Opublikowano dnia 16 czerwca 1958 r. £ mm *x %**% POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40825 KI Poznanski Zespól Budownictwa Przemyslu Drobneg Przedsiebiorstwo Panstwowe*) Poznan, Polska Sposób budowy suszarni wolnostojacych, zwlaszcza do suszenia cegiel z elementów prefabrykowanych oraz elementy stosowane w tym sposobie Patent trwa od dnia 3 kwietnia 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób budowy suszarni wolnostojacych, przeznaczonych zwla¬ szcza do suszenia cegiel.Suszarnie wolnostojace, zwlaszcza do suszenia cegiel, sa przewaznie wykonane w postaci kry¬ tych szop drewnianych lub w postaci1 konstrukcji zelaznych. Jedne i drugie sa o tyle niekorzyst¬ ne, ze wymagaja stosowania deficytowego ma¬ terialu jakim jest zwlaszcza drewno lub zelazo, sa drogie, przy czym konstrukcje drewniane sa stosunkowo nietrwale.Sposób wedlug wynalazku polega na stosowa¬ niu takich elementów betonowych, zuzlo-beto- nowych lub podobnych, które ustawia sie jedne na drugich 1 obok siebie tak, ze tworza sztywna i powiazana konstrukcje, przy czym elementy te wymiarowane i uksztaltowane sa tak, ze do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa: inz. Leopold Kaminski, Remigiusz Czar¬ nocki, Boguslaw Narkiewicz, Antoni Grabkowski, inz.Jan Jezyk i inz. Alfons Surdyk. ich ustawiania starczy sila czlowieka lub kilku ludzi bez koniecznosci stosowania dzwigów, przy czym elementy te ustawia sie tak, iz two¬ rza kanaly pionowe do zalewania betonem nor¬ malnym lub zbrojowym.Suszarnia wykonana sposobem wedlug wyna¬ lazku jest uwidoczniona przykladowo na ry¬ sunkach, których fig. 1 przedstawia suszarnie w przekroju wzdluz linii II — II na fig. 2; fig. 2 — suslzarnie w widoku z góry bez dachu lecz tylko jedna z przegród suszarni; fig. 3 — suszarnie w widoku z przodu, a czesciowo w przekroju (jedna z przegród suszarni) wzdluz linii 1^1 na fig. 2; fig. 4 — jeden z zesjpolów zestawionych elementów fundamentowych i wy¬ sokosciowych; fig. 5 jest widokiem zestawu ele¬ mentów czesci srodkowej wraz z fundamentem i czescia wysokosciowa, fig. 6 przedstawia jeden z elementów fundamentowych filarów kranco¬ wych frontowych i tylnych; fig. 7, 8 i 9 przed¬ stawiaja poszczególne elementy filarowe; fig. 10— element fibrowy przeznaczony do unoszenia zwijanych zaluzji: fig* 11 jest widokiem pers- pektywicznym elementu, stanowiacego tak zwa¬ ne katralki do unoszenia desek z ceglami; fig. 12 przedstawia betonowa przeciwwage w najprost¬ szym wykonaniu wraz z odejmowalnymi cie¬ zarkami betonowymi; fig. 13 — element dacho¬ wy; fig. 14 — element rozpórkowy laczacy po¬ przecznie mary jednej przegrody; fig. 15 — ele¬ ment przykrywkowy; fig. 16 — element wypel¬ niajacy, zaslaniajacy luke zaluzjowa; fijg. 17 przedstawia w powiekszeniu w stosunku do ng. 1 montaz zaluzji wychy^nej.Suszarnia wedlug wynalazku Jest wykonana z elementów prefabrykowanych i moze posiadac znaczna wysokosc, a zwlaszcza dlugosc, ponie¬ waz moze posiadac dowolna liczbe komór dla osadzania w nich poprzecznie podkladów z umie¬ szczonymi ksztaltkami ceramicznym;! poddawa¬ nymi suszeniu, np. ceglami.Suszarnia wykonana sposobem wedlug wyna¬ lazku posiada fundament wykonany z elemen¬ tów prefabrykowanych, osadzonych najlepiej na betonowej podstawie 1 rozciagajacej sia najle¬ piej na calej przewidzianej dlugosci suszami, na froncie i z tylu budowli. Na tych podstawach w celu wytworzenia filarów frontowych i tyl¬ nych osadza sie elementy 2, uwidocznione w po¬ wiekszeniu na fig. 4 i 6. Elementy 2 posiadaja otwór zbrojeniowy 2a i zalewowy w celu wy¬ konania filara betonowego oraz otwór przewi¬ dziany jako otwór dla chowania sie przeciwwagi zaluzjowej 3, uwidocznionej poza tym na fig. 12.Przeciwwaga, w celu uproszczenia konstrukcji, moze byc tfówmiez wykonana z betonu, gruzo- Ibetonu lub zuzlobetonu w postaci regularnej bryly dajacej sie. chowac w otworze 2b elemen¬ tów fundamentowych. Przeciwwaga 3 dla zrów¬ nowazenia ciezaru ialuzji moze byc obciazona dodatkowo najlepiej betonowymi elementami obciazajacymi w postaci