PL40913B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40913B1 PL40913B1 PL40913A PL4091357A PL40913B1 PL 40913 B1 PL40913 B1 PL 40913B1 PL 40913 A PL40913 A PL 40913A PL 4091357 A PL4091357 A PL 4091357A PL 40913 B1 PL40913 B1 PL 40913B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- sulfuric acid
- roasting
- sulphating
- metallurgical
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PMFIILXNOZYMDA-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag].[Cu] Chemical compound [Cu].[Ag].[Cu] PMFIILXNOZYMDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
9 Opublikowano dnia 1 kwietnia 1958 r. & A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr40913 K1.40 a, 3W Skarb Panstwa A$\0f (Ministerstwo Przemyslu Ciezkiego — Centralny Zarzad Przemyslu Hutniczego)*) Katowice, Polska Sposób odzyskiwania miedzi metalicznej lub pieciowodnego siarczanu miedzi z krajowych koncentratów miedziowych Patent trwa od dnia 25 pazdziernika 1957 r.Polski przemysl metali niezelaznych posiada zapasy materialów miedzionosnych o nastepuja¬ cym przecietnym skladzie chemicznym.Cu =11,0%, Fe—9,6%, Ni—0,01%, Pb—l,46°/o, Ag—390 g/t, CaO= 14,6%, MgO—2,17%, Si02— 19,4, AI2O3—ll,l°/o, S = 11,0% oraz H20—10,0%.Materialy takie z braku urzadzen do cieplnego ' odzysku miedzi sa magazynowane bezuzytecz- * nie.Odzysk miedzi z takich materialów sposobem cieplnym moze byc prowadzony przez dalsze wzbo¬ gacenie przy produkcji tak zwanego kamienia mie¬ dziowego, w piecach szybowych i innych, przez wyprazenie siarki i produkcje aglomeratu, z któ¬ rego dalej otrzymywac mozna miedz metalnicza przez wytop w piecach hutniczych, ogniowych i elektrycznych. Takie odzyskiwanie miedzi od¬ nosnie powyzszych wzbogaconych rud nie jest ekonomiczne ze wzgledu na strukture chemiczna materialów, gdyz znaczna ilosc krzemionki i tlen¬ ku glinu spowoduje,w piecach hutniczych oraz w czasie spiekania tak systemem Dwihgt Lloyd'a, jak równiez konwertorowym tworzenie sie gli- nokrzemianów metali oraz znaczne ilosci szkliwa, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa Aleksy Kauzik i inz. Karol Jezierski. uniemozliwiajacych calkowity odzysk miedzi, gdyz znaczna czesc metalu przechodzic bedzie do tworzacego sie zuzla.Tak z przyczyn technologicznych, jak równiez i ekonomicznie uzasadnione oraz technicznie moz- wierajacych w naszych warunkach przemyslo¬ wych sposobem cieplnym bylby nie oplacalnym tym bardziej, iz hutnictwo metali niezelaznych nie posiada do tego celu w tej chwili odpowied¬ nich urzadzen. Dlatego zastosowanie sposobu hydrometalurgicznego jest najbardziej wydajne i ekonomiczne uzasadnione oraz technicznie moz¬ liwe do zrealizowania w zakladach posiadajacych piece prazalne do siarczków metali oraz urzadze¬ nie do lugowania wyprazonej rudy miedziowej roztworami kwasu siarkowego.Sposób hydrometalurgicznego odzyskiwania mie¬ dzi polega na wykonywaniu nastepujacych zabie¬ gów. Przygotowanie wsadu (wysuszenie) i zmiesza¬ nie z siarczanami lub kwasem siarkowym; siarkuja¬ ce prazenie rudy; lugowanie wyprazonej rudy roztworem kwasu siarkowego; stracenie miedzi metoda cementacji lub inna (np. za pomoca Na2S CaC02 Na2Co3) lub zageszczaniem lugów mie¬ dzionosnych i krystalizacja z nich pieciowodne¬ go siarczanu miedzi oraz powtórne prazenie sul-foclifbrujace „wylugow^nef rudy i nastepne lu¬ gowanie w celu óc^sku pozostalej zawartej w ^rnej miedzi ora? srebra.Rude miedzionosna wysuszona przed prazeniem lub podsuszona na pierwszej pólce pieca prazal- nego prazy sie, zabudowanym palnikiem gazu wielkopiecowego, utrzymujac nastepujace wa¬ runki cieplne pieca: I pólka 100—150°C, II „ 200 —250°C, in „ 3§0 — 400°C, IV „ 400 —450°C, V „ 456 — 500 °C, VI „ 500°C, VII „ 450°C.Z uwagi na stworzenie warunków sulfoniza- cyjnych w czasie reakcji nalezy doprowadzic ta¬ ka ilosc powietrza, aby zawartosc bezwodnika siarkowego w.gazach prazalnych bylo wieksze niz 2% (objetosciowo), z drugiej srony czesc siarki utlenionej nosnikiem tlenu (katalizatorem) jakim jest FezOs zwiaze sie z miedzia w postaci O1SO4.W celu zapewnienia dostatecznej ilosci FeaOs do wsadu dodaje sie 2—5°/o FeS04 lub odpowiednia ilosc wolnego kwasu siarkowego lub innych siar¬ czanów, np. siarczanu sodu. Mozna dodac odpo¬ wiednia ilosc pirytów lub wypalek pirytowych pierwszych, aby wzbogacic wsad w zawartosc siarki koniecznej do uzyskania wymienionej , temperatury prazenia oraz aby posiadac dosta¬ teczna ilosc zelaza jako katalizatora. Dodawanie wypalek pirytowych nie spelnia tej roli tak pod wzgledem cieplnym, jak równiez i chemicznym.Gazy prazelne przepuszczone przez pochlaniacze