean anthracite, semi-coke and coke assortments. The ribbing of the outer walls of the furnace increases the heating surface, therefore the temperature of this surface is within the limits of health temperatures. The use of combustion regulation, based exclusively on *) The patent owner stated that the inventor is Eng. Jan Kucharski. change of the air supply necessary for the combustion makes the device safe, as it removes the possibility of smoking, which exists in the so far known solid-fuel furnaces, which have combustion regulation based also on throttling the chimney suction. Fig. 1 shows a general view. a cut-out furnace in an axonometric view, fig. 2 - longitudinal section, fig. 2a - air supply regulator, and fig. 3 - a cross-section along the line A - A in fig. 2 Continuous firing (solid fuel) furnace it is constructed in the shape of a cuboid having ribbed side walls 18, and the whole is supported by four metal legs 19. The furnace is covered with a metal frame 20 to which is permanently attached decorative frames 6 and a grate 5. In the front wall there is a lower door 9 for removing the ash box 12. Low pile grates consist of three parts - flat straight grate 22, round flat grate 13 and removable of element 23 of the sloping grate. The circular grate 13 is conically seated in the support 24 and may rotate 180 °. Shredding of ashes from the round flat grate 13 is carried out by means of a lever articulated with the grate. The lever not visible in the drawings is placed on the right side of the fire door 9. The removable element 23 of the inclined grate facilitates the removal of any contamination from the flat grate. On the upper charging door 4 there is the main air supply regulator 1, and on the lower door 9 - an additional air supply regulator 11. In the inner ceramic partition wall 3, separating the combustion chamber 8 from the rest of the furnace, there are channels 2 of circular or rectangular cross-section, terminated with nozzles 15 deviating from the axis of the channels 2 in the direction of the exhaust gas outlet; They are used to supply additional air to fuel the combustion and to guarantee complete combustion with CO2. The draft created in the flue gas exhaust duct 25 built in the shape of a flat nozzle and in the air supply ducts 2 prevents smoke in the event of opening the upper charging door 4. In the rear part of the furnace, separated from the combustion chamber 8, the dividing wall 3 are vertical elements heating in the form of through-channels with smooth or wavy walls. Heating air flows through these channels. The exhaust gases leaving the combustion chamber 8 through the exhaust channel 25, formed between the partition wall 3 and the lower partition wall 14, are separated by a rib, 26 (Fig. 2) washing the heating elements 16 (Fig. 3). and pass through the outlet 21 into the chimney. In order to light the furnace, the upper charging door 4 is opened and the combustion chamber 8 is filled about 1/3 with flammable material and a small amount of coal relative to the coke, and then set on fire. After this fuel ignites, the combustion chamber is filled with coal or coke and, after opening both air supply regulators, it closes the main charging door 4.To maintain continuous combustion (incandescence), fill the combustion chamber with an 8 new charge of fuel approximately every 12 hours and remove the ashes from the grates. The thermal efficiency of a solid fuel furnace depends on the setting of regulators 1 and 11. The minimum burning rate is achieved by means of the regulator 1, with the regulator completely closed 11. The structure of the stove is made of metal, and the interior is lined with refractory ceramic material. Relatively, the entire structure is made of refractory ceramic material. PL