PL40586B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40586B1 PL40586B1 PL40586A PL4058656A PL40586B1 PL 40586 B1 PL40586 B1 PL 40586B1 PL 40586 A PL40586 A PL 40586A PL 4058656 A PL4058656 A PL 4058656A PL 40586 B1 PL40586 B1 PL 40586B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soda
- ester
- refining
- deacidification
- bleaching
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Description
EllB-' t.rv v Al Opublikowano dnia 16 grudnia 1957 r. eo4c % POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40586 KI. 12 o, 11 Zaklady Przemyslu Afcotoiuego Kedzierzyn *) Kedzierzyn, Polska Sposób rafinowania syntetycznych estrów Patent trwa od dnia 20 czerwca 1956 r.Powszechnie stosowany sposób rafinowania naturalnych i syntetycznych estrów polega na ich odkwaszaniu wodnymi roztworami lugu sodowego, oddzieleniu przez dlugotrwale odsta- wanie wodnej warstwy powstalego lugu para- finacyjnego, przemyciu odkwaszonego estru woda, wysuszeniu go przez ogrzanie pod próz¬ nia, wybieleniu dzialaniem substancji bielacych i odfiltrowaniu.Zaleta opisanego sposobu rafinowania jest jego duza skutecznosc? przy oczyszczaniu takich naturalnych estrów jak np. tluszczów wskutek koagulugacego dzialania lugu sodowego na za¬ nieczyszczenia tluszczów pochodzace z tkanki zwierzecej lub nasion. Wada jego jest dlugo¬ trwalosc rafinacji powodowana koniecznoscia dlugiego odstawania wodnych warstw lugu porafinacyjnego i wód myjacych. Wade stanowi równiez mechaniczne porywanie pewnej ilosci * Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. mgr Bogdan Wolff i Ka¬ rol Kitel. estru przez lug porafinacyjny i wody myjace, co powoduje straty.Przy rafinowaniu "tluszczów mozna tych strat uniknac przez regeneracje substancji Puszczo¬ wej z lugu porafinacyjnego i wód myjacych dzialaniem kwasu mineralnego, jak na przyklad kwasu siarkowego.Przy rafinowaniu wielu syntetycznych estrów regeneracja taka nie jest jednak skuteczna.Sposobem wedlug wynalazku mozna skutecz¬ nie rafinowac syntetyczne estry w czasie wie¬ lokrotnie krótszym anizeli dotychczas, stosujac przy tym proste urzadzenia.Rafinacje przeprowadza sie w ten sposób, ze surowy ester miesza sie ze stezonym roztwo¬ rem sody amoniakalnej lub lepiej sody krysta¬ licznej (Na2COs.IO H20), po czym wydzielone produkty odkwaszania (mydlo porafinacyjne) i nadmiar sody amoniakalnej usuwa sie przez dodanie do odkwaszanego estru adsorbentów stosowanych normalnie do bielenia estrów, jak na przyklad wegla aktywnego lub ziemi biela¬ cej. Nastepnie odparowuje sie pod próznia wo-de wprowadzona z soda do srodowiska reakcji, a odkwaszony ester filtruje np. na prasie fil¬ tracyjnej.W sposobie wedlug wynalazku przeprowadza sie wiec odkwaszanie bez wytwarzania przez odstawanie odrebnej warstwy lugu parafina- cyjnego i bez przemywania odkwaszonego estru woda.Przyklad. Do surowego ftalanu dwubutylo- wego o liczbie kwasowej mniejszej od 1,0, do¬ daje sie w temperaturze okolo 95 °C 30°/o-owy wodny roztwór sody amoniakalnej lub sode krystaliczna w- ilosci 10—20% wiekszej od po¬ trzebnej do odkwaszenia estru wedlug obli¬ czenia stechiometrycznego, i miesza intensyw¬ nie. Po obnizeniu w ten sposób liczby kwasowej estru ponizej 0,2 dodaje sie ziemi bielacej w ilosci odpowiadajacej okolo 1% wagi estru, miesza przez 10—20 minut, odpedza wode przez odpowiednie ogrzanie pod próznia i odfiltrowuje odkwaszony i wybielony ester w prasie filtra¬ cyjnej. Z osadu pozostalego w prasie filtracyj¬ nej mozna wyekstrahowac pozostaly w nim ester i w ten sposób go zregenerowac.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uprosz¬ czenie aparatury stosowanej do produkcji rafi¬ nowanych estrów, zmniejszenie ilosci obslugi oraz zmniejszenie strat estru. Mozliwosc jego stosowania ogranicza sie do estrów o liczbie kwasowej ponizej 1,5. Przy wyzszych liczbach kwasowych odkwaszanego estru nie osiaga sie w wyniku odkwaszania liczby kwasowej estru mniejszej od 0,2 a zuzycie substancji bielacej staje sie zbyt wysokie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rafinowania syntetycznych estrów o liczbie kwasowej ponizej 1,5 lugiem sodo¬ wym lub soda amoniakalna i weglem aktyw¬ nym lub ziemia bielaca, znamienny tym, ze odkwaszanie estru przeprowadza sie przez zmieszanie go ze stezonym roztworem sody amoniakalnej lub lugu sodowego (bez wydziela¬ nia przez odstawanie lugu porafinacyjnego), po czym produkty odkwaszenia i nadmiar sody lub lugu sodowego usuwa sie dzialaniem sub¬ stancji adsorbujacej i jednoczesnie bielacej, jak np. ziemi bielacej lub wegla aktywnego, a wo¬ de przez odparowanie pod próznia. Zaklady Przemyslu Azotowego Kedzierzyn Wzór jednoraz. CWD, zam. 99/PL/Ke, Czast. zam. 2856 17.10.57. 100 egz. Al pism. ki. 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40586B1 true PL40586B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1533031A (en) | Process of regenerating decolorizing carbon | |
| PL40586B1 (pl) | ||
| CN1467227A (zh) | 甲壳素及其衍生物生产中废液的闭路循环和综合利用 | |
| US1542006A (en) | Decolorizing carbon particularly for medicinal use | |
| US1691511A (en) | Process of making chemical pulp | |
| US1999210A (en) | Hydrous silicate gels and method of making the same | |
| US2734037A (en) | Method of introducing sulfite waste | |
| CN203474457U (zh) | 一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置 | |
| DE489330C (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung des beim Aufschluss von Pflanzenfaserstoffen verwendeten Natriumsulfites aus der Ablauge | |
| SU1283227A1 (ru) | Способ очистки сточных вод масложировой промышленности | |
| DE838592C (de) | Verfahren zur Reinigung von Schwefelwasserstoff enthaltender Abluft | |
| SU1148861A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
| US1798987A (en) | Process for the manufacture of a resistant pulp for paper making | |
| RU2025478C1 (ru) | Способ получения ланолина | |
| SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
| US2720515A (en) | Method of refining tall oil | |
| US1928613A (en) | Treating oil | |
| SU490755A1 (ru) | Способ получени карбоната кальци из шлама каустификации производства едкого натри известковым методом | |
| SU548568A1 (ru) | Способ переработки шенитовых щелоков | |
| SU1682313A1 (ru) | Способ получени п тисернистого мышь ка | |
| US2171197A (en) | Process for purification of laundry waste | |
| Boyd et al. | Decolorizing Filter Aids | |
| GB266850A (en) | Improvements in dry cleaning | |
| SU1091542A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
| SU535643A1 (ru) | Состав дл сн ти изол ции с проводов |