plytowych ksztaltek 3a z otworem 3b obejmujacych hak zawieszajacy 3c, stanowiacy najlepiej wydluzenie uzbrojenia wewnetrznego elementu 3. Na elementach fundamentowych 2 osadza sie ksztaltki 4, uwidocznione na fig. 9, posiadajace otwór 4a do wypelnienia betonem i ewentualnym uzbrojeniem, przy czym ksztaltka ta jest zaopatrzona w zlobki 4b, sluzace jako prowad¬ nice do zaluzji zasuwowych, o których mowa bedzie dalej. Miedzy poszczególnymi elementa¬ mi 4 osadzone sa tak zwane katralki w postaci gotowych elementów azurowych 5, posiadaja¬ cych z jednej strony otwór 5a o wymiarach od¬ powiadajacych otworom 2a elementu 2 i 4d ele¬ mentu 4, ptzy czym tuz za otworem 5a znajduje sie otwór Sb, odpowiadajacy wymiarom otworu 2b elementu i sluzacy dla przepuszczenia zalu¬ zjowej przeciwwagi 3. Element 5 posiada wy¬ stajace obrzeza, na których opiera sie deski w danej przegrodzie suszarni, unoszace zespól ksztaltek ceramicznych poddawanych suszeniu, np. cegiel. W celu uczynienia elementu 5 lek¬ kiego i zaoszczedzeniia betonu wskazane jest azurowac go przez zaopatrzenie w szereg otwo¬ rów Sc rozciagajacych sie na dlugosci elemen¬ tu 5 miedzy otworem 5b a zakonczeniem Sd, zachodzacym miedzy ksztaltki 6 filara srodko¬ wego unoszacego wzniesienie dachu i opartego na osadzonym w gruncie bloku betonowym 1\ Elementy 6 posiadaja otwór 6a, sluzacy do wpro¬ wadzenia uzbrojenia i zalania betonem. Wska¬ zane jest nadawac otworowi 6a wymiary równe innym otworom do zalewania betonem. Wyso¬ kosc ksztaltek rozpórkowych 4 i 6 jest tak wy¬ miarowana, by miedzy górna a spodnia plasz¬ czyzna elementów 5 wraz z deskami unoszacy¬ mi ksztaltki poddawane suszeniiu, znajdowala sie przestrzen odpowiadajaca wysokosci tej ksztaltki ceramicznej* np. cegle stojacej na po¬ dluznym waskim boku.Po osiagnieciu przez filary przednie i tylne i ewentualnie srodkowe odpowiedniej wyso¬ kosci, laczy sie je z sasiednimi filarami przed¬ nimi lub tylnymi wzglednie srodkowymi w kaz¬ dej przegrodzie lacznikami usztywniajacymi i rozpierajacymi w postaci betonowych belek 8, z wglebieniami krancowymi 8a, z których wy¬ staje uzbrojenie Se zachodzace w otwory 4a wzglednie 6a ksztaltek filarowych 4 j 6. W ten sposób sasiadujace filary jednej przegrody zo¬ staja polaczone poprzecznie, tworzac sztywna konstrukcja.Nastepny element filarowy ksztaltka 9 z ot¬ worem zbrojeniowym i zalewowym 9a oraz skie¬ rowanymi do tylu wystepami 9b, sluzacymi jako wsporniki dla walów obrotowych zaluzji które spoczywaja na metalowych lozyskach 0c, przy czym miedzy wspornikami 9b wskazane jest pozostawic wolna przestrzen, w której umiesz¬ cza sie na wale, spoczywajacym na lozyskach 9c, beben z lina nawijajaca, unoszaca przeciwwa¬ ge 3. Oprócz tego elementy prefabrykowane we¬ dlug fig. 10 wskazane jest zaopatrzyc w wyste¬ py 9e, najlepiej metalowe ucha w postaci lite¬ ry U, sluzace jako lozyska dla walków obroto- - 2 -wych unoszacych, np. zaluzje wychylna. W po¬ dobne wystepy zaopatruje sie tez ksztaltki 6, jak to uwidoczniono na fig. 7 ksztaltki 6' z wy¬ stepami 6'e w ksztalcie litery U. Wznoszac Su¬ szarnie na elemencie laczacym 8 umieszcza sie element wypelniajacy U, zaslaniajacy walki zaluzjowe, przy czym filary polaczone sa ponad elementem 11, elementem 10 (fig. 15) posiada¬ jacym wykroje lOa odpowiadajace otworom 6a i 4a stanowiacym filary betonowe, przy czym w elemencie 10, w czesci wystajacej w postaci daszka, wykonany jest otwór lOb umozliwia¬ jacy przelkniecie drazka 13 regulujacego wy¬ chylenie zaluzjji wychylnej 14. Filary moga byc laczone raz jestecze poprzecznymi elementami 8 usztywniajacymi konstrukcje miedzy przegro¬ dami. Calosc przykrywa element stropowy 12 z zaczepami 12e, najlepiej azurowany, na który naklada sie juz dowolne plyty dachowe, np. ce¬ mentowe lub blache, np. falista.Zaluzje 14 polaczone wspólnym drazkiem re¬ gulujacym 13 sa osadzone wychylnie na walkach zachodzacych w uchwyty 6e elementów 6' lub .9, przy czym zaluzje zwijane, najlepiej na bebnie mozna wykonac z drzewa odpadowego, jak np, z zrzynów tartacznych. Suszarnie