nalezy odprowadzic do komina lub absorbowac je w roztworze sody, produkujac kwasny siar¬ czyn sodowy lub z braku na niego zapotrzebowa¬ nia mozna absorbowac je do wapna i otrzymany siarczyn wapniowy wyrzucac jako bezuzyteczny odpad.W czasie prazenia nalezy przestrzegac naste¬ pujacych zasad. Rozdrobnienie wsadu musi byc tym wieksze, im ubozsza jest ruda w zelazo i siarke z tym zastrzezeniem, ze dolna granica rozdrobnienia jest ograniczona, gdyz w miare wzrostu rozdrabniania wsadu istnieje niebezpie¬ czenstwo zapylenia przewodów gazów prazel- nych. Intensywne i równomierne doprowadzenie powietrza utleniajacego. Utrzymanie mozliwie wysokiej temperatury prazenia oraz zapobiega¬ nie gwaltownemu wzrostowi temperatury. Szcze¬ gólnie trzeba unikac przekroczenia temperatury 500° C z uwagi na mozliwosc tworzenia sie nis- kotopliwych krzemianów olowiu. Zapobieganie ochladzaniu sie prazonki w piecu przez niewlas¬ ciwe zasysanie tak zwanego falszywego lub dzi¬ kiego powietrza, jak równiez unikanie silnych ciagów powodujacych niepotrzebny nadmiar po¬ wietrza utleniajacego. Ponadto nalezy prazenie przeprowadzac w sposób ciagly z wyeliminowa¬ niem ewentualnych przerw.Wyprazona ruda zawiera okolo 80°/o Cu w po¬ staci tlenków i siarczanów, pozostale ilosci mie¬ dzi znajduja sie w postaci zwiazków nierozpusz¬ czalnych w roztworach kwasu siarkowego.Wyprazona rude luguje sie w kadziach lugow- niczych w temperaturze 80°C piecioprocentowym^ roztworem kwasu siarkowego az do otrzymania roztworu o zawartosci powyzej $G—80 g O&SOi w litrze. Lugi o nizszych stezeniach zawraca sie do obiegu i stopniowo wzbogaca.Miedz ze stezonych lugów straca sie zelazem w kadziach, a stracona miedz przefiltrowuje sie i starannie plucze goraca woda. Wylugowana ru¬ de po prazeniu siarkujacym suszy sie, po czym prazy z dodatkiem soli kuchennej w sposób ana¬ logiczny jak wypalki pirytowe miedzionosne. Na¬ stepnie luguje sie i miedz straca zelazem. Otrzy¬ mana miedz, przemywa sie i magazynuje oddziel¬ nie (zawiera srebro). PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania miedzi metalicznej lub pieciowodnego siarczanu miedzi z krajowych koncentratów miedzionosnych metoda hydro- rnetalurgiczna, znamienny tym, ze przerabia¬ ne materialy poddaje sie dwustopniowemu prazeniu, siarkujacemu i sulfochlorujacemu oraz nastepnemu lugowaniu otrzymanej pra¬ zonki roztworami kwasu siarkowego lub sol¬ nego, po czym miedz straca sie metalami lub jej zwiazki straca sie zasadowymi siarczkami, weglanami lub wodorotlenkami
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie procesu prazenia siarkujacego stosu¬ je sie jako nosnik tlenu siarczan zelazawy lub siarczany metali ziem alkanicznych, sodu, po¬ tasu lub tez wolny kwas siarkowy w celu otrzymania tlenku zelazowego jacego katalitycznie w czasie prazenia na zmiane dwutlenku siarczki w trójtlenek. Skarb Panstwa (Ministerstwo Przemyslu Ciezkiego — Centralny Zarzad Przemyslu Hutniczego) CW0 ^H/Ga. GDA-715. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40913B1 true PL40913B1 (pl) | 1958-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222398B (zh) | 一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法 | |
| CN101952464B (zh) | 镍的生产 | |
| CN106834715B (zh) | 一种含砷物料的综合利用方法 | |
| US3388870A (en) | Upgrading of lateritic ores | |
| US4464344A (en) | Process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags | |
| US1834960A (en) | Treating zinc concentrate and plant residue | |
| CN101082080A (zh) | 利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 | |
| CN108425013A (zh) | 一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 | |
| CN104762481B (zh) | 一种分离电弧炉烟尘中锌和铁的方法 | |
| CN103343242A (zh) | 硫化铋矿与软锰矿交互焙烧提取铋及联产硫酸锰的方法 | |
| CN103276197B (zh) | 一种锌焙砂闪速还原焙烧的方法 | |
| MXPA00012343A (es) | Tratamiento de minerales de sulfuro de metales calcinados y ferritas mediante lixiviacion con acido peroxisulfurico. | |
| PL80195B1 (pl) | ||
| PL40913B1 (pl) | ||
| US1937661A (en) | Dry chloridizing of ores | |
| EP3218527A1 (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
| CN103710534B (zh) | 一种氧化分解镍钼矿的方法 | |
| US20110103998A1 (en) | Production of Nickel | |
| CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
| Tan | Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development | |
| CN107326187A (zh) | 一种从电弧炉烟尘中选择性回收锌和铁的方法 | |
| CA1160849A (en) | Process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags | |
| CN120485528A (zh) | 一种高砷烟灰分离砷锑的方法 | |
| US3981963A (en) | Iron chloride activated oxidation of sulfide ores | |
| US1744867A (en) | Method of roasting ores and minerals |