PL40710B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania bloków, plyt i korków suberytowych, sluzacych jako material izolacyjny lub zamkniecie do butelek czy slojów. Pod nazwa korek subery- towy rozumie sie ogólnie znane plyty, bloki lub korki, wykonane z zespolonego kruszywa korko¬ wego.Znane sposoby wytwarzania takiego materialu wymagaja tloczenia i wiazania kruszywa korko¬ wego na cieplo przy uzyciu spoiwa kazeinowego, zwlaszcza dla mas korkowych, majacych stanowic surowiec do wytwarzania korków dla przemyslu spozywczego czy farmaceutycznego.Pomijajac trudnosci techniczne podrazajace zna¬ ne procesy wytwarzania takich artykulów, wytwo¬ rzony material nie posiadal równych wlasnosci wytrzymalosciowych w calej masie i czesto nie nadawal sie do wytwarzania, zwlaszcza zamkniec do butelek, szczególnie gdy sluzyc mialy jako zamkniecia dla lekarstw lub plynów rozpuszcza¬ jacych spoiwo.Okazalo sie, ze stosujac odpowiedni sposób pra¬ sowania spajania oraz utwardzania kruszywa *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. Edward Boniecki, mgr Tadeusz Marganiec, dr Boleslaw Skrzypczak i Marian Zieta. w normalnej temperaturze okolo 15—20°C, otrzy¬ muje sie material suberytowy, nadajacy sie do¬ skonale do wytwarzania zamkniec w postaci korków nawet dla najmniejszych rozmiarów bute¬ leczek.Wedlug wynalazku mieszanina kleju kostnego oraz skórnego lub skórnego z dodatkiem glice¬ ryny lub glikolu przy dodaniu do niej w koncowej fazie mieszania z kruszywem paraformaldehydu i formaliny daje spoiwo umozliwiajace sklejanie kruszywa korkowego na zimno, zas w celu za¬ bezpieczenia masy w znany sposób przed ple¬ snia, mozna tez stosowac dodatkowo srodki grzy- bo-czy bakteriobójcze np. benzoesan sodu lub kwas salicylowy lub inrie podobne wzglednie ich mieszaniny.Sposób wytwarzania bloków, plyt lub korków suberytowych wedlug wynalazku objasnia naj¬ lepiej nizej przytoczony przyklad wykonania. 13 czesci wagowych kruszywa korkowego o gra¬ nulacji wynoszacej okolo 2—5 mm srednicy ziar¬ na otrzymanego z odpowiednio wstepnie przesu¬ szonych i przetartych odpadów kory korkowej miesza sie i napawa spoiwem, umozliwiajacym sprasowanie i zwiazanie masy na zimno w tem¬ peraturze od 18—20°C. Spoiwo to przygotowujesie osobno, najlepiej w emaliowanych naczyniach, przez zadanie 0,6 czesci #rago"wych kleju kostnego i 0,7 czesci wagowych kleju skórnego 1,075 cze¬ sciami wagowymi wody i pozostawia mieszanine w spokoju do nastepnego dnia przez okolo 8—10 godzin. Specznialy klej rozprowadza sie w lazni wodnej w temperaturze 65—80°C przy stalym mieszaniu do zupelnego rozpuszczenia. Rozpu¬ szczony klej miesza sie z 0,875 czesciami wago¬ wymi gliceryny i 0,216 czesciami wagowymi gli¬ kolu oraz roztworem 0,025 czesci wagowych benzoesanu sodu. Tak spreparowana i dobrze przemieszana mieszanine spoiwa zadaje sie przed zmieszaniem z rozdrobniona masa korkowa para- formaldehydem rozprowadzonym w malej ilosci wody, stosujac 0,07 czesci wagowych paraformal- dehydu. Roztwór klejowy o konsystencji oleju przy stalym mieszaniu wprowadza sie do masy kruszywa korkowego, umieszczonej w zbiorniku, zaopatrzonym w mieszadlo z lopatkami. W czasie mieszania wprowadza sie stopniowo do kruszywa roztwór kleju, po czym wprowadza sie odpowied¬ nia odmierzona ilosc formaliny 40°/o-owej w ilosci 0,024 czesci wagowych rozcienczonych równa iloscia wody. Po doskonalym przemieszaniu, mie¬ szanine przepojonego lepiszczem kruszywa kor¬ kowego osadza sie w formach zaopatrzonych w ruchome dna i przykrywy umozliwiajace spra¬ sowanie mieszanki na prasie hydraulicznej. Mie¬ szanke sprasowuje sie do okolo V« pierwotnej objetosci usypu, po czym forme, która przy stlo¬ czeniu osiagnie odpowiedni poziom, zabezpiecza sie w tym polozeniu przetkaniem zelaznych za- tyczek, przechodzacych na przyklad przez sciany formy i zabezpieczajacych przykrywe przed jej uniesieniem sie wskutek rozprezenia sie kruszywa korkowego. Tak sprasowana mase suszy sie w temperaturze od 18—20°C przez czas okolo 48 godzin, w którym to czasie nastepuje wiazanie spoiwa. Po okresie suszenia wybija sie zatyczki, wyciaga uformowane plyty lub bloki, które umie¬ szcza sie w przewiewnym pomieszczeniu o tempe¬ raturze okolo 20°C, w której to temperaturze bloki lub.plyty podlegaja klimatyzacji przez okres 5 do okolo 8 tygodni. Tak wytworzone bloki nadaja sie jako takie do wytwarzania trwalych mechanicznie mas izolacyjnych lub tez do wytwarzania korków suberytowych przez wycinanie, na znanych urza¬ dzeniach jak wycinarki i pasiarki itd. Otrzymany material okazuje sie wytrzymaly na wszelkiego rodzaju rozpuszczalniki, a zwlaszcza alkohol ety¬ lowy, wode, ocet, olej i inne podobne ciecze, nie ulegajac w nich zadnym zmianom i zachowujac sie pod wzgledem trwalosci i wytrzymalosci me¬ chanicznej podobnie jak korki wytwarzane z litej kory debowej.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wyzy¬ skanie surowca przy otrzymaniu pelnowartoscio¬ wego wytworu w ponad 80%-tach, podczas gdy przy wytwarzaniu korków z kory litej odpady stanowia ponad 70°/o. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bloków, plyt i korków suberytowych z rozdrobnionego kruszywa zmie¬ szanego z lepiszczem, znamienny tym, zfc mie^ szanine poddaje sie sprasowaniu w temperaturze okolo 20°C, slaczajac najlepiej do okolo % objetosci pierwotnego usypu, po czym spraso¬ wana mase utrzymuje sie w stanie stloczonym przez okolo 48 godzin w temperaturze poko¬ jowej, a po zwiazaniu lepiszcza i wyjeciu masy z form poddaje sie ja klimatyzacji przez okres okolo 5—8 tygodni w temperaturze normalnej, tj. okolo 15—20°.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie lepiszcze skladajace sie z kleju kostnego lub skórnego wzglednie z kleju kostnego i skórnego, przy czym dodatek for¬ maliny uskutecznia sie po zmieszaniu miesza¬ niny lepiszcza z masa korkowa.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie formy, zaopatrzone w ruchome dna i/lub przykrywy z scianami zaopatrzonymi w otwory zaporowe, przez które przetyka sie zatyczki po sprasowaniu masy. Poznanskie Zaklady Materialów Izolacyjnych Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD-60/Ga. GDA-63
4. 4. PL