wykonana wedlug wynalazku zaopatrzyc mozna w poszcze¬ gólnych przegrodach w tory lorkowe 15* W celu dokonania montazu suszarni wedlug wynalazku na przewidzianej dlugosci suszarni, po wykonaniu wykopów, uklada sie w postaci pasma podstawy betonowej 1 i ewentualnie V, lub tez odpowiadajace szerokosci przegród w od¬ powiednich od siebie oddaleniach bloki V. Na podstawie 1 uklada sie elementy 2, najlepiej trzy elementy, stanowiace fundament, tak ze fch otwory 2a i 2b tworza kanaly, przy czym otwór 2a wylewa sie betonem i osadza w nim uzbro¬ jenia 7, po czym uklada sie ksztaltki 4 tak, by otwory 4a znajdowaly sie dokladnie nad otwo¬ rami 2a, przekladajac na przemian elementy azurowe 5 tak, by ich otwory 5a znajdowaly sie nad otworami 4a. Równoczesnie wznosi sie prze¬ ciwny filar % ksztaltek 2 i 4 oraz srodkowy filar z ksztaltek 6. Tworzace sie ko-mimy 4a i 6a uzbra¬ ja sie stopniowo i zalewa betonem. Osiagajac pozadana wysokosc, laczy sie filary poprzecznie za pomoca elementów 8 rozpierajacych tak, by dwa obok siebie ustawione elementy 8 tworzyly otwór wokolo otworu 4a lub 6a, przy czym kon¬ ce 9e zapuszcza sie w otwór 4a lub 6a i dalej zalewa betonem, po czym uklada sie element 9 unoszacy zaluzje bebnowe z przeciwwaga, a na¬ stepnie uklada miedzy elementem 10 a 8 element 11, po czym element 10 przykrywa sie elementa¬ mi 6' dla osadzenia zaluzji wychylnych iw koncu laczy ewentualnie ponownie elementem 8, Filar srodkowy wykonuje sie nieco wyzszy w celu uzyskania pozadanego pochylenia dachu przez dodatkowe osadzenie wiekszej ilosci ksztaltek 6, które równiez mozna przykryc i laczyc po¬ przecznie elementami 8. Na tak wykonana kon¬ strukcje naklada sie elementy dachowe 12, za- czepiajac je ewentualnie zaczepami 12e w otwo¬ rach 6a srodkowych filarów. Calosc montazowa laczy sie normalnie oprócz tego wypelniajac fugi w znany sposób, np. zaprawa wapdenno-oemen- towa, uszczelniajac wszelkie spoiwa i elementy 12 pokrywa sie ostatecznie plytami przykrywo- wymi cementowymi, blacha lub podobnymi.Utworzone ksztaltkami 4 kanaly prowadnicze 4b dla zaluzji spustowych zaopatruje sie najle¬ piej w pasma tasmy metalowej dla ulatwienia prowadzenia poslizgu. PLPublished on June 16, 1958. £ mm * x% **% POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40825 KI Poznanski Zespół Budownictwa Przemyslu Drobneg Przedsiebiorstwo Panstwowe *) Poznan, Poland Way of building free-standing dryers, especially elements used for drying bricks from prefabricated elements in this method, the patent lasts from April 3, 1956. The subject of the invention is a method of building free-standing dryers, especially for drying bricks. Free-standing dryers, especially for drying bricks, are usually made in the form of covered wooden sheds or in the form of structures ferrous. Both are disadvantageous because they require the use of a scarce material, especially wood or iron, are expensive, while wooden structures are relatively unstable. The method according to the invention consists in the use of such concrete elements, - new or similar, which are placed on top of each other 1 next to each other so that they form a rigid and connected structure, with these elements being dimensioned and shaped in such a way that *) The patent owner stated that the inventors were co-authors: Eng. Leopold Kaminski , Remigiusz Czar¬nocki, Boguslaw Narkiewicz, Antoni Grabkowski, Eng. Jan Jezyk and Eng. Alfons Surdyk. Their positioning is sufficient by the force of a man or a few people without the need to use cranes, and these elements are positioned in such a way that they form vertical channels for pouring with normal or reinforced concrete. The dryer made in the method according to the invention is shown, for example, in the figures Figure 1 shows the dryers in section along line II-II in Figure 2; Fig. 2 shows a top view without a roof, but only one of the dryer baffles; Fig. 3 shows the dryers in front view and partially sectioned (one of the dryer partition) along the line 1 ^ 1 in Fig. 2; Fig. 4 shows one of the sets of juxtaposed foundation and height elements; Fig. 5 is a view of the set of elements of the central part with the foundation and height part, Fig. 6 shows one of the foundation elements of the front and rear end pillars; Figures 7, 8 and 9 show the individual pillar elements; Fig. 10 shows a fiber element intended for lifting coiled blinds: Fig. 11 is a perspective view of an element constituting the so-called slats for lifting brick planks; Fig. 12 shows a concrete counterweight in its simplest embodiment with removable concrete weights; Fig. 13 shows a roof element; Fig. 14 shows a strut connecting the side of one partition laterally; Fig. 15 shows a cover element; Fig. 16 shows the filling element covering the lagoon hatch; fijg. 17 shows an enlargement of ng. 1 assembly of the tilted shutter. The drying room according to the invention is made of prefabricated elements and may have a considerable height, especially length, because the hose may have any number of chambers for the transverse deposition of sleepers with embedded ceramic shapes in them; The dryer according to the invention has a foundation made of prefabricated elements, preferably mounted on a concrete base and extending preferably over the entire length envisaged by droughts, at the front and back of the building. On these bases, in order to produce the front and rear pillars, elements 2, shown in greater detail in FIGS. 4 and 6, are mounted. The elements 2 have a reinforcement hole 2a and a flooding hole for making a concrete pillar and an opening designed as a hole for the retraction of the slack counterweight 3, also shown in Fig. 12. In order to simplify the construction, the counterweight may be made of concrete, rubble-Ibetone or reinforced concrete in the form of a regular lump that can be given. hide in the hole 2b of the foundation elements. The counterweight 3 can be additionally loaded with concrete load elements in the form of slab shapes 3a with an opening 3b for the balancing of the weight of the louvers, with an opening 3b containing a suspension hook 3c, which is the best extension of the internal reinforcement of the element 3. On the foundation elements 2, the shapes 4 are embedded. 9, having a hole 4a to be filled with concrete and possible reinforcement, the shape being provided with grooves 4b serving as guides for the gate valves, mentioned below. Between the individual elements 4 are embedded so-called channels in the form of ready-made azure elements 5, having on one side an opening 5a with dimensions corresponding to the openings 2a of the element 2 and 4d of the element 4, and then immediately behind the opening 5a there is an opening Sb, corresponding to the dimensions of the opening 2b of the element and serving for the passage of the flood counterweight 3. The element 5 has protruding rims on which the boards in a given dryer partition rest, bearing the set of ceramic shapes to be dried, eg bricks. In order to make the element 5 light and to save concrete, it is advisable to provide a tube by providing a series of openings Sc extending the length of the element 5 between the opening 5b and the ending Sd, extending between the shapes 6 of the middle pillar supporting the roof elevation and based on a concrete block 1 embedded in the ground. The elements 6 have a hole 6a for insertion of reinforcement and pouring with concrete. It is advisable to give the opening 6a dimensions equal to that of other pouring holes. The height of the spacers 4 and 6 is dimensioned so that between the upper and lower planes of the elements 5 together with the planks lifting the shapes to be dried, there is a space corresponding to the height of this ceramic shape, e.g. a brick standing on a half. long narrow side. After the front and rear and possibly middle pillars have reached the appropriate height, they are connected to the adjacent front or rear or middle pillars in each partition by means of stiffening and expanding connections in the form of concrete beams 8, with end grooves 8a, from which the reinforcement Se extends over the openings 4a or 6a of the pillar shapes 4 6a. In this way, the adjacent pillars of one partition are joined transversely, forming a rigid structure. The next pillar element of the shape 9 with a reinforcement and flood hole 9a and the rear-facing projections 9b, which serve as supports for the shafts of the louvers which rest on metal bearings 0c, it is advisable to leave a free space between the supports 9b, in which the shaft resting on the bearings 9c is placed, a drum with a winding rope, lifting the counterweight 3. In addition, prefabricated elements according to Fig. 10 it is advisable to provide protrusions 9e, preferably metal lugs in the form of the letter U, which serve as bearings for floating rollers, for example, a swing shutter. The shapes 6 are also provided with similar protrusions, as shown in Fig. 7, the shapes 6 'with U-shaped tabs 6' are placed on the connecting element 8, the U-shaped filler is placed on the pillars are connected above the element 11, the element 10 (FIG. 15) having the cuts 10a corresponding to the openings 6a and 4a constituting the concrete pillars, the element 10, in the part protruding in the form of a roof, being provided with an opening 1bb enabling Swinging the bar 13 regulating the inclination of the swinging shutter 14. The pillars may be connected once, or they are transverse elements 8 stiffening the structures between the partitions. The whole is covered by the ceiling element 12 with catches 12e, preferably glazed, on which any roofing plates, e.g. cement or sheet metal, e.g. corrugated, are attached. The louvers 14, connected by a common adjusting rod 13, are mounted pivotally on the battles overlapping the brackets 6e of the elements 6 'or .9, the roller blinds, preferably on the drum, can be made of waste wood, such as sawmill cuts. The dryers made according to the invention can be equipped with individual partitions with log tracks 15 *. In order to assemble the dryer according to the invention on the intended length of the dryer, after excavation, they are arranged in the form of a concrete base strip 1 and possibly V, or also corresponding to the width of partitions in elements 2, preferably three elements, forming the foundation are arranged on the base 1, so that the openings 2a and 2b form channels, while the hole 2a is poured with concrete and the reinforcement 7 is embedded in it, then the shapes 4 are arranged so that the holes 4a are exactly above the holes 2a, alternating the azure elements 5 so that their holes 5a are above the holes 4a. At the same time, the opposite pillar% of the shapes 2 and 4 rises, and the central pillar of the shapes 6. Forming chambers 4a and 6a are gradually reinforced and poured with concrete. Reaching the desired height, the pillars are connected transversely by means of expanding elements 8 so that two adjacent elements 8 form an opening around the opening 4a or 6a, the ends 9e being driven into the opening 4a or 6a and then poured with concrete, then the element 9 is placed for lifting the drum blinds with a counterweight, and then between the element 10 and 8 the element 11 is arranged, then the element 10 is covered with elements 6 'for mounting the swinging blinds and finally connected again with the element 8, the central pillar is made slightly higher in order to obtain the desired slope of the roof by additionally embedding a larger number of shapes 6, which can also be covered and connected crosswise with elements 8. The roof elements 12 are placed on the structure thus made, and possibly fastened with hooks 12e in the opening 6a of the middle pillars. The assembly is normally joined together by filling the joints in a known manner, e.g. lime-cement mortar, sealing all binders and elements 12 is finally covered with cement cover plates, sheet metal or the like. 4 preformed guide channels 4b for drain slides is best equipped with strands of metal tape to facilitate the gliding. PL